單體支護工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 作業(yè)時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，保護個人安全。
2. 遵守礦山安全規(guī)章制度，嚴禁酒后作業(yè)和違規(guī)操作。
3. 遇到異常情況，如支柱無法正常升降、地面松動等，應(yīng)立即停止工作，報告上級并采取措施。
4. 不得擅自改變支護設(shè)計，如有必要，需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員審核批準。
5. 保持工作場所整潔，避免雜物影響操作視線和安全。
6. 定期進行安全培訓，提升自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
7. 在狹窄空間作業(yè)時，注意通風，防止窒息。
8. 注意團隊協(xié)作，確保溝通暢通，避免因誤解或誤操作導(dǎo)致的安全事故。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實際情況可能各有差異，務(wù)必結(jié)合現(xiàn)場具體條件靈活應(yīng)用，確保安全第一。
篇2
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作支護設(shè)備。
2. 在狹小空間作業(yè)時，務(wù)必佩戴安全帽，防止落物砸傷。
3. 遵守煤礦安全操作規(guī)程，不得擅自更改支護設(shè)計。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，立即停止作業(yè)，報告并處理。
5. 作業(yè)時保持清醒，避免疲勞作業(yè)，防止意外發(fā)生。
本規(guī)程為單體支護工提供了一份清晰的操作指南，旨在確保安全、高效地完成支護任務(wù)。每個步驟都應(yīng)嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。
篇3
1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉支護設(shè)備的操作和維護。
2. 在鉆孔、安裝錨桿和支架過程中，務(wù)必佩戴好個人防護裝備，防止飛濺物傷人。
3. 鉆孔時要保持穩(wěn)定，避免因鉆孔偏斜導(dǎo)致錨桿受力不均。
4. 錨固劑的選用應(yīng)符合礦井地質(zhì)條件，保證錨固效果。
5. 拆卸、搬運支護設(shè)備時要小心謹慎，避免損壞設(shè)備或造成人身傷害。
6. 支護作業(yè)過程中，要隨時觀察巷道頂板及兩側(cè)的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并采取應(yīng)急措施。
7. 認真做好作業(yè)記錄，如實反映支護工作的實施情況，為后續(xù)的巷道維護和安全評估提供依據(jù)。
以上規(guī)程旨在規(guī)范單體支護作業(yè)流程，提升作業(yè)效率，保障作業(yè)安全。各作業(yè)人員應(yīng)嚴格遵守，確保礦山安全生產(chǎn)。
篇4
1. 在支護作業(yè)中，不得擅自改變支護設(shè)計方案，必須嚴格按照工程技術(shù)人員的指示進行。
2. 遇到不明地質(zhì)狀況或異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告上級并等待指導(dǎo)。
3. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦和良好的身體狀態(tài)，避免因疏忽引發(fā)事故。
4. 在狹窄或視線不良的工作環(huán)境中，需提高警惕，與同伴保持適當距離，以防誤傷。
5. 支護設(shè)備的維護保養(yǎng)同樣重要，定期進行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。
6. 提升自我安全意識，時刻牢記安全第一，養(yǎng)成良好的安全習慣。
7. 參加定期的安全培訓，提升自我防護能力和應(yīng)急處理能力。
8. 確保個人防護裝備的正確使用和妥善保管，避免因裝備問題導(dǎo)致的傷害。
遵循上述規(guī)程，單體支護工可在保證自身安全時，高效地完成工作任務(wù)，為礦山的安全生產(chǎn)做出貢獻。
篇5
1. 操作前準備：務(wù)必熟知支護設(shè)備的操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。檢查設(shè)備完好性，確保無損壞或故障。
2. 安全第一：在進行支護作業(yè)時，必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。遵守礦井安全規(guī)定，嚴禁單獨作業(yè)。
3. 支護安裝：確保支護位置準確，與巷道壁緊密接觸。支護角度要合適，避免因不穩(wěn)定導(dǎo)致的垮塌。安裝時要使用專用工具，不可強行敲擊。
4. 工作順序：遵循從下到上、從里到外的支護原則，確保支護的連續(xù)性和穩(wěn)定性。在完成一段工作后，應(yīng)立即進行檢查，確認無松動或遺漏。
5. 檢查與維護：定期對已安裝的支護進行巡查，及時處理可能出現(xiàn)的裂紋、變形等問題。對損壞的支護要及時更換，確保其支撐效果。
6. 交流與協(xié)作：與班組成員保持良好溝通，共同分析和解決問題。在遇到復(fù)雜情況時，及時向上級匯報，不得擅自決定。
7. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍環(huán)境變化，如地下水位、地壓等，以便及時調(diào)整支護策略。保持工作區(qū)域整潔，防止雜物影響作業(yè)。
8. 訓練與提升：定期參加安全培訓和技能提升課程，不斷提高自身的專業(yè)水平和應(yīng)急處理能力。
在實際操作中，可能會遇到各種預(yù)料之外的情況，需要靈活應(yīng)對，同時保持冷靜和專注。單體支護工的操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。每位工人都應(yīng)以高度的責任心和專業(yè)的態(tài)度執(zhí)行規(guī)程，確保自身和他人的安全。
篇6
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。
2. 在安裝液壓支柱時，避免用力過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。
3. 遵守“先支后挖”的原則，防止因提前挖掘?qū)е马敯鍓毫υ龃?，造成安全事故?
4. 不得擅自改動支護設(shè)備的設(shè)置，如調(diào)整液壓支柱的壓力，必須由專業(yè)人員操作。
5. 發(fā)現(xiàn)支護設(shè)備異常或工作面狀況惡化時，立即停止作業(yè)，及時上報并采取應(yīng)急措施。
6. 定期進行安全培訓，提高自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
7. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作順暢，尤其是在復(fù)雜或危險的工作環(huán)境中。
8. 注意觀察周圍環(huán)境，避免在視線不清或聲音嘈雜的情況下操作設(shè)備。
以上操作規(guī)程應(yīng)嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每一位單體支護工都應(yīng)將安全放在首位，以專業(yè)的態(tài)度和謹慎的操作，確保礦井的穩(wěn)定運行。
單體支護工安全操作規(guī)程范文
1、準備
備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。
2、檢查與處理
(1)檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理;
(2)檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;
(3)檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;
(4)檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應(yīng)立即更換;
(5)檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補或更換;
(6)應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護;
(7)滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護操作
3.帶帽點柱操作及注意事項:
(1)操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
(2)注意事項:柱帽應(yīng)用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。
4、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項:
(1)操作順序
掛梁→插調(diào)角楔→背頂清理和定柱位個立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進行操作)。
①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙;
③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;
④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;
⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊
注液閥,開動手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。
(2)注意事項
①支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴禁單梁單柱支護;
②掛鉸接頂梁時,頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;
③跟機掛梁時,人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作,當采高大于2.0米操作有困難時,人員可站在專用站臺上進行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作,應(yīng)隨時敲
幫問頂;
④掛梁后應(yīng)及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時,要立即通知機組司機停機,待處理好頂板后再割煤;
⑤追機支護距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
⑥采用預(yù)掛頂梁維護頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱;
⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;
⑧升柱時,應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;
⑨臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準回撤臨時支柱;
⑩頂板破碎、片幫嚴重地點,應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護頂板;
⑾支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機道;
⑿放炮后崩倒的支架,必須及時支設(shè)好。緩傾斜、傾斜工作面金屬摩擦支護操作
5、帶帽點柱操作及注意事項
(1)操作順序
量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→豎立點柱距頂0.03米→用錘將點柱水平楔打緊→將點柱和木楔(柱帽)朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打結(jié)實,打至柱不移動,敲擊點柱發(fā)出“當當”響聲為止。
(2)注意事項:木楔應(yīng)用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圓木。用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶-個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。
6.鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注意事項
(1)操作順序
掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位(以上操作均按第12條操作方法進行)立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作:
將活柱抽出與鉸接頂梁接觸,輕敲支柱水平楔!將液壓升柱器底座平放在鎖體上→將u 形夾卡緊活柱→用錘將u形夾扁楔打緊→松開點柱水平楔→關(guān)閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動手柄進行緊柱,使柱爪卡住梁牙,升緊并達到初撐力!用錘打緊支柱水平楔→打開放油閥→一手拿錘輕打u形夾扁擔,一手輕扶u形夾!升柱器扁楔松動后,
取下升柱器。
(2)注意事項:同單體液壓支柱操作注意事項。
7 帶帽點柱的操作及注意事項
(1)清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實;
(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴密接觸;
(3)每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁打雙柱帽。
8. 順山棚子的架設(shè)及注意事項
(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進行支護,上下梁采取沿傾斜方向直線對接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;
(2)每根梁上背雙數(shù)的背板,荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準打重楔子;
(3)工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時,要在順山柵子下面打上走向棚子,不準在懸空的裂隙頂板下工作。
9. 走向棚子的架設(shè)及注意事項
(1)按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好柱窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴重需背幫的應(yīng)背嚴煤壁。二人操作要互相配合好;
(2)采用對接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。
10. 移架操作
(1)將前梁所掛的兩根柱腿,用手把卸載提腿;
(2)用注液槍向梁上的水平缸注液,使前梁向前移動(移距0.7 米);
(3)用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁,使支柱達到要求的初撐力;
(4)將后梁所掛柱腿卸液提腿;
(5)用注液槍向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;
(6)用注液槍向后梁支柱注液,支撐后梁,使支柱達到要求的初撐力。
11. 移架注意事項
(1)移架時,不可同時移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移下一架;
(2)必須一次移完整架支架,嚴禁只移前梁不移后梁;
(3)如果采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎,移架時必須二人操作,其中一人操作,一人觀察;
(4)工作面支架要成排成行,支柱達到初撐力;
(5)注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)臟物沖出,嚴禁將臟物注入閥內(nèi);
(6)移架過程中,如果頂板凹凸不平,必須用木材把梁墊平,保證頂梁受力均勻。
12. 木垛支護操作方法
(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的礦渣;
(2)選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;
(3)在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。
13. 木垛支護注意事項
(1)不準使用圓木,三棱木,拌子,腐爛木料,破損及變形的木料打木垛;
(2)木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊;
(3)木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致;
(4)木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上;
(5)木垛長度不得小于排距,一般應(yīng)不小于1.2米;
(6)木垛搭接后伸出的長度應(yīng)不小于0.15 米,而且要求互成90°;
(7)碼木垛時,應(yīng)先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設(shè)木垛;
(8)架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上;
(9)在斷層或裂縫處碼木垛時,木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下僅打一個木垛;
(10)傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。
14. 密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。
15. 密集支柱或叢柱注意事項
(1)密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
(2)打密集支柱時,每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放頂時出料和撤人;
(3)使用木支柱時,其直徑不得小于基本支柱的直徑。
16. 抬柵或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護的操作順序和質(zhì)量要求相同。
17. 抬柵或戧柱注意事項
(1)抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
(2)抬棚必須和基本支架接實,若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;
(3)支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;
(4)戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時,戧柱的柱頭使用木柱帽;
(5)戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。
18. 端頭四對八根長金鋼梁操作方法
(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準備好支柱和背料;
(2)在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;
(3)一人緩慢卸載降柱約0.1米,同時一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;
(4)將鋼梁放在準備好的支柱上,當鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補齊升緊。其余鋼梁操作順序同上。
19. 端頭四對八根大鋼梁注意事項
(1)正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時可一梁二柱,移溜后應(yīng)及時補齊;
(2)必須同時有, 人以上協(xié)同操作;
(3)鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進;
(4)支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙;
(5)支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;
(6)變形的鋼梁必須及時更換;
(7)禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)。
20. 單體液壓支護和金屬摩擦支護的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護操作相同。
21. 木支護的操作
(1)根據(jù)支護的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,將底梁放好;
22. 注意事項
(1)每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭,以防落下傷人;
(2)將支柱放在底梁上,斜立頂住頂梁;
(3)用錘將支柱打牢。起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。
(4)不使用底梁的工作面,架設(shè)好支架后,必須在人行道兩側(cè)支柱的根部,用相應(yīng)長的木料垂直煤壁搭成臺階,從而起到防滑作用;
(5)支柱人員兩腳要站穩(wěn),下錘時要由輕到重;
(6)支柱前應(yīng)在本段的上方設(shè)好擋板,以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。其他應(yīng)符合基本支護的注意事項。
23. 將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運到指定地點,碼放整齊。
24. 經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格后,方可收工。
