粗苯操作工崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查個人防護(hù)裝備（如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等）是否完好，穿戴齊全。
- 確認(rèn)設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無異常聲響或泄漏。
- 完成必要的安全培訓(xùn)，了解粗苯的性質(zhì)和危害。
2. 操作過程：
- 打開或關(guān)閉閥門時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止壓力波動過大。
- 在進(jìn)行物料轉(zhuǎn)移時，使用專用工具，避免直接接觸粗苯。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，避免擴(kuò)散。
- 不得擅自處理火災(zāi)，應(yīng)立即通知消防部門，并疏散周圍人員。
- 若皮膚接觸粗苯，立即用大量清水沖洗；吸入時迅速轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處。
4. 清潔與維護(hù)：
- 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確保無泄漏物殘留。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，檢查密封件，確保其有效性。
5. 交接班：
- 交接班時，詳細(xì)交接設(shè)備運(yùn)行狀況、存在的問題及注意事項(xiàng)。
- 接班人員應(yīng)確認(rèn)所有安全措施已落實(shí)，才能開始作業(yè)。
6. 通信與協(xié)作：
- 保持與同事間的有效溝通，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
- 在復(fù)雜操作中，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，相互監(jiān)督，確保安全。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中需結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備靈活應(yīng)用。操作人員應(yīng)始終保持警惕，遵守規(guī)程，以確保粗苯崗位的安全生產(chǎn)。
篇2
1. 個人防護(hù)：裝卸工必須佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐油手套和防靜電工作服，確保在接觸粗苯過程中避免直接吸入、接觸皮膚或眼睛。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需檢查裝卸設(shè)備是否完好，如鶴管、閥門、泵浦等，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
3. 危險源識別：注意觀察周圍環(huán)境，如發(fā)現(xiàn)有苯蒸氣泄漏、靜電積聚等危險情況，立即停止作業(yè)并報(bào)告。
4. 操作流程：遵循“先接后開，先關(guān)后拆”的原則，避免苯液飛濺或泄漏。裝卸過程中保持平穩(wěn)，避免劇烈振動。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急程序，關(guān)閉相關(guān)閥門，使用防爆工具進(jìn)行處理，并及時疏散現(xiàn)場人員。
6. 環(huán)保措施：裝卸完成后，清理現(xiàn)場，防止粗苯殘留物污染環(huán)境。廢水、廢氣和廢渣應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行妥善處理。
7. 培訓(xùn)與記錄：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全知識和技能。每次裝卸作業(yè)后，做好相關(guān)記錄，以便追蹤和改進(jìn)。
8. 保持溝通：與調(diào)度、監(jiān)控室保持通訊暢通，及時報(bào)告異常情況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
9. 遵守規(guī)定：嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)安全規(guī)章制度，不擅自改變作業(yè)流程，不違章操作。
10. 休息與健康：注意個人身體狀況，如有不適，應(yīng)立即停止工作并就醫(yī)。
通過執(zhí)行本規(guī)程，我們期望每個裝卸工都能養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，確保粗苯裝卸作業(yè)的安全、高效進(jìn)行。讓我們共同努力，營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保閥門、儀表正常，管道無泄漏。
- 確認(rèn)工藝參數(shù)，如進(jìn)料溫度、壓力、回流比等。
2. 工藝操作：
- 穩(wěn)定進(jìn)料：控制原料流量均勻，避免沖擊塔內(nèi)物料平衡。
- 調(diào)整塔壓：保持蒸餾塔壓力穩(wěn)定，防止塔頂冒泡或塔底積液。
- 監(jiān)控溫度：密切觀察各層塔盤溫度，適時調(diào)整加熱源，防止超溫。
3. 安全措施：
- 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需穿戴防護(hù)服、防毒面具等，防止有毒氣體接觸。
- 防火防爆：嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入作業(yè)區(qū)，定期檢查消防設(shè)施有效性。
- 應(yīng)急響應(yīng)：熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常，立即啟動應(yīng)急程序。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理：對設(shè)備進(jìn)行周期性清洗，防止結(jié)垢影響效率。
- 檢測檢修：定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
5. 記錄與報(bào)告：
- 認(rèn)真記錄操作數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)工藝。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時上報(bào)并記錄。
6. 環(huán)保意識：
- 排放控制：遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢水、廢氣處理達(dá)標(biāo)后排放。
- 資源回收：合理利用副產(chǎn)品，如煤焦油的回收利用。
本規(guī)程旨在規(guī)范粗苯工段的操作行為，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，同時也注重環(huán)境保護(hù)。每個操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 原料接收與儲存：
- 確保原料桶密封良好，防止泄漏。
- 存儲區(qū)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，遠(yuǎn)離火源。
- 記錄原料批次，便于追蹤質(zhì)量問題。
2. 蒸餾與分離：
- 操作前檢查設(shè)備是否正常，無異常聲音或泄露。
- 控制蒸餾溫度，避免過熱引起爆炸風(fēng)險。
- 分離過程中注意觀察分離效果，適時調(diào)整操作參數(shù)。
3. 安全監(jiān)控：
- 定期檢查氣體報(bào)警器，確保其靈敏可靠。
- 工作區(qū)域應(yīng)配備滅火器材，員工熟知使用方法。
- 遵守勞動防護(hù)用品穿戴規(guī)定，如防毒面具、防護(hù)眼鏡等。
4. 設(shè)備維護(hù)：
- 按照設(shè)備維護(hù)周期進(jìn)行保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，并采取臨時措施防止擴(kuò)大故障。
- 維修時切斷電源，防止電擊事故。
5. 廢物處理：
- 廢氣應(yīng)經(jīng)過處理設(shè)施達(dá)標(biāo)排放，不得直接排放。
- 廢渣、廢水應(yīng)按規(guī)定渠道收集，不得隨意傾倒。
- 妥善處理廢油，遵守環(huán)保法規(guī)。
請全體員工嚴(yán)格遵守本規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到困難，應(yīng)及時向上級主管報(bào)告，共同解決。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，讓我們攜手打造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止擅自離崗，保持警惕，隨時應(yīng)對突發(fā)狀況。
3. 穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸高溫、高壓及有害物質(zhì)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時上報(bào)并處理，切勿冒險操作。
5. 嚴(yán)禁私自改動設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
6. 儲存粗苯的區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)，防止污染環(huán)境。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的粗苯回收工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)過程的安全與順利。
篇6
1. 個人防護(hù)：員工需穿著防靜電工作服，佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡和防化手套，確保在操作過程中避免直接接觸有害物質(zhì)。
2. 設(shè)備操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，開機(jī)前檢查設(shè)備是否正常，運(yùn)行中注意觀察儀表讀數(shù)，確保無異常情況。
3. 危險物質(zhì)：粗苯等危險化學(xué)品應(yīng)儲存在專用的防爆柜內(nèi)，嚴(yán)禁煙火，搬運(yùn)時輕拿輕放，避免泄漏。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故，立即啟動應(yīng)急程序，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員。
5. 安全檢查：每周至少進(jìn)行一次全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報(bào)并整改，確保工作環(huán)境安全。
6. 健康監(jiān)測：定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢，了解員工健康狀況，對于可能的職業(yè)病癥狀，應(yīng)及時就醫(yī)并調(diào)整工作安排。
7. 環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢棄物，減少對環(huán)境的影響。
8. 培訓(xùn)教育：定期組織安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
請注意，粗苯工段操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心對待自己的工作，確保自身和他人的安全。在日常工作中，應(yīng)積極提出改進(jìn)建議，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇7
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或操作步驟。
2. 嚴(yán)禁在作業(yè)過程中吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
3. 在處理粗苯時，應(yīng)避免直接接觸皮膚和眼睛，以防中毒。
4. 緊急情況下，優(yōu)先確保自身安全，然后采取相應(yīng)措施。
5. 提高警覺，對任何異常現(xiàn)象要迅速反應(yīng)，及時上報(bào)。
6. 接受定期培訓(xùn)，提升安全意識和操作技能。
以上操作規(guī)程旨在為粗苯操作工提供明確的工作指導(dǎo)，確保作業(yè)安全，提高工作效率。請每位操作工嚴(yán)格遵守，共同營造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 原料接收與儲存：
- 檢查原料苯的質(zhì)量報(bào)告，確保無雜質(zhì)混入。
- 儲罐應(yīng)設(shè)置防泄漏設(shè)施，并定期檢查，防止苯蒸氣泄漏。
2. 蒸餾與分離：
- 控制好蒸餾溫度和壓力，避免超溫超壓引發(fā)事故。
- 操作時，注意觀察冷凝器的工作狀態(tài)，確保冷卻水供應(yīng)充足。
3. 精餾提純：
- 嚴(yán)格控制精餾塔的進(jìn)料速率和回流比，以達(dá)到理想的分離效果。
- 定期清洗塔盤，防止結(jié)垢影響傳質(zhì)效率。
4. 安全監(jiān)控：
- 工段內(nèi)應(yīng)安裝氣體報(bào)警系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測苯蒸氣濃度。
- 員工需佩戴防護(hù)設(shè)備，如防毒面具和防護(hù)服，以防中毒。
5. 廢氣處理與廢物管理：
- 廢氣應(yīng)經(jīng)過吸附或燃燒處理，達(dá)標(biāo)后排放。
- 廢液要妥善收集，按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行無害化處理。
請注意，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程。在遇到異常情況時，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時上報(bào)。持續(xù)改進(jìn)操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和安全環(huán)保要求的變化。務(wù)必保持良好的工作習(xí)慣，以確保粗苯工段的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇9
1. 原材料接收時，務(wù)必檢查其純度和質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求，避免因原料問題影響后續(xù)工序。
2. 蒸餾過程中，嚴(yán)格控制溫度和壓力，防止超壓或過熱引發(fā)安全事故。定期檢查蒸餾塔的運(yùn)行狀態(tài)，及時清理積垢。
3. 定期進(jìn)行安全檢查，包括設(shè)備的完好性、電氣線路的安全性以及消防設(shè)施的有效性。任何異常情況應(yīng)立即上報(bào)并處理。
4. 廢氣處理系統(tǒng)需保持正常運(yùn)行，防止有害氣體排放，遵守環(huán)保法規(guī)，保護(hù)周邊環(huán)境。
5. 產(chǎn)品檢測需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格產(chǎn)品不得出廠，確保粗苯質(zhì)量滿足客戶要求。
6. 員工應(yīng)接受安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
7. 注意個人防護(hù)，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免接觸有害物質(zhì)，確保人員健康。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少潛在的安全隱患。
9. 對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。
10. 在操作過程中，遵循“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的原則，對可能出現(xiàn)的問題提前預(yù)判，做好防范。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)粗苯崗位的安全生產(chǎn)環(huán)境，確保企業(yè)運(yùn)營的順暢和可持續(xù)。在日常工作中，要持續(xù)優(yōu)化操作流程，提升工藝水平，為公司的長期發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇10
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行粗苯操作。
2. 在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味或設(shè)備故障，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
3. 遵守個人衛(wèi)生習(xí)慣，作業(yè)后及時清洗，避免粗苯殘留。
4. 保持工作場所整潔，防止雜物引發(fā)意外。
請所有相關(guān)人員務(wù)必理解和遵守上述規(guī)程，以確保粗苯操作的安全性和合規(guī)性。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理。
粗苯操作工崗位操作規(guī)程范文
一、流程簡介：
來自硫銨工段的煤氣進(jìn)入終冷器，終冷后的煤氣溫度為25--27℃，依次進(jìn)二臺不銹鋼波紋填料塔（洗苯塔），塔內(nèi)吸收層比表面積為125m2/m3，捕霧層為不銹鋼填料，洗苯塔用貧油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤氣含苯小于4g/nm3,煤氣出塔后進(jìn)入煤氣加壓站，其中一部分供管式爐使用，一部分供焦?fàn)t作為回爐煤氣使用。
自洗苯塔噴淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷卻器與脫苯塔來的苯蒸汽換熱，富油溫度升至60--80℃進(jìn)入貧富油換熱器，與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，使富油溫度升至110--130℃進(jìn)入管式爐，經(jīng)管式爐加熱后富油溫度升至170--180℃，然后進(jìn)入脫苯塔，脫苯后的熱貧油向下自流入貧富油換熱器，然后進(jìn)入熱貧油循環(huán)儲槽，再由貧油泵抽送到貧油冷卻器降溫至28-30℃后進(jìn)入洗苯塔噴淋吸收苯，吸收苯后的洗油為富油。
苯蒸汽升入塔頂，從脫苯塔頂出來后經(jīng)油汽換熱器與富油換熱，溫度降為70℃左右，然后進(jìn)入二段冷凝冷卻器，溫度降為25--30℃的粗苯和水從冷凝冷卻器下部流入粗苯油水分離器進(jìn)行分離，分離出來的粗苯進(jìn)入回流槽后一部分打入脫苯塔頂回流，調(diào)節(jié)塔頂溫度，一部分進(jìn)入粗苯中間槽，然后經(jīng)檢驗(yàn)分析，不合格品用回流泵送回脫苯塔頂打回流，合格品自粗苯中間槽用泵送往苯庫貯存外運(yùn)。
脫苯塔自流下的熱貧油抽出1--2%進(jìn)入再生器，器底通入經(jīng)管式爐加熱到350--400℃左右的過熱蒸汽，以保證洗油的再生，并保證從再生器頂部油汽溫度高于脫苯塔底溫度。再生殘?jiān)ㄆ谂懦觥?/p>
粗苯分離器以及控制分離器流出的分離水進(jìn)入冷凝液貯槽，定期用泵送到鼓風(fēng)冷凝工段的機(jī)械化氨水澄清槽。
二、工藝指標(biāo)
1、洗苯塔前煤氣溫度25--27℃
2、洗苯塔后煤氣含苯量≤4g/nm3煤氣
3、富油含苯2--3%
4、貧油含苯不大于1.0%（根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果）
5、循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度2--7℃（夏季高2--5℃，冬季高5--7℃）
6、洗苯塔阻力<1000pa，終冷器阻力＜1000pa.
7、洗油循環(huán)量100～150m3/h
8、油對油換熱器富油出口溫度110--130℃
9、管式爐出口富油溫度170--180℃
10、脫苯塔貧油溫度160--170℃
11、脫苯塔頂油汽溫度86--88℃
12、再生器底部溫度170--190℃
13、再生器頂部溫度>;180℃
14、再生器頂部壓力（表壓）≤0.05 mpa?? 底部壓力≤0.03 mpa.
15、脫苯塔底部壓力≤0.04 mpa
16、管式爐出口富油壓力（表壓）0.5----0.7 mpa
17、入管式爐前煤氣壓力≥3000pa
18、冷凝冷卻器苯水出口溫度夏季不高于30℃，冬季不低于25℃
19、洗苯塔富油液位100≤h≤120cm，脫苯塔底貧油液位 110 ≤h≤130cm
20、再生器處理量一般為洗油循環(huán)量的1--2%（連續(xù)進(jìn)油，間歇排渣）
21、蒸汽壓力（總壓）0.40-0.70mpa
22、過熱蒸汽溫度350--400℃
23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯
24、直接汽消耗量不大于2.5--3.5t/t粗苯
25、再生器排渣量300℃前餾出量不大于30%
26、新洗油標(biāo)準(zhǔn)：
密度（20℃）g/ml?? 1.03--1.06
黏度?????????????? e50≤1.5°e
水分????????????????? ≤1%
230℃前餾出量(v)%???? ≤3%
300℃前餾出量(v)%???? ≥90%
酚含量(v)%??????????? ≤0.5%
萘含量（重）%???????? ≤9%
15℃結(jié)晶物??????????? 無
27、管式爐爐膛溫度：500℃～700℃
28、循環(huán)洗油質(zhì)量特性指標(biāo)：
密度≤1.07 g/ml???? 粘度：e50≤1.5°e
230℃前餾出量≤10%
270℃前餾出量≥60%
300℃前餾出量≥85%
水份%≯0.5
含萘%≯7
含酚%≯0.5
29、粗苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：180℃前的餾出量≥93%
密度：0.871-0.900 g/ml
三、基本操作法
洗滌煤氣中的苯是以求最大限度地回收化工產(chǎn)品，綜合利用。蒸餾部分將洗油吸收下來的苯進(jìn)行蒸餾提出利用，同時洗油得到再生循環(huán)使用，蒸餾操作的好壞直接關(guān)系到化工產(chǎn)品的收率，影響洗苯的正常進(jìn)行。因此在操作中必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，作到勤檢查、勤調(diào)節(jié)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，力爭穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、高效、低耗。
1、洗苯部分的操作與調(diào)節(jié)
1.1必須經(jīng)常注意檢查塔后與塔前煤氣含苯量，根據(jù)實(shí)際情況及時進(jìn)行調(diào)整。
1.2回爐煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān)：
1.2.1洗苯塔內(nèi)煤氣和貧油溫度，當(dāng)其溫度高時，洗苯效果變差。
1.2.2洗油噴灑量的多少，當(dāng)洗油噴灑量大時，洗苯效果好，但如過大時也會造成塔阻變大，富油含苯較低，造成脫苯上的不經(jīng)濟(jì)。一般洗油循環(huán)量保持在1.6--1.8t洗油/1000nm3煤氣為宜。
1.2.3貧油含苯量的高低：貧油含苯量越低，洗苯效果越好。
1.2.4洗油質(zhì)量的好壞：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，餾程、比重及含有沉淀物的多少。
1.2.5煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、接觸面積、接觸時間、接觸溫度。
1.2.6洗苯的操作還與煤氣中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物質(zhì)有關(guān)。
以上幾項(xiàng)均可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)確保洗苯效果。
1.3必須經(jīng)常檢測洗苯塔阻力，當(dāng)阻力超過規(guī)定值時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)節(jié)與清掃。
1.4注意洗油與煤氣溫度的變化，一般控制在洗油高于煤氣2--7℃。
1.5要經(jīng)常注意根據(jù)煤氣流量變換調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保證必要的油汽比。
1.6對循環(huán)洗油要經(jīng)?；?yàn)，循環(huán)洗油一般每周做一次全分析，貧油每班化驗(yàn)一次，采樣要求均勻連續(xù)，操作人員要根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，及時正確進(jìn)行調(diào)整。
1.7補(bǔ)充新洗油應(yīng)按規(guī)定，經(jīng)常分析循環(huán)洗油質(zhì)量，正確決定洗油再生處理量基礎(chǔ)上，并根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)充合格新洗油。
1.8注意檢查洗苯塔后的煤氣水封槽，當(dāng)堵塞時應(yīng)及時用蒸汽 吹通，當(dāng)下油過多時，應(yīng)檢查洗苯塔的捕霧層及操作。補(bǔ)充新洗油時，禁止往新洗油槽內(nèi)壓回。
1.9當(dāng)煤氣溫度過低時，應(yīng)根據(jù)洗油黏度，正確控制洗油溫度，特別是冬季更應(yīng)注意 ，以免造成堵塞或阻力過大，發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時處理。
1.10經(jīng)常觀察及時調(diào)整液面，禁止跑冒滴漏事故發(fā)生。
1.11各設(shè)備如水封、油封應(yīng)保持暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時排除。
2、蒸餾部分的操作與調(diào)節(jié)
蒸餾的目的在于如何徹底地從富油中蒸出苯及在低耗情況下，獲得質(zhì)量優(yōu)良的粗苯產(chǎn)品。
2.1富油脫苯完全與否，決定于富油預(yù)熱情況和通入脫苯內(nèi)的直接蒸汽量，故必須經(jīng)常地注意調(diào)節(jié)富油在各加熱設(shè)備中的溫度，特別注意管式爐后富油溫度，盡量提高過熱蒸汽溫度。
2.2嚴(yán)格控制入脫苯塔的直接汽量，使處理富油量及富油含苯相適應(yīng)。
2.3貧油、富油槽液面控制在1/2--2/3的高度，當(dāng)液面低時應(yīng)加油。決不能關(guān)停再生器進(jìn)油閥門來維持液面高度。
2.4脫苯塔的直接蒸汽量對產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量有很大影響，當(dāng)汽量過大時 則塔頂易帶黑油，故應(yīng)當(dāng)適當(dāng)控制。
2.5嚴(yán)格控制冷凝冷卻器的溫度，無效時，應(yīng)給汽清掃。出水溫度低于45℃，過高則易結(jié)垢，降低冷卻效果。
2.6經(jīng)常檢查各設(shè)備的嚴(yán)密性，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。
2.7再生器排渣前須停止進(jìn)油，蒸汽蒸吹，而后視變化程度決定排渣。排渣后一定要用蒸汽進(jìn)行清掃。
2.8嚴(yán)格控制油水分離器的分離，嚴(yán)禁油水不分和水油亂放。
四、洗苯部分開、停工操作
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
1.1設(shè)備檢查。仔細(xì)檢查所有設(shè)備和管道上的閥門，使其靈活好用，并處于正常良好狀態(tài)。
1.2通知儀表工檢查儀表，使儀表齊全良好，同時開啟所屬儀表，保證靈敏正確。
1.3通知電工檢查電器確保無誤后送電。
1.4通知鉗工檢查所屬運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
1.5洗油槽備好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和輸送富油等工作。所有油封、水封及油水分離器均注滿水。
1.6通知調(diào)度室，保證蒸汽、煤氣、水、電充足供應(yīng)。
1.7做好管式爐的點(diǎn)火準(zhǔn)備工作，用蒸汽吹出水封槽及管道內(nèi)的空氣后使煤氣進(jìn)入，放掉管內(nèi)積水，打開翻板，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量。
1.8設(shè)備通蒸汽。經(jīng)再生器送直接蒸汽，吹掃油汽系統(tǒng)，使其暢通。其流程為：再生器--脫苯塔--冷凝冷卻器--油水分離器等，蒸汽同時吹掃貧富油換熱器，貧油冷卻器及富油管道等（包括管式爐），使其各設(shè)備暢通，吹掃后停止送汽。
1.9冬季開工前，油水管道需進(jìn)行清掃。
2、洗苯塔的開工：
2.1準(zhǔn)備工作完畢后，通知調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房注意機(jī)后壓力，先開啟進(jìn)口煤氣閥門和塔頂放散閥，待塔頂放散管冒出大量煤氣做爆破試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管并打開出口煤氣管道放散，待放散冒出煤氣并做爆破試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散打開出口煤氣閥門，關(guān)閉交通閥。
2.2開泵前打開洗油槽頂部放散，先開啟貧油泵，待塔底液位達(dá)到20％后，開啟富油泵并調(diào)節(jié)好流量，以穩(wěn)定貧油槽和富油槽液位。
2.3檢查設(shè)備、管道和閥門等使用情況，發(fā)現(xiàn)有跑冒滴漏現(xiàn)象時，應(yīng)及時處理。
2.4開塔后迅速調(diào)整各處溫度、壓力及流量，盡快達(dá)到技術(shù)規(guī)定。
2.5認(rèn)真作好開工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如需停塔處理時，需經(jīng)車間同意。
3、洗苯塔的停工
3.1停塔須得到車間通知，并與調(diào)度、鼓風(fēng)等有關(guān)崗位取得聯(lián)系。
3.2依次開啟煤氣交通閥門，并關(guān)閉入口煤氣閥門和出口煤氣閥門。打開放散管，進(jìn)行蒸汽吹掃。
3.3按順序停止所屬各泵。
3.4停塔后，塔的清洗及清掃按車間的有關(guān)規(guī)定和通知進(jìn)行。
3.5長時間停塔，必須作好相應(yīng)設(shè)備和管道的放空清掃。
3.6遇到下列事故之一應(yīng)緊急停塔：
3.6.1塔頂放散管、塔底或塔體嚴(yán)重泄漏時。
3.6.2塔的阻力突然增加，使塔前后壓差超過2000pa。
五、脫苯部分開、停工操作：
1、脫苯部分開車
1.1在脫苯開工前，洗氨必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所有人員必須做好思想組織及物質(zhì)上的準(zhǔn)備，特別是首次開工，所有設(shè)備管道、閥門、儀表等的安裝試壓均應(yīng)完畢合格，特別是由于產(chǎn)品易燃、易爆、有毒，故必須做好安全防火的各項(xiàng)準(zhǔn)備。
1.2檢查設(shè)備及管道閥門開關(guān)均完好，管道均暢通。
1.3初次開工，必要時可先用水進(jìn)行一段時間的假生產(chǎn)，以沖洗檢查管道設(shè)備，試驗(yàn)機(jī)器，訓(xùn)練人員。
1.4所有油封、水封及油水分離器均注滿水。
1.5與有關(guān)部門取得聯(lián)系，以保證蒸汽、洗油，煤氣、水、電等充足供應(yīng)。
1.6冷態(tài)循環(huán)：
1.6.1啟動貧油泵從新洗油槽往系統(tǒng)送油，
1.6.2見液位后啟動富油泵，到油氣換熱器，再到油油換熱器，經(jīng)管式爐到脫苯塔，再到熱貧油槽，有合適液面時，停止加新洗油，
1.6.3改貧油泵抽脫苯塔下貧油槽洗油打循環(huán)，在循環(huán)過程中注意貧、富油泵流量一致，禁止跑油。
1.7循環(huán)正常后，可開始預(yù)熱富油，管式爐按開爐規(guī)程點(diǎn)火慢慢升溫（管式爐首次開工，則需要按圖紙規(guī)定烘爐）。
1.8當(dāng)富油預(yù)熱至120℃時，可向脫苯塔、再生器內(nèi)通直接蒸汽并給予調(diào)節(jié)。
1.9當(dāng)貧油溫度升到高于需要控制的溫度時可給予冷卻水調(diào)到所需要的溫度。
1.10當(dāng)ⅱ段冷卻器后溫度達(dá)到30℃時，可慢慢地上水冷卻，并調(diào)整到所要求的溫度。
1.11當(dāng)產(chǎn)品流出時，及時取樣化驗(yàn)，并依次分析作出相應(yīng)的調(diào)整。
1.12當(dāng)生產(chǎn)一段時間后，循環(huán)洗油質(zhì)量變壞，黏度增大，可根據(jù)貧油分析來正確使用再生器。
2、脫苯部分的停工
得到允許停工通知時方能停工。停工時應(yīng)與焦?fàn)t、鍋爐房等有關(guān)單位取得聯(lián)系。
2.1停止往再生器送油，須排渣時應(yīng)先進(jìn)行排渣。
2.2停再生器的直接蒸汽及管式爐煤氣。
2.3用管式爐頂預(yù)熱時，先進(jìn)行?；鸾禍兀?/p>
2.4緩慢減火，降溫當(dāng)管式爐爐膛內(nèi)降到300℃時對煤氣關(guān)總閥門。
2.5熄火后關(guān)分閥門；關(guān)閉各處直接、間接汽閥門
2.6待富油降到120℃才可停泵（?；饝?yīng)按管式爐停火規(guī)程操作）。
2.7根據(jù)塔頂冷凝、冷卻器出口溫度適當(dāng)逐漸減少冷卻水，待沒產(chǎn)品時全關(guān)冷卻水。
2.8根據(jù)貧油冷卻器出口溫度，適當(dāng)減少冷卻水，至停泵時完全關(guān)閉冷卻水。
2.9若長時間停工或冬季停工時，應(yīng)將所有設(shè)備放空，用蒸汽清掃干凈（冷凝水也應(yīng)放凈）并打開放散，以免造成負(fù)壓而損壞設(shè)備。
2.10長期停工時，應(yīng)將油水分離器的油水頂出后放空。
六、管式爐操作：
管式爐是以煤氣燃燒為熱源，加熱富油及蒸汽的設(shè)備，其使用情況對粗苯工段的生產(chǎn)及安全十分重要，因此所有操作人員都要正確的進(jìn)行操作。
1、管式爐點(diǎn)火，必須具備下述兩個條件：
1.1爐內(nèi)已經(jīng)走油及汽
1.2煤氣壓力足夠
1.2.1點(diǎn)火前，先將煤氣管線上的放散打開，以蒸汽趕空氣，而后再以煤氣趕蒸汽到趕完為止。
1.2.2檢查爐膛是否漏煤氣，用蒸汽吹爐膛，直到煙囪冒出大量蒸汽
1.2.3點(diǎn)火時先點(diǎn)引火管，并先將點(diǎn)火管送入爐內(nèi)，然后分別打開各煤氣噴嘴點(diǎn)火，即將引火管對著噴嘴開一個點(diǎn)一個，逐個點(diǎn)完；并調(diào)節(jié)噴嘴及煙道吸力，使?fàn)t內(nèi)火焰均勻、燃燒完全并控制一定的升溫速度。
2、停管式爐
當(dāng)突然停電時，必須緊急停爐，其操作與正常情況下停爐相同；關(guān)各煤氣閥熄火，再關(guān)嚴(yán)煤氣總閥。停爐后，打開通風(fēng)口讓其自然通風(fēng)降溫，若長期停用時，應(yīng)將管內(nèi)的富油用汽壓出。
3、注意事項(xiàng)：
3.1首次使用烘爐時，應(yīng)按要求控制。
3.2點(diǎn)火后的升溫速度按要求控制。
3.3時刻關(guān)注爐內(nèi)油管油液流動情況，蒸汽有無；當(dāng)爐內(nèi)無油或無氣或油流不動時，不得加熱，（立即關(guān)閉煤氣熄火）以免燒壞爐管或造成結(jié)焦。
3.4每小時檢查記錄爐膛溫度及觀察爐管一次，爐管不得發(fā)紅。
3.5當(dāng)富油帶水，使富油泵壓力超過規(guī)定時，必須降溫脫水。
3.6當(dāng)爐管漏油引起火災(zāi)時，必須迅速打開消火管滅火，嚴(yán)禁臨陣逃脫。
3.7當(dāng)煤氣壓力低于規(guī)定值時，不準(zhǔn)使用。
3.8突然停電沒有煤氣時，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門，以防回火。
七、特殊操作
1、突然停電
1.1一般通知有計(jì)劃的停電時，操作人員應(yīng)事先合理安排。突然停電時不要驚慌，用管式爐時應(yīng)先關(guān)煤氣總閥門，后關(guān)分閥門。
1.2關(guān)閉各泵出口，切斷電源，詢問停電原因及時間。短時間停電應(yīng)關(guān)閉蒸汽做好來電開工準(zhǔn)備，若長時間停電按停工處理。
1.3停泵后注意貧油富油液面，以防跑油。
2、突然停汽
2.1一般通知有計(jì)劃停汽時，操作人員根據(jù)時間長短妥善處理。突然停汽應(yīng)先關(guān)管式爐。煤氣總管熄火。
2.2關(guān)再生器的直接汽閥門，停止往再生器進(jìn)油。關(guān)脫苯塔的高溫蒸汽，防止油串入蒸汽管內(nèi)。
2.3減少冷卻水，至沒有產(chǎn)品時全停冷卻水。
2.4詢問原因及復(fù)汽時間，若短時間則不必停泵，若長時間可按停工處理。
3、突然停水
3.1若為有計(jì)劃的停水，可根據(jù)情況提前妥善處理。若突然停水可詢問原因及時間長短。
3.2短時間可降管式爐的溫度，減少直接蒸汽，等待來水。提供各泵的臨時冷卻水。
3.3若長時間停水，可按停工處理。
4、液泛（脫苯塔竄油）
4.1減少直接蒸汽量；
4.2降低爐溫；
4.3適當(dāng)減少富油泵上油量；
4.4檢查貧油系統(tǒng)，逐步恢復(fù)正常。
5、管式爐結(jié)焦
5.1如阻力不太大，可加大富油流量沖洗；
5.2倒備用富油泵；
5.3適當(dāng)降低爐溫，（減少燃燒煤氣量）；
5.4繼續(xù)生產(chǎn)，嚴(yán)重時停產(chǎn)檢修，更換爐管
6、脫苯塔淹塔
6.1立即減小富油泵上油量；
6.2貧油系統(tǒng)問題嚴(yán)重時，停產(chǎn)檢修；
7、管式爐漏油著火
7.1立即打開消火蒸汽；
7.2關(guān)閉煤氣總閥門；
7.3停富油泵；打開塔底熱貧油u型管旁通閥，打開備用油油換熱器貧油進(jìn)出閥。
7.4關(guān)閉爐下進(jìn)風(fēng)門
7.5停火降溫后，查明原因，進(jìn)行檢修
8、富油泵壓力猛增
8.1迅速降火，減小循環(huán)油量，找出帶水原因，加以處理，水脫完后再恢復(fù)正常
8.2富油系統(tǒng)有故障，查明原因，改走交通管，或倒備用設(shè)備，嚴(yán)重時停產(chǎn)檢修。
