硫酸泵安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解硫酸的危險性及處理方法。
2. 操作時應穿著防護服、防護眼鏡和防酸手套，以防意外濺傷。
3. 不得在泵運行時進行維護工作，以防發(fā)生事故。
4. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，再進行設備處理。
5. 定期進行安全演練，熟悉應急預案。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
7. 泵在停機后，務必先關閉閥門，再切斷電源，防止突然啟動。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位操作人員都應將安全放在首位，確保硫酸泵的運行安全、高效。
篇2
1. 在操作前，確保硫酸泵周圍無易燃、易爆物品，保持工作區(qū)域清潔干燥。
2. 檢查硫酸泵密封系統(tǒng)，防止硫酸泄漏。如有泄漏，立即停止操作并采取應急措施。
3. 使用專用工具，并避免直接接觸硫酸，以防腐蝕和燒傷。
4. 開啟和關閉閥門時，應緩慢操作，防止水錘現(xiàn)象導致管道破裂。
5. 定期清理泵體內(nèi)部，防止硫酸沉淀導致泵效降低。
6. 在泵運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、過熱或壓力波動，應立即停機檢查。
7. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，確保信息傳遞準確無誤。
8. 培訓員工掌握硫酸泵的基本知識和應急處理技巧，定期進行安全演練。
9. 硫酸泵在檢修后，應由專業(yè)人員進行試運行確認無誤后，方可正式投入生產(chǎn)。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。務必牢記，安全是生產(chǎn)的首要原則，只有確保安全，才能保證企業(yè)的穩(wěn)定運行和員工的生命安全。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解硫酸泵的工作原理和安全操作知識。
2. 必須穿戴防護服、防酸手套和護目鏡等個人防護裝備，防止硫酸接觸皮膚和眼睛。
3. 在泵運行過程中，禁止進行任何未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、高溫或異常聲音，應立即停機并報告。
5. 遵守公司的環(huán)保規(guī)定，處理廢棄硫酸和設備清洗液時要符合環(huán)保標準。
6. 維護期間，確保電源已斷開，防止電擊事故。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
請注意，本規(guī)程僅供參考，實際操作應根據(jù)具體設備和現(xiàn)場條件進行調(diào)整。在操作過程中，務必結合實際情況做出判斷，遵循安全第一的原則。
1. 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,并穿戴好勞動保護用品。
2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時采取指導、監(jiān)護等措施。
3. 開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路閘閥、浮標、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細檢查酸泵各部件螺絲是否松動;(3)嚴禁有人站在酸泵及沿線管路附近。
4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過25噸(即400噸酸罐的2.5格)。(2)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電動聯(lián)絡方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發(fā)出兩長聲—開機;發(fā)出三短聲—停機;發(fā)出一長聲—有漏酸等故障)。(3)待50噸酸罐同意開機后,按下啟動按鈕,開啟酸泵。(4)開機過程中,仔細觀察泵的運行情況,加強酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理,并向調(diào)度匯報。
5. 根據(jù)生產(chǎn)用酸量的大小,確定向壓酸罐注酸的次數(shù)。放酸累計兩次以上,上次壓酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向壓酸罐注酸,嚴禁開啟酸罐的同時向壓酸罐注酸。
6. 硫給泵房禁止無關人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。
7. 新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。
