螺桿式空壓機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 空壓機運行時，禁止接觸運動部件，防止受傷。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。在潮濕環(huán)境下操作，需采取防滑、防觸電措施。
4. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其靈敏可靠。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水分等引發(fā)滑倒或火災(zāi)事故。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如漏油、異響等，應(yīng)立即停機報告，切勿自行處理。
7. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，避免帶電作業(yè)。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境，靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行任何可能導(dǎo)致觸電或機械傷害的行為。
3. 遵守個人防護措施，如佩戴防護眼鏡、耳塞和安全鞋，以防飛濺物、噪音和滑倒。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并報告給維修人員，切勿自行處理。
5. 定期進行設(shè)備性能測試，確保其滿足生產(chǎn)需求。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水分等造成安全隱患。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以實現(xiàn)設(shè)備的高效、安全運行，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查油位時，務(wù)必在停機狀態(tài)下進行，避免熱油燙傷。
3. 在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、劇烈震動或壓力異常升高，應(yīng)立即停機檢查。
4. 定期更換潤滑油，保證設(shè)備潤滑良好，避免磨損。
5. 確?？諌簷C周圍環(huán)境清潔，避免塵埃和雜物進入，影響設(shè)備性能。
6. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
7. 關(guān)閉設(shè)備后，需等待壓力完全釋放才能進行維護作業(yè)，防止壓縮氣體意外噴出。
8. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止誤觸引發(fā)事故。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備說明書和現(xiàn)場實際情況，靈活應(yīng)用，確保螺桿式空壓機的可靠運行。在日常工作中，操作人員應(yīng)養(yǎng)成良好的操作習慣，嚴格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備效率。
篇4
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 空壓機運行時，禁止打開機箱，避免觸電或受傷。
3. 冷凍式干燥機冷卻液應(yīng)使用指定類型，不可混用。
4. 停機后，待設(shè)備完全冷卻再進行保養(yǎng)工作。
5. 定期清理設(shè)備周圍雜物，保持通風良好。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄油品和冷凝水。
7. 設(shè)備檢修時，應(yīng)掛上“正在維修”警示牌，防止誤操作。
本規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件進行。務(wù)必以安全為首要原則，靈活應(yīng)對各種情況。對于不確定的問題，及時向管理層或技術(shù)人員咨詢，切勿擅自決定。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 按照規(guī)定的保養(yǎng)周期進行維護，切勿忽視日常檢查，以免小問題引發(fā)大故障。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時上報。
4. 空壓機運行過程中，嚴禁擅自調(diào)整設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或造成危險。
5. 注意環(huán)保，排放的廢熱和噪聲應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)要求，避免對環(huán)境造成不良影響。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。在實際工作中，操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對，不斷提高對設(shè)備的理解和掌控能力，確保生產(chǎn)活動的安全和高效。
篇6
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中嚴禁擅自離開崗位，避免無人看管導(dǎo)致的事故。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后再行啟動。
4. 定期進行設(shè)備維護，避免因忽視保養(yǎng)導(dǎo)致的故障。
5. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，防止油氣泄漏、高溫燙傷等風險。
6. 空壓機周圍應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀態(tài)進行，確保操作安全和設(shè)備健康運行。
篇7
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運行時進行維修，必須先切斷電源并等待設(shè)備完全停止。
3. 遇到異常情況，如異響、異味、漏油等，應(yīng)立即停機并報告。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入壓縮機，影響設(shè)備性能。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保所有部件處于良好狀態(tài)。
6. 確保安全設(shè)施如防護罩、接地線完好有效。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)參照設(shè)備制造商的用戶手冊，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。務(wù)必遵守所有安全規(guī)定，確保螺桿式空壓機的安全、高效運行。
螺桿式空壓機操作規(guī)程范文
一、 起動前的準備工作:
1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。
3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應(yīng)補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準,在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低)。
4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋,從進氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機內(nèi)失油燒損。
5.確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。
6.打開排氣閥門。
二、起動步驟
1.合上開關(guān)手把。
2.點動,檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護裝置的除外。
3.確認手動閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。
4.觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
2.經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。
4.在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應(yīng)立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。
5.經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情況,按“急停處理”。
四、停機
先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉(zhuǎn),開關(guān)手把打至零位。
五、緊急停機
1.當出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機:
(1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;
(2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;
(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;
(4)周圍發(fā)生緊急情況時;
2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。
