氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，必須檢查氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶是否有泄漏，閥門是否完好，減壓器是否正常工作，橡膠軟管無裂痕、老化現(xiàn)象。
2. 分離儲存：氧氣瓶和乙炔丙烷瓶應(yīng)分開存放，保持至少5米的距離，避免混合引發(fā)危險。
3. 安全距離：作業(yè)現(xiàn)場周圍10米內(nèi)禁止煙火，且不得有易燃易爆物品。
4. 正確連接：連接軟管時，確保接頭緊固，避免氣體泄漏。使用專用工具打開和關(guān)閉閥門，切勿使用扳手或其他工具。
5. 壓力控制：調(diào)節(jié)減壓器，使乙炔丙烷壓力保持在0.015-0.03mpa，氧氣壓力不超過0.6mpa。
6. 切割操作：點燃切割槍時，先開啟乙炔丙烷，待火焰穩(wěn)定后再開啟氧氣，關(guān)閉時則相反，先關(guān)氧氣后關(guān)乙炔丙烷。
7. 觀察火焰：保持正確的切割火焰形狀，藍色焰心、黃色外焰，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即調(diào)整或停止作業(yè)。
8. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防火工作服，確保個人安全。
9. 應(yīng)急準備：現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生意外，迅速采取措施。
10. 作業(yè)結(jié)束：作業(yè)完成后，關(guān)閉氣源，清理現(xiàn)場，將設(shè)備妥善存放。
11. 培訓(xùn)與監(jiān)督：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，合格后方可上崗。管理層定期進行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
12. 記錄與報告：記錄每次作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，進行整改。
通過遵守這些規(guī)程，我們可以確保氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)的安全進行，減少潛在的風(fēng)險，保障生產(chǎn)安全。請每位操作人員都視安全為首要任務(wù)，以確保自身和他人的生命財產(chǎn)安全。
篇2
1. 存儲與搬運：
- 氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼干燥處，遠離熱源、火源和可燃物質(zhì)。
- 搬運氧氣瓶時，避免劇烈撞擊或滾動，使用專用搬運工具，嚴禁拋擲或滑動。
2. 檢查與準備：
- 使用前，檢查氧氣瓶閥門、減壓器、壓力表是否完好，無漏氣現(xiàn)象。
- 確保瓶閥關(guān)閉，使用專用扳手打開，禁止用扳手敲擊。
3. 連接與使用：
- 連接氧氣瓶時，先開啟氧氣瓶閥門少許，吹除接口雜質(zhì)，然后連接減壓器。
- 使用時，緩慢開啟閥門，防止氣體沖擊，避免產(chǎn)生靜電火花。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉閥門，迅速撤離現(xiàn)場，通知相關(guān)人員。
- 嚴禁在氧氣區(qū)域吸煙或使用明火，防止引燃氧氣。
5. 個人防護裝備：
- 佩戴合適的防護眼鏡和手套，以防化學(xué)品濺傷。
- 工作時，確保穿著防靜電工作服，避免產(chǎn)生靜電火花。
6. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：
- “搬運氧氣瓶時，應(yīng)避免其不受到撞擊。”（正確的：搬運時應(yīng)避免氧氣瓶受到撞擊）
- “使用前檢查，如果發(fā)現(xiàn)閥門或減壓器有損壞，應(yīng)當(dāng)停止使用?！保ㄕ_的：使用前檢查，如發(fā)現(xiàn)閥門或減壓器損壞，應(yīng)停止使用）
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保氧氣使用的安全性，降低潛在危險，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。在日常工作中，每位員工都應(yīng)牢記這些規(guī)定，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查氧氣瓶、乙炔瓶是否有泄漏，瓶身是否有損傷，閥門是否完好，減壓閥是否正常工作。
2. 分離存放：氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持至少5米的距離，避免陽光直射，嚴禁靠近熱源或火源。
3. 正確連接：連接膠管時，確保接口清潔無油脂，使用專用扳手緊固，不得用過大力氣以免損壞瓶閥。
4. 減壓調(diào)節(jié)：開啟瓶閥時，應(yīng)緩慢進行，防止氣體快速沖出導(dǎo)致壓力波動。使用減壓閥調(diào)節(jié)流量，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
5. 焊炬操作：點火時，應(yīng)先開啟乙炔，再開啟氧氣，熄火時則相反。禁止在無火焰的情況下打開氧氣閥，以防回火。
6. 監(jiān)控氣體：作業(yè)過程中，密切注意氣體泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即關(guān)閉氣源并撤離現(xiàn)場。
7. 應(yīng)急措施：配備滅火器材，熟悉其使用方法。遇到火災(zāi)，優(yōu)先關(guān)閉氣源，再進行滅火。
8. 個人防護：佩戴好防護眼鏡和手套，避免皮膚接觸氣體。作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門，整理好工具。
9. 培訓(xùn)與記錄：定期進行安全培訓(xùn)，確保每位操作人員了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。做好使用記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)情況。
10. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
輕微的疏忽可能導(dǎo)致嚴重的事故，因此，每一位操作人員都應(yīng)嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇4
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作流程。
2. 氧氣壓縮機附近禁止煙火，以防發(fā)生爆炸事故。
3. 不得在設(shè)備運行過程中進行維修或調(diào)整。
4. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、手套等。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知負責(zé)人，切勿自行處理。
6. 維護時要切斷電源，防止觸電。
7. 切記不要超壓運行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險。
8. 定期清理壓縮機內(nèi)部積塵，防止堵塞。
9. 氣體排放應(yīng)遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，甚至危及人身安全。務(wù)必重視每一個細節(jié)，確保安全、高效的工作流程。
篇5
1. 氧氣瓶和乙炔瓶不得混放，兩者之間應(yīng)保持安全距離，至少5米以上。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解相關(guān)法規(guī)和安全知識。
3. 瓶體表面不應(yīng)有油脂或其他可燃物質(zhì)，以免引發(fā)火災(zāi)。
4. 氣瓶閥門開啟時動作要緩慢，避免壓力急劇上升導(dǎo)致泄漏或設(shè)備損壞。
5. 在有風(fēng)環(huán)境下作業(yè)，應(yīng)采取防風(fēng)措施，避免氣流引起火花。
6. 使用完畢后，應(yīng)將氣瓶閥門完全關(guān)閉，確保氣體不再流出。
7. 定期進行氣瓶的保養(yǎng)和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。
8. 不得擅自拆卸、修理氣瓶及其附件，如需更換，應(yīng)由專業(yè)人員操作。
9. 在極端溫度環(huán)境下（如過熱或過冷）使用氣瓶，可能影響其性能，應(yīng)避免這種情況。
10. 對于空瓶和滿瓶，應(yīng)分開標識，避免混淆。
以上操作規(guī)程旨在為工人提供一個安全的工作環(huán)境，但每個工作場所的具體情況可能會有所不同，因此，操作人員應(yīng)結(jié)合實際情況，靈活應(yīng)用并遵守當(dāng)?shù)氐陌踩?guī)定。
篇6
1. 氣瓶選擇與檢驗：
- 使用前，確保氣瓶在有效期內(nèi)，外觀無明顯損傷，閥門、減壓器等配件完整無損。
- 定期進行壓力測試，不合格的氣瓶嚴禁使用。
2. 儲存規(guī)定：
- 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持至少5米的距離，避免混合引發(fā)危險。
- 存放區(qū)域應(yīng)陰涼通風(fēng)，遠離熱源、火源，嚴禁吸煙。
- 氣瓶應(yīng)豎直放置，用固定裝置固定，防止傾倒。
3. 使用操作：
- 打開氣瓶閥時，動作要緩慢，防止氣體快速噴出產(chǎn)生靜電火花。
- 工作現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材，操作人員需熟悉其使用方法。
- 氣瓶連接部分應(yīng)定期檢查，確保密封良好，無泄漏。
4. 運輸要求：
- 運輸過程中，氣瓶應(yīng)妥善固定，避免劇烈碰撞。
- 不得將氧氣瓶和乙炔瓶混裝在同一運輸工具上。
- 嚴禁使用可能導(dǎo)致摩擦或火花的工具搬運氣瓶。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏，立即關(guān)閉閥門，疏散附近人員，禁止明火。
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救乙炔火。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 員工需接受氣瓶安全操作培訓(xùn)，了解相關(guān)知識和應(yīng)急措施。
- 定期進行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
盡管這些規(guī)程看似繁瑣，但它們是對每一個工人的生命安全的有力保障。請大家務(wù)必嚴格遵守，共同維護一個安全的工作環(huán)境。任何疏忽都可能帶來不可挽回的損失，讓我們攜手共筑安全防線。
篇7
1. 充裝前，務(wù)必佩戴防護裝備，如安全眼鏡、防護手套和防塵口罩。
2. 氣瓶應(yīng)存放在陰涼干燥處，遠離火源和熱源。
3. 檢查氣瓶閥門是否關(guān)閉，防止充裝過程中氣體意外釋放。
4. 充裝過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，不得超過允許的最大壓力。
5. 不得將不同氣體的氣瓶混放，以防誤充或混合引起危險。
6. 充裝結(jié)束后，關(guān)閉氣源，檢查連接處無泄漏，妥善固定氣瓶閥門保護帽。
7. 對于舊氣瓶或有疑問的氣瓶，應(yīng)由專業(yè)人員進行評估后再決定是否充裝。
8. 存儲和搬運氣瓶時，遵循正確的操作方法，避免劇烈碰撞或倒置。
9. 遵守所有相關(guān)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定，定期進行安全培訓(xùn)和演練。
以上規(guī)程應(yīng)嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。每個步驟的細節(jié)都是為了確保工作的安全性，務(wù)必理解和遵循。在實際操作中，如遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止工作并尋求專業(yè)指導(dǎo)。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，了解氧氣瓶的特性和操作方法。
2. 在排放余氣時，應(yīng)避免產(chǎn)生火花或火焰，確保周圍無易燃易爆物質(zhì)。
3. 清洗消毒時，使用非金屬工具，防止產(chǎn)生靜電引發(fā)事故。
4. 存儲氧氣瓶的區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠離熱源和火源，且應(yīng)設(shè)有明顯的警示標識。
5. 不得擅自改變氧氣瓶的用途，如用作其他氣體的儲存容器。
6. 氣體排放過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力驟增等，應(yīng)立即停止操作并報告給上級。
7. 廢棄的氧氣瓶應(yīng)按照國家和地方的相關(guān)法規(guī)進行處理，不得隨意丟棄。
以上步驟和注意事項旨在確保氧氣瓶內(nèi)余氣處理的安全與合規(guī)，但實際情況可能因環(huán)境、設(shè)備和人員素質(zhì)等因素有所不同，操作人員需根據(jù)具體情況進行判斷和調(diào)整，以確保安全第一。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液態(tài)氣體的性質(zhì)和危險性。
2. 灌充過程中禁止吸煙和使用明火，保持現(xiàn)場清潔，防止靜電積累。
3. 遵循“先開低壓閥，后開高壓閥”的原則，關(guān)閉時則相反，以防氣體沖擊。
4. 儲罐灌充至規(guī)定壓力后，不可強行繼續(xù)灌充，以防超壓爆炸。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常上升等，應(yīng)立即停止灌充，啟動應(yīng)急程序。
6. 定期檢查儲罐的腐蝕情況，及時進行防腐處理，確保儲罐安全運行。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。
8. 操作完畢后，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
以上操作規(guī)程旨在為液態(tài)氧氣、氬氣、氮氣儲罐灌充提供安全、有效的指導(dǎo)，確保操作人員的生命安全和生產(chǎn)過程的順利進行。請每位操作員嚴格遵守，共同維護工作環(huán)境的安全穩(wěn)定。
篇10
1. 氣瓶存儲與搬運
- 存儲時，氣瓶應(yīng)立放，并固定良好，防止?jié)L動或傾倒。
- 搬運氣瓶時，應(yīng)使用專用工具，避免直接接觸瓶閥和瓶頸，以防損傷。
2. 氣瓶檢查與維護
- 使用前，檢查氣瓶是否有腐蝕、裂紋、變形等異常情況。
- 定期進行壓力測試，確保氣瓶的密封性和耐壓性。
3. 氣體充裝與排放
- 充裝氧氣時，嚴格按照規(guī)定的壓力和溫度進行，不得超裝。
- 排放剩余氣體時，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進行，嚴禁對著人或火源。
4. 連接與使用設(shè)備
- 使用專用工具連接氣瓶，確保緊密無泄漏。
- 操作時，佩戴防護設(shè)備，如防護眼鏡和手套，防止意外傷害。
5. 應(yīng)急處理措施
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉閥門，通知相關(guān)人員。
- 火災(zāi)情況下，嚴禁用水直接滅火，應(yīng)用干粉或二氧化碳滅火器。
請所有涉及氧氣氣瓶操作的員工務(wù)必熟悉并遵守此規(guī)程，以確保作業(yè)安全，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 防護措施：操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，避免直接接觸高純度氧氣。
2. 操作環(huán)境：確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，避免氧氣積聚形成安全隱患。
3. 設(shè)備檢查：每次使用前檢查鑒別設(shè)備是否完好，確保其正常運行。
4. 避免混雜：在處理多種氣體時，要分別存放，避免交叉污染。
5. 數(shù)據(jù)記錄：記錄數(shù)據(jù)要準確無誤，不得篡改或遺漏。
6. 異常處理：如遇設(shè)備故障或檢測結(jié)果異常，立即停止操作，按規(guī)程進行故障排查或報告。
7. 持續(xù)培訓(xùn)：定期對操作人員進行培訓(xùn)，提高其鑒別技能和應(yīng)急處理能力。
請注意，此規(guī)程僅為一般指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和相關(guān)行業(yè)規(guī)定執(zhí)行。在執(zhí)行過程中，應(yīng)遵循科學(xué)嚴謹?shù)膽B(tài)度，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的特殊情況。
篇12
1. 存儲與搬運：
- 氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)良好、遠離火源的地方。
- 搬運時輕拿輕放，避免劇烈撞擊或滾動，使用專用的搬運器具，如吊車或手推車。
- 瓶閥應(yīng)保持關(guān)閉，防止氣體泄漏。
2. 檢查與維護：
- 定期檢查氧氣瓶的外表，確保無銹蝕、裂紋等損傷。
- 檢查瓶閥、減壓器等配件是否完好，密封是否可靠。
- 定期進行壓力測試，確保氧氣瓶的耐壓性能。
3. 充裝與排放：
- 充裝氧氣前，確認瓶內(nèi)氣體已排空且瓶閥關(guān)閉。
- 充裝過程中，應(yīng)緩慢進行，避免產(chǎn)生靜電火花。
- 排放氣體時，應(yīng)控制流量，避免快速排放引起周圍氧氣濃度過高。
4. 使用過程的安全措施：
- 使用前，確保氧氣瓶和減壓器連接緊密，無漏氣現(xiàn)象。
- 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如防火手套和護目鏡，避免皮膚和眼睛接觸氧氣。
- 不得將氧氣瓶靠近熱源或明火，嚴禁在氧氣瓶附近吸煙。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，迅速關(guān)閉瓶閥，開啟附近的通風(fēng)設(shè)備。
- 如發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，切勿用水或二氧化碳滅火。
- 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進行安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
在實際操作中，必須嚴格遵守上述規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的后果。每個員工都應(yīng)認識到，安全是我們的首要責(zé)任，只有每個人都參與并負責(zé)，才能構(gòu)建一個安全的工作環(huán)境。
篇13
1. 操作前務(wù)必接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 不得私自修改或拆卸設(shè)備，以免破壞密封性或影響性能。
3. 在使用過程中，如感到頭暈、呼吸困難，應(yīng)立即停止使用，可能為氧氣不足或設(shè)備故障。
4. 保持設(shè)備干燥，避免濕氣影響氧氣瓶內(nèi)部壓力表的準確性。
5. 禁止在氧氣瓶附近進行火源作業(yè)，以防爆炸風(fēng)險。
6. 定期進行設(shè)備檢查，確保氧氣瓶壓力在安全范圍內(nèi)，供氧系統(tǒng)無泄漏。
7. 未經(jīng)許可，不得將設(shè)備借給未受過訓(xùn)練的人員使用。
8. 使用完畢后，要關(guān)閉氧氣閥門，防止氧氣無謂流失。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況和現(xiàn)場安全規(guī)定執(zhí)行。每一次使用都應(yīng)謹慎對待，以確保個人安全和設(shè)備有效性。
篇14
1. 設(shè)備檢查：在使用前，務(wù)必檢查檢定器的外觀是否有損傷，各連接部位是否牢固，電池電量是否充足。
2. 操作環(huán)境：確保操作環(huán)境干燥、通風(fēng)，避免在易燃易爆物質(zhì)附近使用。
3. 開機與預(yù)熱：接通電源后，等待儀器預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)再進行測量，通常預(yù)熱時間為3-5分鐘。
4. 氣樣采集：使用專用采樣管，避免直接將檢定器插入氣體源，防止設(shè)備受損。
5. 讀數(shù)與記錄：觀察顯示屏上的氧氣濃度讀數(shù)，確保數(shù)值穩(wěn)定后再記錄，避免錯誤讀取。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，尤其是傳感器部分，保持其靈敏度。
7. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如讀數(shù)波動大或無法正常啟動，應(yīng)立即停用，并聯(lián)系專業(yè)人員維修。
8. 個人防護：操作時，操作人員應(yīng)佩戴必要的防護裝備，如防毒面具、安全眼鏡等。
9. 禁止拆卸：非專業(yè)人員不得私自拆卸設(shè)備，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
10. 培訓(xùn)教育：所有操作人員需接受設(shè)備操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全操作流程。
請每位使用者嚴格遵守上述規(guī)程，將安全意識融入日常操作中，確保自身和他人的安全，同時延長設(shè)備的使用壽命。任何疏忽都可能導(dǎo)致不可逆的后果，務(wù)必謹慎對待。
篇15
1. 空瓶檢查：確認氧氣瓶無明顯損傷，如腐蝕、凹陷或裂紋，瓶帽完整且緊固。檢查氧氣瓶的檢驗日期，確保其在有效期內(nèi)。
2. 氣體純度檢測：使用專用儀器測定瓶內(nèi)氣體純度，確保無其他有害雜質(zhì)，以保證氧氣的純凈。
3. 瓶閥及附件檢查：檢查瓶閥是否靈活，密封圈是否完好，無磨損或老化現(xiàn)象。閥門保護裝置應(yīng)牢固，無松動。
4. 充裝前準備：充裝前，確保充氣設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，壓力表準確無誤，連接部位無泄漏。
5. 充裝過程監(jiān)控：充裝時，要實時觀察壓力表，控制充裝速度，避免過快導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力驟增。充裝至規(guī)定壓力后立即停止，不得超壓。
6. 充裝后檢查：充裝完成后，檢查瓶體溫度，確認無異常升溫。重新安裝瓶帽，確保緊固。使用檢漏液檢查瓶口、閥座等處無泄漏。
7. 記錄與存儲：詳細記錄充裝過程中的各項數(shù)據(jù)，包括充裝量、壓力等，按規(guī)范存儲氧氣瓶，遠離火源和熱源。
8. 重要提醒：檢查氧氣瓶無破損，如無腐蝕、凹痕或裂紋，瓶蓋應(yīng)是完整的并且牢固。
9. 特定行業(yè)語言：注意，氧氣瓶的“檢驗日期”是指其最近一次壓力試驗的時間，而非生產(chǎn)日期。
10. 實際操作考慮：在檢查過程中，操作人員需穿戴防護裝備，以防意外。
11. 情感詞匯與情境：保持警惕，對每一個細節(jié)都應(yīng)細心謹慎，以確保安全無虞。
通過以上操作規(guī)程，我們能夠有效地確保氧氣瓶的安全使用，降低潛在風(fēng)險，保障作業(yè)環(huán)境的安全。在執(zhí)行過程中，每個環(huán)節(jié)都需要嚴格按照規(guī)程進行，不可馬虎，確保每一次充裝都是安全可靠的。
篇16
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止使用ahy-6氧氣呼吸器。
2. 使用前務(wù)必進行設(shè)備檢查，任何損壞或異常都應(yīng)立即報告并修復(fù)。
3. 避免在氧氣瓶附近使用火源，防止爆炸危險。
4. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急處理程序，以便在突發(fā)狀況下迅速反應(yīng)。
5. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，以免影響設(shè)備性能。
6. 氧氣呼吸器非持續(xù)供氧設(shè)備，注意監(jiān)測氧氣消耗，預(yù)防氧氣耗盡。
7. 使用后清潔設(shè)備，存放在干燥、陰涼處，避免陽光直射和潮濕。
8. 確保面罩內(nèi)的密封性，避免外部空氣混入。
9. 在氧氣瓶壓力低于規(guī)定值時，應(yīng)及時更換或充裝，確保應(yīng)急時有足夠的氧氣供應(yīng)。
10. 嚴禁將呼吸器用于非指定用途，如潛水或醫(yī)療急救。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。請每位使用者都以生命安全為重，正確使用ahy-6氧氣呼吸器。
篇17
1. 氧氣瓶準備與檢查：在使用前，務(wù)必檢查氧氣瓶的閥門、減壓器、壓力表等是否完好無損，瓶身是否有明顯的損傷或腐蝕。確保瓶閥關(guān)閉，無泄漏現(xiàn)象。
2. 安全確認：搬運前，佩戴好個人防護裝備，如防割手套和護目鏡，確認周圍無火源、火花或其他易燃物。氧氣瓶應(yīng)遠離油脂和油脂類物質(zhì)。
3. 搬運過程：使用專門的搬運工具，如手推車或吊裝設(shè)備，避免直接用手抱持。搬運時保持瓶體直立，勿使瓶身傾斜或滾動。多人協(xié)作時，要明確溝通，協(xié)調(diào)一致。
4. 使用步驟：打開瓶閥時，應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)，以防氧氣急速噴出引起危險。連接減壓器后，先微開閥門檢查是否有泄漏，確認無誤后再逐漸增大流量。
5. 使用后處置：使用完畢，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，斷開減壓器，清理周圍環(huán)境。存放在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠離熱源和明火。
通過嚴格執(zhí)行以上規(guī)程，我們可以確保氧氣瓶的使用和搬運過程安全無虞，從而保障工作場所的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇18
1. 停氣與放空時，務(wù)必遵守操作規(guī)程，使用專用工具，防止意外開啟或關(guān)閉閥門。
2. 在管道隔離與封閉階段，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，并確保隔離設(shè)備的可靠性。
3. 檢查過程中，仔細觀察管道內(nèi)外表面，注意可能的微小損傷，如氧化層、銹蝕或裂紋。
4. 維修或更換部件時，確保選用與原管道相匹配的材料和規(guī)格，遵循制造商的指導(dǎo)進行。
5. 清潔管道時，使用干燥、無油的壓縮空氣，防止引入新的污染源。
6. 檢驗與測試階段，應(yīng)用專業(yè)的檢測設(shè)備，如壓力表、超聲波探傷儀等，確保管道無泄漏、耐壓性良好。
7. 管道恢復(fù)與投用前，需再次確認所有連接處的密封性，避免因漏氣導(dǎo)致的安全隱患。
在執(zhí)行檢修作業(yè)時，務(wù)必佩戴個人防護裝備，如防毒面具、護目鏡和防護手套。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免氧氣濃度過高。檢修過程中應(yīng)有專人監(jiān)護，一旦發(fā)生異常情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
請牢記，安全是第一位的。每一次檢修作業(yè)都是對生命安全的守護，對生產(chǎn)效率的保障，務(wù)必嚴謹對待，不可掉以輕心。只有嚴格遵守操作規(guī)程，我們才能確保每一次檢修任務(wù)的順利完成。
篇19
1. 存儲安全：氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持至少5米的距離，遠離熱源、火源及易燃物。
2. 檢查瓶身：使用前檢查瓶體無裂紋、損傷，閥門密封良好，瓶帽完整。
3. 連接緊固：安裝減壓閥時確保旋緊，軟管連接處無泄漏。
4. 壓力調(diào)節(jié)：使用減壓閥調(diào)節(jié)氣體壓力，避免過高或過低，影響作業(yè)效果。
5. 操作姿勢：操作時保持瓶體直立，避免傾倒，確保閥門操作方便。
6. 熄火關(guān)閉：作業(yè)結(jié)束后，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，防止回火。
7. 禁止敲擊：嚴禁用氧氣瓶、乙炔瓶作為支撐或敲擊工具，防止引發(fā)事故。
8. 嚴禁煙火：作業(yè)現(xiàn)場嚴禁吸煙，確保無火種存在。
9. 個人防護：佩戴好防護眼鏡、手套和工作服，防止氣體泄漏造成傷害。
10. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施，如遇泄漏，應(yīng)迅速撤離并報警。
請每位工作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身安全和作業(yè)效率，共同維護一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇20
1. 氧氣瓶檢查：每次使用前，檢查氧氣瓶的閥門、接頭和減壓器是否完好無損，確認瓶身無泄漏跡象。若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止使用并報告。
2. 運輸與放置：搬運氧氣瓶時要避免劇烈碰撞，放置時應(yīng)穩(wěn)固，遠離熱源和火源至少5米，嚴禁在陽光下暴曬。
3. 連接操作：使用專用工具打開氧氣瓶閥，連接設(shè)備時確保接口干燥清潔，防止油脂或其他可燃物質(zhì)接觸氧氣。
4. 使用環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，禁止吸煙和使用明火。操作人員不得穿戴油脂污染的工作服和手套。
5. 操作人員培訓(xùn)：所有涉及氧氣操作的員工必須接受專門的安全培訓(xùn)，了解氧氣性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉閥門，避免火花接觸，并及時疏散人員。使用干粉滅火器處理火源。
7. 儲存管理：氧氣瓶應(yīng)儲存在指定區(qū)域，定期進行安全檢查，過期或損壞的氧氣瓶應(yīng)及時更換或報廢。
8. 個人防護：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防毒面具和防護眼鏡，以防意外吸入或眼睛受傷。
9. 監(jiān)控與記錄：定期對氧氣使用情況進行監(jiān)控，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便分析和改進操作流程。
請注意，以上操作規(guī)程旨在提供一般性指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和行業(yè)標準進行。務(wù)必遵守當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保安全第一。
篇21
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查呼吸器外觀無明顯損壞，各部件連接牢固。
- 確認氧氣瓶壓力在安全范圍內(nèi)，不低于180 bar。
- 檢查面罩密封性，確保無漏氣現(xiàn)象。
2. 佩戴準備：
- 作業(yè)前，確保呼吸器清潔干燥，無油污或異物。
- 佩戴時，面罩應(yīng)緊貼面部，頭帶調(diào)整至合適位置，確保密封。
3. 氣源確認：
- 開啟氧氣瓶閥門，觀察壓力表下降情況，確認氣流暢通。
- 聽到呼吸器內(nèi)的正常供氣聲音，表示設(shè)備正常工作。
4. 實施作業(yè)：
- 在進入受限空間前，先進行短暫試用，確認呼吸器功能正常。
- 進入作業(yè)區(qū)域后，保持警覺，注意觀察身體反應(yīng)，如感到不適立即退出。
5. 緊急情況應(yīng)對：
- 如遇設(shè)備故障，立即關(guān)閉氧氣瓶閥門，迅速撤離現(xiàn)場。
- 若發(fā)現(xiàn)有毒氣體泄漏，按應(yīng)急預(yù)案行動，勿嘗試自行修復(fù)。
6. 作業(yè)后處理：
- 關(guān)閉氧氣瓶閥門，卸下呼吸器，存放在指定地點。
- 對呼吸器進行清洗消毒，定期進行設(shè)備維護。
本規(guī)程需每位作業(yè)人員熟記并嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。企業(yè)應(yīng)定期組織培訓(xùn)，確保員工掌握正確操作方法，提高安全意識。在實際操作中，若遇到未預(yù)見的情況，務(wù)必依據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，并及時向上級匯報。
篇22
1. 瓶體檢查：
- 在使用前，檢查氣瓶的外觀，確認無腐蝕、裂紋、磨損等明顯損壞。
- 核實瓶閥密封是否良好，無松動或漏氣現(xiàn)象。
- 查看氣瓶上的標簽，確認氣體種類與使用需求一致。
2. 氣瓶存儲：
- 存儲區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠離火源、熱源及易燃易爆物品。
- 不同氣體的氣瓶應(yīng)分開存放，避免混淆。
- 氣瓶應(yīng)直立放置，使用固定裝置防止傾倒。
3. 氣體充裝：
- 只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員才能進行充裝操作。
- 充裝時，遵循制造商的充裝指南，不超過允許的最大壓力。
- 充裝過程中，保持現(xiàn)場清潔，避免油脂或其他可燃物質(zhì)接觸氣體。
4. 使用與搬運：
- 使用專用扳手開啟瓶閥，切勿使用過長或過重的工具，以防失控。
- 搬運時輕拿輕放，避免劇烈碰撞或摔落。
- 當(dāng)連接管路時，確保接口干燥清潔，無油脂污染。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)漏氣，立即關(guān)閉瓶閥，疏散附近人員，并報告給負責(zé)人。
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
- 如有人員吸入氣體，立即將其移至新鮮空氣處，并尋求醫(yī)療援助。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每個使用者都應(yīng)理解并牢記這些規(guī)定，將安全放在首位。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備條件，靈活調(diào)整并補充相應(yīng)的安全措施，確保工作場所的安全。
篇23
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解氧氣乙炔的性質(zhì)和危險性。
2. 使用過程中，嚴禁吸煙，禁止帶火種進入作業(yè)區(qū)域。
3. 定期檢查設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，及時更換磨損部件。
4. 在通風(fēng)不良的環(huán)境中作業(yè)，需佩戴呼吸保護設(shè)備。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)定的行為都可能帶來嚴重的后果。每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇24
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作氧氣瓶。
2. 發(fā)現(xiàn)氧氣瓶泄漏，立即關(guān)閉瓶閥，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)部門處理。
3. 避免氧氣瓶受陽光直射，防止瓶內(nèi)氣體膨脹導(dǎo)致危險。
4. 氧氣瓶閥門應(yīng)輕開輕關(guān)，避免劇烈動作導(dǎo)致?lián)p壞。
5. 瓶閥凍結(jié)時，應(yīng)用熱水解凍，嚴禁用火烤。
6. 氣體泄漏時，嚴禁使用油脂類物質(zhì)進行密封，以免引發(fā)火災(zāi)。
7. 定期進行安全檢查，確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和相關(guān)法規(guī)執(zhí)行。務(wù)必理解和遵守，以確保工作安全，避免意外發(fā)生。
篇25
1. 氣瓶管理：
- 氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持至少5米的距離，與明火距離不得少于10米。
- 瓶體應(yīng)直立放置，固定穩(wěn)固，避免滾動或傾倒。
- 定期檢查氣瓶閥門、減壓器等部件，確保無泄漏。
2. 減壓器使用：
- 減壓器應(yīng)專瓶專用，不得混用。
- 操作前確認減壓器無松動、損壞現(xiàn)象，關(guān)閉閥門后再連接。
- 開啟閥門時應(yīng)緩慢，防止氣體沖擊。
3. 割炬操作：
- 檢查割炬各部分是否完好，點火時確保氧氣閥關(guān)閉，避免回火。
- 切割過程中，火焰調(diào)整要適中，防止過熱引發(fā)危險。
- 割炬使用完畢，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。
4. 氣體泄漏檢查：
- 定期進行泄漏檢查，用肥皂水涂抹接頭、閥門，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止工作，關(guān)閉閥門，及時維修。
5. 環(huán)境安全：
- 作業(yè)現(xiàn)場保持整潔，避免油脂、易燃物等接觸氣體。
- 切割作業(yè)時，確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
6. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習(xí)并掌握滅火器材的使用方法，一旦發(fā)生火災(zāi)，迅速采取措施。
- 若發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏，人員應(yīng)迅速撤離，嚴禁煙火。
7. 個人防護：
- 工作時佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
- 不得穿著帶有油脂的衣物進行作業(yè)。
8. 培訓(xùn)教育：
- 定期對員工進行安全操作培訓(xùn)，提高安全意識。
- 新入職員工須通過安全操作考核后才能上崗。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。只有通過嚴格的自我約束和持續(xù)的學(xué)習(xí)，我們才能在保障安全時，提高生產(chǎn)效率。
篇26
1. 氧氣瓶選用與檢驗：選用合規(guī)廠家生產(chǎn)的氧氣瓶，定期進行壓力試驗和外觀檢查，確保瓶體無裂紋、變形等安全隱患。
2. 儲存環(huán)境：應(yīng)存儲在陰涼通風(fēng)處，遠離火源、熱源，避免陽光直射，不得與油脂、易燃易爆物品混放。
3. 充裝與排放：充裝氧氣時，應(yīng)遵守操作規(guī)程，控制充裝速度，避免過快產(chǎn)生靜電。排放時，應(yīng)緩慢打開閥門，避免氣體沖擊。
4. 使用過程中的安全措施：使用前檢查瓶閥、減壓器等配件是否完好，操作時戴好防護裝備，禁止吸煙和使用明火。
5. 運輸過程：運輸時，氧氣瓶應(yīng)固定良好，避免劇烈碰撞。裝載數(shù)量不得超過規(guī)定，且需有專人監(jiān)護。
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏等情況，迅速關(guān)閉閥門，疏散人群，嚴禁自行滅火。定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的應(yīng)急處理能力。
通過嚴格遵守上述規(guī)程，我們能夠有效降低氧氣瓶使用中的風(fēng)險，保障工作環(huán)境的安全，為企業(yè)的正常運營提供有力保障。
篇27
1. 操作前務(wù)必熟悉儀器操作手冊，了解各部件功能及操作步驟。
2. 檢查設(shè)備是否完好無損，特別是密封部分，防止氣體泄漏。
3. 在進行壓力測試時，應(yīng)確保周圍環(huán)境安全，避免高壓氣體引發(fā)意外。
4. 使用模擬肺部阻力裝置時，要根據(jù)實際情況設(shè)定合適的阻力值，以反映真實使用情況。
5. 記錄并保存每次校驗的結(jié)果，以便追蹤設(shè)備性能變化。
6. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，并報告給專業(yè)技術(shù)人員進行檢查和維修。
7. 保持儀器清潔干燥，避免灰塵和濕氣影響其性能。
8. 定期進行儀器校準，確保測量結(jié)果的準確性。
9. 操作過程中，遵守實驗室安全規(guī)定，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備。
在實際操作中，務(wù)必謹慎細致，遵循操作規(guī)程，以確保氧氣呼吸器校驗儀的準確性和可靠性，從而保障使用者的生命安全。
篇28
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得參與氧氣瓶的搬運工作。
2. 在搬運前，務(wù)必檢查氧氣瓶閥門是否關(guān)閉，防止氣體泄漏。
3. 禁止在氧氣瓶周圍吸煙或使用明火，保持至少10米的安全距離。
4. 搬運過程中，若發(fā)現(xiàn)瓶體有裂縫、凹陷或其他損壞，立即停止操作并報告給上級。
5. 遵守一人搬運一瓶的規(guī)定，避免超負荷工作。
6. 使用專用工具打開和關(guān)閉閥門，避免使用扳手等通用工具，以防產(chǎn)生火花。
7. 當(dāng)氧氣瓶壓力低于安全范圍時，及時更換，但不可擅自填充。
8. 在車輛行駛過程中，應(yīng)有專人監(jiān)護氧氣瓶，防止因顛簸導(dǎo)致的不穩(wěn)定。
9. 完成拉運后，將氧氣瓶妥善存放于指定區(qū)域，切勿隨意放置。
10. 若發(fā)生泄漏，立即疏散附近人員，用濕布覆蓋泄漏點，嚴禁用水直接接觸泄露的氧氣。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的紀律處分。每位員工都有責(zé)任維護自身和他人的安全，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇29
1. 氣體瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠離火源和熱源。
2. 使用過程中，嚴禁敲擊、滾動或劇烈振動氣瓶。
3. 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，避免氣體泄漏造成傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，嚴禁明火靠近。
5. 不得私自調(diào)整減壓器壓力，以免超出安全范圍。
6. 在未完全熄滅火焰前，不得關(guān)閉乙炔，以防回火。
7. 始終保持警覺，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并報告。
以上規(guī)定務(wù)必嚴格遵守，以保障人身安全，維護設(shè)備完好，確保作業(yè)順利進行。
篇30
1. 不得私自調(diào)整氣體壓力，遵守設(shè)備制造商的操作指南。
2. 嚴禁在封閉空間內(nèi)使用氫氧氣體。
3. 培訓(xùn)合格后方可操作，未經(jīng)許可不得擅自進行氫氣和氧氣的混合操作。
4. 定期檢查氣體設(shè)備，確保其完好無損。
5. 在操作過程中若感到頭暈、呼吸困難，應(yīng)立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程范文
一）氧氣、氬氣、氮氣泄漏處置措施
1、生產(chǎn)、儲存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮氣泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門，切斷泄漏源，并開霧水保護關(guān)閉閥門人員。若解決不了，應(yīng)合理通風(fēng),加速擴散，必要時將氣體排放到大氣中，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進行隔離，嚴格限制出入。
2、進入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險場所處理氣體泄漏時，操作人員必須戴自給正壓式呼吸器，穿防護服和防護鞋，并在他人監(jiān)護下進行操作。
3、槽車或儲罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應(yīng)及時檢修處理；有嚴重泄漏時，必須將槽車開到人稀空曠處，逐漸排放，并嚴格監(jiān)護；排放時，人、車應(yīng)處在上風(fēng)向；必要時向消防部門報警求救。
二)燃爆事故處置程序
1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即向有關(guān)負責(zé)人報告并盡快采取措施切斷事故源，開展自救。
2、公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到報警后,應(yīng)迅速組織人員查明原因、性質(zhì),采取有效辦法控制事故擴大蔓延。
3、如事故原因不明或不能有效控制,應(yīng)發(fā)出緊急救援警報，向消防部門求救,請求社會力量支援。
三）人員緊急疏散、撤離
1、 一旦發(fā)生事故，進行緊急處置后，各崗位人員撤離到門房后，清點人員，接受現(xiàn)場總指揮的指令；
2、 搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場總指揮簡短報告有關(guān)情況；
3、對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員，應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的安全地點集中；
4、 對下風(fēng)向可能威脅到人員（包括相鄰單位人員）安全時，應(yīng)立即引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系，迅速撤離到安全地點。
四）危險區(qū)的隔離
1、危險區(qū)即事故發(fā)生地點，事故發(fā)生點半徑100m的范圍為隔離區(qū)。
2、 在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線，安排人員站崗隔離，嚴格控制人員進出。
3、對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。
六）現(xiàn)場醫(yī)療救護
1、氣體中毒急救措施：迅速脫離現(xiàn)場，移至空氣新鮮處，呼吸停止時施行呼吸復(fù)蘇術(shù)；心跳停止時，施行心肺復(fù)蘇術(shù)。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時，以免延誤肺水腫的治療。
2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。
七）事故現(xiàn)場保護
1、 事故現(xiàn)場由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人實施保護，無關(guān)人員不得進入事故現(xiàn)場；
2、 事故現(xiàn)場清洗工作，經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組批準后安排應(yīng)急救援人員進行現(xiàn)場清理和設(shè)備修復(fù)工作。
