加熱工安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 設備檢查與準備：確保設備正常運行，預防因設備故障引發(fā)的事故。
2. 加熱操作流程：規(guī)范操作，防止金屬錠過熱、變形或爆炸，保障產品質量和生產安全。
3. 應急處理措施：應對突發(fā)狀況，減少損失，保護員工安全。
4. 個人防護裝備使用：降低職業(yè)傷害風險，保護操作員的生命安全。
5. 工作環(huán)境維護：保持作業(yè)區(qū)域整潔，預防火災和其他安全隱患。
篇2
本規(guī)程旨在確保加熱工在工作過程中的人身安全，防止設備損壞，減少生產事故的發(fā)生，提高生產效率。通過規(guī)范操作行為，加強安全意識，能有效降低潛在風險，保障企業(yè)的正常運營，同時提升員工的工作滿意度和職業(yè)健康。
篇3
環(huán)形爐加熱工安全技術操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保加熱工藝的安全、高效進行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防因操作不當引發(fā)的設備損壞、安全事故，保障員工的生命安全，同時保證產品質量，降低生產成本，提高企業(yè)的經濟效益。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范加熱工的操作行為，提高工作效率，保障生產安全，減少設備故障率，同時保護員工的身體健康，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以預防潛在的危險，降低生產風險，提升企業(yè)的安全生產管理水平。
篇5
本規(guī)程旨在確保加熱工煤氣導入過程的安全性，預防可能的泄漏、爆炸等事故，保護工人生命安全，同時保證生產設施的正常運行，減少因操作不當導致的設備損壞和生產中斷。煤氣的穩(wěn)定供應是工業(yè)生產的關鍵，規(guī)范的操作流程對于提升生產效率和產品質量至關重要。
篇6
本操作規(guī)程旨在規(guī)范加熱工煤氣燒嘴的點火安全流程，保障生產安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，保護員工的生命安全和生產設備的完好。通過嚴格的點火操作，可以確保煤氣燃燒效率，降低能源浪費，同時減少有害排放，符合環(huán)保要求。良好的設備維護和操作習慣也有利于延長設備壽命，降低維修成本。
篇7
本規(guī)程旨在確保加熱工在生產過程中能夠遵循安全操作規(guī)范，預防意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，維護生產設備的正常運行，提高生產效率，并確保產品質量的穩(wěn)定性。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可降低企業(yè)運營風險，提升整體工作環(huán)境的安全系數(shù)。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范加熱工的停爐操作，確保停爐過程的安全性，防止因操作不當導致的設備損壞、人員傷害以及能源浪費。通過合理停爐，可以延長設備使用壽命，降低維修成本，保障生產效率，并為后續(xù)的檢修和保養(yǎng)提供便利。
篇9
該規(guī)程旨在保證加熱工儀表看火崗位的安全操作，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和生產設備的正常運行。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，減少能源浪費，同時提升產品質量，確保企業(yè)的生產活動可持續(xù)、高效地進行。
篇10
斜底爐加熱工安全技術操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，防止設備損壞，保證生產效率，減少能源浪費。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預防因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，同時也有助于提高產品質量，延長設備使用壽命，確保企業(yè)的穩(wěn)定運行。
篇11
瀝青鍋在公路建設、維修等領域廣泛應用，其安全操作直接影響到工人的生命安全及工程的質量。本規(guī)程的制定，旨在提供一套科學合理的操作步驟，降低安全事故風險，提升作業(yè)人員的安全意識，保障項目的順利進行。
加熱工安全技術操作規(guī)程范文
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,加熱工必須嚴格遵守煤氣安全技術規(guī)程,遵守公司、廠有關的安全生產和規(guī)定。
2.嚴禁非操作人員私自開動儀表室各種開關及爐上的各種閥門。加熱爐上煤氣快速切斷閥門,所有檢測儀表各種開閉器及機械閥門都必須靈活好使,若發(fā)現(xiàn)不靈活或漏氣時應通知維修工及時修理工保證靈活好用無泄露。
3.若發(fā)生突然停電、停風、停水或煤氣低壓等異常事故時,應立即通知有關人員,切斷煤氣,確保安全。
4.凡出現(xiàn)腿軟、頭昏、耳鳴、惡心中毒的初期癥狀時應立即停止工作,并到空氣新鮮處進行深呼吸?；虻结t(yī)院進行救護,同班人員要給予照顧并通知調度室查明原因及時處理。
5.進入爐內工作必須遵守有關安全規(guī)定,到爐下、爐頂工作時必須啟動軸流風機5分鐘后且兩人以上必須走人行通道才允許進入。
6.察孔檢查爐內狀況時,必須戴好防護眼鏡,防止火焰燒臉及頭發(fā)。
7.時加熱工經常檢查裝出料爐門、門框等。
8.禁在加熱爐區(qū)域用汽油清洗燒咀或使用氣、電焊等引火物。
9.在有煤氣危險區(qū)域工作時,必須配戴氧氣呼吸器,任何人不得停留在泄漏煤氣的下風口處,在煤氣區(qū)域或煤氣輸入及放散作業(yè)時,禁止動火。必須動火時,須經安全部門辦理動火證后方準動火,并且要有專人監(jiān)護。
10.當煤氣壓力降低、低壓警鳴鈴時,采取應急措施關閉所有煤氣閥門,確保安全,并通知有關單位。待煤氣壓力恢復正常后再按規(guī)程重新點燃燒嘴。
11.不論在點火、烘爐或生產過程中,也不論由于任何原因造成加熱爐不能正常工作,均應由當班班長組織人員立即停止向爐內通入煤氣。具體做法:除快速切斷閥門自動切斷外,先關燒嘴前煤氣 閥門,再關各段調節(jié)閥,再關煤氣平臺上兩個電動蝶閥,最后關閉總管道上的眼鏡閥,并馬上向當班班長、調度、工段技術人員及廠長報告,然后再?？諝?嚴禁連續(xù)點火。在切斷煤氣后,對煤氣管道內的正壓,防止煤氣進入到煤氣管道。
12.不準赤手動用加熱爐旁工具,以防燙傷。
13.清渣時安全注意事項:
(1)工作前必須認真確認工具可靠,區(qū)域通風良好,照明充足。
(2)吊動渣斗時應確認掛牢靠,防止脫落傾翻等事故發(fā)生。
(3)熱鐵皮嚴禁在油類和煤氣管道旁堆放。
14.加熱設備操縱工在加熱前按設備試車制度要求進行試車確認,設備正常后方可正式工作。
15.開機前注意瞭望,確認設備周圍無人或其它雜物后方可進行.
16.工作中如發(fā)現(xiàn)設備運轉不靈活聲音不正常時,不得強行啟動.應立即通知有關人員處理.信號或命令有清時不得進行操作.
17.在設備檢修及處理卡鋼時,加熱設備操作工應與檢修工及加熱工取得聯(lián)系,聽從專人指揮,不得任意操作。
18.熱坯不得在輥道上長時間停留,以防烤壞設備。
19、各組輥道在板坯未到之前、應提前啟動以減少沖擊。
20.點煤氣燒嘴時,應先點火,后開煤氣閥,停燒嘴時,先關煤氣閥,后關風閥。
21.凡開閉帶有壓力的管道閥門要站在側面緩慢進行。
22.非爐子工作員禁止上爐頂、爐內及煙道,必須進入這些區(qū)域工作時,應確認煤氣關閉且通風良好,具備作業(yè)條件,并且有專人監(jiān)護.
23.正常停爐時,事先要與調度室、工段以及燃氣廠總調等有關單位取得聯(lián)系,根據(jù)操作規(guī)程要求進行安全操作。
24.爐體及管道檢修時,除按正常規(guī)定停爐外,還要與有關單位取得聯(lián)系,堵煤氣盲板,進行外部吹掃(用蒸汽或氮氣吹掃)。
25.進行爐內檢查及檢修時,應打開所有爐門、煙道閘門、經檢查爐內無煤氣(儀器檢查)方可入爐工作,同時爐外設專人監(jiān)護。更換燒嘴、燒嘴閥門、抽堵塞盲板時要戴氧氣呼吸器或采取其他有效措施后方可進行工作。必須用36v以下低壓安全燈。
26.點火時要嚴格執(zhí)行點火程序和要點,確認條件合格后方可點火。
27.加熱區(qū)域的各種閥門必須保證好使。若加熱區(qū)出現(xiàn)緊急特殊故障時,自動快速切斷閥切不斷煤氣時(自動切斷閥不好使),要采取相應的補救措施。(補救措施:由加熱段當班代班工長組織人員及時到閥門處手動關閉自動快速切斷閥)。
28.加熱區(qū)的各種閥門出現(xiàn)失靈,失去原有功能,加熱段可通過調度找有關單位進行及時修復。
29.各種閥門出現(xiàn)故障后,要及時修復,所涉及的檢修人員必須共同到現(xiàn)場處理,屬機械故障的由鉗工段負責修復,屬電氣故障的由自動化段負責修復。
