凈化系統(tǒng)操作工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
凈化系統(tǒng)的主要目標(biāo)是提供清潔、安全的空氣或水源，以保障生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和人員健康。在制藥、食品加工、電子制造等行業(yè)，高純度的環(huán)境至關(guān)重要，凈化系統(tǒng)能有效防止污染物的引入，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少故障率。此外，對于醫(yī)院、實驗室等場所，凈化系統(tǒng)有助于防止疾病的傳播，保障人員安全。
篇2
凈化系統(tǒng)操作工安全操作規(guī)程旨在保障操作工的人身安全，防止設(shè)備損壞和環(huán)境污染，確保凈化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作行為，降低事故風(fēng)險，提高工作效率，同時保護企業(yè)的財產(chǎn)安全，維護生產(chǎn)秩序，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)目標(biāo)。
篇3
實施空氣凈化系統(tǒng)安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，保障工作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的空氣污染、設(shè)備損壞或人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，我們可以提高系統(tǒng)的能效，延長設(shè)備壽命，降低維護成本，并符合環(huán)保法規(guī)要求，實現(xiàn)可持續(xù)的室內(nèi)空氣質(zhì)量優(yōu)化。
篇4
制藥廠空氣凈化系統(tǒng)的運行旨在創(chuàng)建并維持一個無菌、低微粒的環(huán)境，防止藥品在生產(chǎn)過程中受到污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量與安全。其重要意義在于：
1. 提高藥品純度，減少因環(huán)境因素導(dǎo)致的批次間差異。
2. 遵守gmp（good manufacturing practice）規(guī)范，保障消費者健康。
3. 降低生產(chǎn)過程中的交叉污染風(fēng)險。
4. 保護員工健康，減少職業(yè)暴露風(fēng)險。
凈化系統(tǒng)操作工安全操作規(guī)程范文
1、遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程；
2、禁止酒后作業(yè)，工作前必須穿戴好勞動保護用品；女工嚴(yán)禁披散長發(fā)，嚴(yán)禁穿裙子、穿高跟鞋上班；
3、嚴(yán)禁非操作人員操作凈化設(shè)備，開機前檢查好設(shè)備及部件后，嚴(yán)格按順序操作；
4、高壓風(fēng)機啟動時應(yīng)先將出口閥門稍開，確定風(fēng)機沒有反轉(zhuǎn)，保證進氣閥門已關(guān)到位，啟動正常運轉(zhuǎn)后，先開出口閥門后開進口閥門；
5、關(guān)閉高壓風(fēng)機前，必須先把進氣閥門關(guān)到位；
6、高壓風(fēng)機運行中必須隨時檢測巡檢柜上顯示的溫度和振動；
7、流化風(fēng)機和氣提風(fēng)機必須按規(guī)定轉(zhuǎn)換使用，轉(zhuǎn)換時并注意：正確切換閥門開閉狀態(tài)，開時應(yīng)先開氣提風(fēng)機后開流化風(fēng)機和送料風(fēng)機；
8、各種壓力表每半年校驗一次，不正常的應(yīng)及時修復(fù)或更換；
9、風(fēng)機電機、軸承在運行中溫度到達和超過80℃時，必須進行原因分析，必要時應(yīng)停機檢修；
10、除塵器進出口壓差嚴(yán)禁超過3000pa，汽提風(fēng)機出口壓力到達49kpa時除塵器必須減少進料；
11、非相關(guān)工作人員不得進入自動控制室，嚴(yán)禁非凈化操作人員操作自動監(jiān)控電腦；
12、操作人員在監(jiān)控電腦上發(fā)現(xiàn)料位處于高位時或供料過程出現(xiàn)異常情況時，必須及時通知班長或巡檢人員；
13、電器設(shè)備出現(xiàn)故障時，嚴(yán)禁非專業(yè)人員處理和私自復(fù)位，故障處理后，必須協(xié)助有關(guān)人員當(dāng)面試機，待有關(guān)人員在檢修記錄上簽字確認(rèn)后，方可投入運行；
14、禁止凈化操作人員未經(jīng)許可退出監(jiān)控系統(tǒng)，嚴(yán)禁在監(jiān)控電腦進行其他操作或在監(jiān)控電腦上使用私人軟盤、光碟；
15、控制室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、易腐蝕及強磁性物品。
