電鋸、平刨安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定這些操作規(guī)程的目的是確保工作場所的安全，預防意外傷害，提高工作效率，同時保證產品質量。通過規(guī)范操作流程，可以減少因誤操作導致的設備損壞和人身事故，提升工人的專業(yè)技能，促進團隊協(xié)作，使木工項目能夠順利、高效地完成。
篇2
電鋸工操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，提高工作效率，減少設備損壞，確保木材加工質量和生產流程的順暢。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導致的事故，同時保證木材的切割精度，提升產品的整體品質。
篇3
本規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因誤操作或設備故障引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少設備損壞，確保生產環(huán)境的穩(wěn)定和持續(xù)。良好的安全習慣也有助于維護公司的聲譽和員工的福利。
篇4
電鋸工安全操作規(guī)程的制定，旨在減少工傷事故的發(fā)生，保護工人的生命安全，同時也延長了設備的使用壽命，降低了維修成本。通過規(guī)范操作，可以提升工作效率，保證產品質量，維護良好的工作環(huán)境，促進企業(yè)的安全生產和可持續(xù)發(fā)展。
篇5
電鋸安全技術操作規(guī)程的設立旨在保護操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。遵循規(guī)程能有效降低工傷風險，提高工作效率，保證工作場所的安全環(huán)境，同時也是企業(yè)社會責任的重要體現。通過規(guī)范操作，可以延長設備壽命，減少維修成本，確保生產流程的穩(wěn)定和連續(xù)。
篇6
本規(guī)程旨在確保電鋸機的操作人員在進行木材切割作業(yè)時，能夠遵循正確的步驟和安全措施，防止意外傷害，提高工作效率，保障個人及團隊的安全，同時延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范電鋸平刨的操作流程，提高工作效率，減少因操作不當造成的事故，保障員工的生命安全，維護企業(yè)正常生產秩序，確保產品質量，降低設備維修成本，從而提升企業(yè)的經濟效益和社會責任感。
篇8
本規(guī)程旨在確保電鋸使用者的安全，防止意外傷害，提高工作效率，并延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作步驟，降低工作場所事故風險，保護員工的生命安全，同時維護企業(yè)的正常生產秩序。
篇9
本規(guī)程旨在確保木工電鋸操作的安全性，防止工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，并保護操作者的身心健康。通過遵循這些規(guī)程，可以減少潛在的危險，如飛濺物傷人、電擊、切割傷害等，從而營造一個安全的工作環(huán)境，保證生產活動的順利進行。
篇10
電鋸和平刨安全操作規(guī)程旨在降低工傷事故，提高工作效率，保障工人的生命安全。遵守規(guī)程能減少因操作不當導致的刀片破損、木材飛濺、人員受傷等問題，同時也有利于設備的長期穩(wěn)定運行，延長其使用壽命。
篇11
臺斗電鋸安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低作業(yè)風險，提高工作效率，避免因操作不當引發(fā)的設備損壞和生產延誤。通過規(guī)范的操作流程，可以預防潛在的安全隱患，確保作業(yè)環(huán)境的和諧穩(wěn)定，同時也有助于延長設備使用壽命，為企業(yè)節(jié)省維護成本。
篇12
電鋸操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范工作流程，減少因不當操作引發(fā)的事故，保護工人的生命安全。通過遵循規(guī)程，可以提高工作效率，保證切割精度，同時降低設備損壞的風險，延長電鋸使用壽命。此外，良好的操作習慣也有助于維護工作場所的整潔和有序，提升整體作業(yè)環(huán)境。
篇13
本規(guī)程旨在規(guī)范電鋸的使用流程，降低操作風險，預防工傷事故，提高工作效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產秩序。遵守電鋸安全操作規(guī)程，可以有效防止因不當操作導致的設備損壞和人員傷害，維護良好的作業(yè)環(huán)境，增強員工的安全意識，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇14
本規(guī)程旨在降低手持式電鋸作業(yè)過程中的安全隱患，保護操作人員的生命安全，提高工作效率，減少因不當操作導致的設備損壞。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，防止意外傷害，保障生產活動的順利進行，維護企業(yè)的正常運營秩序。
篇15
電鋸圓盤鋸安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高工作效率，確保工作場所的秩序與整潔。遵守規(guī)程可以預防由于操作不當引發(fā)的切割傷害、電擊、噪音和粉塵污染等問題，保護員工的健康，同時也有利于延長設備使用壽命，減少維修成本。
篇16
使用木工平刨電鋸手持電動工具的主要目的是提高工作效率，確保木材加工的精確度和質量。通過熟練掌握這些工具的操作，木工可以快速地完成從切割到成型的各個步驟，同時保證工作安全，減少因操作不當導致的事故風險。這些工具的應用也使得木工工藝得以現代化，提升了木制品的標準化程度和美觀性。
電鋸、平刨安全操作規(guī)程范文
1．帶鋸機
作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm，鋸條接頭處裂紋長度超過10mm，以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調整適當后先空載運轉，如聲音正常，無串條現象時，方可作業(yè)。
作業(yè)中，操作人員應站在帶鋸機的兩側，跑車開動后，行程范圍內的軌道周圍不準站人，嚴禁在運行中上、下跑車。
原木進鋸前，應調好尺寸，進鋸后不得調整。進鋸速度就均勻，不能過猛。
在木材的尾端越過鋸條0.5m后，方可進行曲倒車。倒車速度不宜過快，要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
平臺式帶鋸作業(yè)時，送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時，應用推棍送料?；厮湍玖蠒r，要離開鋸條50mm以上，并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機，當木屑堵塞吸塵管口時，嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清理管口。
鋸機張緊裝置的壓砣（重錘），應根據鋸條的寬度與厚度調節(jié)檔位或增減副砣，不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現象。
2．圓盤鋸
鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10~15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。
鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。
被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10~20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。
啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。
如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。
操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作，手不得跨越鋸片。
鋸片溫度過高時，應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中應噴水冷卻。
3．平面刨（手壓刨）
作業(yè)前，檢查安全防護裝置必須齊全有效。
刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。
被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。
刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。
機械運轉時，不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。
4．壓刨床（單面和多面）
壓刨床必須用單向開關，不得安裝倒順開關，三、四面刨應按順序開動。
作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側，接、送料時不得戴手套，送料時必須先進大頭。
刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
每次進刀量應為2~5mm，如遇硬木或節(jié)疤，應減小進刀量，降低送料速度。
刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板。
壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1~2mm，光輥應高出臺面0.3~0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。
安裝刀片的注意事項按平面刨第5條的規(guī)定執(zhí)行。
