爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范爐前工的操作行為，確保生產(chǎn)安全、高效進(jìn)行。通過明確設(shè)備檢查、操作流程及安全防護(hù)措施，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇2
爐前工安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時也為環(huán)保和可持續(xù)生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。
篇3
爐前工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險，同時保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和高效。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)環(huán)境的安全性，減少工傷，維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)記錄，提升企業(yè)形象，并為員工創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
精煉爐前工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低事故風(fēng)險，確保精煉過程的高效、穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防設(shè)備損壞，減少資源浪費，維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇5
爐前工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高熔煉效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的生命安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少意外事故，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。
篇6
此規(guī)程旨在保障爐前工和澆鑄工的生命安全，降低工作風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，減少因誤操作引發(fā)的事故，保證鑄造過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)形象。
篇7
這些規(guī)程旨在確保爐前工在操作沖天爐過程中能夠遵循安全標(biāo)準(zhǔn)，降低工作風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的爐內(nèi)事故，保護(hù)員工的生命安全，同時保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇8
1. 本規(guī)程旨在規(guī)范爐前工和澆鑄工的操作行為，降低生產(chǎn)風(fēng)險，保障人身安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。
2. 通過明確各自職責(zé)，確保冶煉與澆鑄流程的穩(wěn)定，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范爐前工的操作行為，降低工作風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保障員工的人身安全和企業(yè)的安全生產(chǎn)。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障、火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故，維護(hù)生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，同時也體現(xiàn)了企業(yè)對員工健康與安全的重視，有利于提升員工的工作滿意度和團(tuán)隊凝聚力。
篇10
爐前工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、高效，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防潛在的危險，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低能源消耗，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。遵循這些規(guī)程，爐前工能更好地理解其職責(zé)，提高工作效率，實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。
篇11
這些規(guī)程旨在建立一個安全的工作環(huán)境，降低工作風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。遵守規(guī)程能預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工免受傷害，同時也有利于維護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少維修成本，保障企業(yè)的正常運(yùn)營。通過規(guī)范操作，還能培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范爐前工的操作行為，確保生產(chǎn)安全、高效，減少事故風(fēng)險。通過明確工作流程、強(qiáng)化安全意識，提升員工的自我保護(hù)能力，降低職業(yè)傷害，同時保證冶煉質(zhì)量，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇13
這些規(guī)程的實施旨在降低爐前工的工傷事故率，提高生產(chǎn)安全性，保障員工的生命安全。也有助于維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇14
本規(guī)程旨在明確冶煉爐前工的工作職責(zé)，規(guī)范操作流程，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高工作效率，同時保護(hù)員工免受潛在危險的影響。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以預(yù)防安全事故的發(fā)生，保障企業(yè)的生產(chǎn)秩序和員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
篇15
高爐爐前工操作安全規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人員安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，確保高爐穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，減少因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時降低能源消耗，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇16
轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全。通過規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時減少對環(huán)境的影響。此規(guī)程對于維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營，保障員工權(quán)益，以及實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1平臺上各種器物不準(zhǔn)亂拋以防傷人。
1.2進(jìn)入車間必須穿戴好勞動防護(hù)用品。
1.3接備用電極時,電極之間平面必須緊密,鉆定位銷子要正確使用電鉆。
2.開、停爐作業(yè)
2.1通電時禁止任何人上爐頂作業(yè)。
2.2爐體傾動、爐蓋升降時爐頂不準(zhǔn)有人。
2.3電爐在出鋼或停電大于2小時后,再供電時要電工在場檢查和監(jiān)護(hù)并排隊故障。
3.正常作業(yè)
3.1開新爐或停電后≥4小時,送電前必須經(jīng)檢修員工全面檢查征得同意,方可開爐。
3.2出鋼口堵住后處理過程中,人要站在兩側(cè),防止紅渣掉入傷人,加填料前檢查托盤是否關(guān)到位,填料加滿后方可搖爐。
3.3爐內(nèi)塌料且表面渣溫較高時,嚴(yán)禁傾爐。
3.4新爐第一爐不宜吹氧助熔,在爐料熔化90%后方可吹氧。
3.5嚴(yán)禁氧化期在偏心區(qū)下清渣及入大坑拷水。
3.6不準(zhǔn)在天車吊物下行走或停留,聽到鈴聲立即讓開。
3.7盛裝紅渣包的渣包內(nèi)不得有水和潮濕雜物,紅渣包時不準(zhǔn)打水或用潮濕雜物壓渣。
3.8粘在前渣抗擋渣板上的渣子,必須定期處理。
3.9不準(zhǔn)在爐蓋,爐身漏水的情況下作業(yè)。
3.10進(jìn)第一次料時,料罐入爐后插銷拉脫,允許爐前用吹氧處理但必須立在爐門兩側(cè)氧槍握在尾端,進(jìn)第二次或進(jìn)三次料時嚴(yán)禁吹氧處理。
4.故障處理
4.1爐項上不得有任何生重物,防止?fàn)t體傾動時滑下傷人。
4.2所有電器開頭使用后復(fù)到零位并切斷電源。
4.3各種取樣工具必須干燥,不準(zhǔn)將鋼液倒在潮濕或有水的地方。
4.4吹氧操作時,先檢查皮管是否松動,氧槍接頭是否滑牙發(fā)現(xiàn)總是應(yīng)及時排除,吹氧槍或氧氣管嚴(yán)禁擱在肩上,油污的手和手套不準(zhǔn)接觸開關(guān)。
4.5爐料高出爐時,應(yīng)用專用壓料渣包,禁止用爐蓋頂撞或用其它重物壓料。
4.6平臺上的各種器物不準(zhǔn)向下亂拋,以防傷人。
5.安全檢修
5.1上爐項作業(yè),必須有二人確認(rèn)電源已經(jīng)切斷方可進(jìn)行。
5.2爐內(nèi)有積水,嚴(yán)禁進(jìn)料供電。
6.事故隱患處理。
6.1清理前坑,必須有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁爐料熔清后在前坑或爐下軌道兩側(cè)清渣。
6.2壓料渣包鋼絲繩和吊渣包鋼絲繩,必須在使用前認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或斷絲過多立即停止使用并及時調(diào)換。
