剪板機工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前必須接受專業(yè)培訓，了解剪板機的結構、性能及安全操作知識。
2. 操作時穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
3. 檢查電源線路是否完好，防止觸電事故。
4. 在啟動剪板機前，確認無異物和人員靠近工作區(qū)域。
5. 切割過程中，嚴禁用手直接接觸刀刃，使用專用工具進行輔助操作。
6. 剪切完成后，及時清理剪切殘渣，保持工作臺整潔。
7. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告，不得擅自拆修。
8. 定期對剪板機進行保養(yǎng)，如更換磨損部件、潤滑系統(tǒng)檢查等。
9. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
10. 不得超負荷使用設備，以免損壞機器或影響加工精度。
通過遵守上述規(guī)程，剪板機工可以有效地提高工作效率，保障自身安全，同時也為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和設備的長久使用奠定堅實基礎。在實際工作中，每位剪板機工都應將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，不斷提升自身的專業(yè)技能和安全意識。
篇2
1. 在啟動剪板機前，確認周圍無雜物，防止意外卷入。
2. 操作時保持專注，避免因分心導致誤操作。
3. 切勿將手或身體其他部位伸入剪切區(qū)域，以免發(fā)生危險。
4. 剪切過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 完成作業(yè)后，關閉電源，清理工作臺，做好設備的日常維護。
6. 對新員工進行培訓，確保他們了解并能遵守安全操作規(guī)程。
7. 定期進行安全檢查，更新設備，確保其符合最新的安全標準。
8. 不得擅自調(diào)整剪板機的設定值，以免影響設備性能和安全性。
9. 在剪切較厚或較大材料時，需兩人協(xié)作，一人操作，一人監(jiān)護。
10. 確保剪切完成后，材料堆放整齊，不影響通行。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個剪板機工的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，每位員工都應將安全放在首位，防患于未然，共同為企業(yè)的安全生產(chǎn)貢獻力量。
篇3
1. 不得在剪板機運行時進行調(diào)整或清理工作，必須停機后再操作。
2. 切勿超負荷使用設備，以免導致設備損壞或安全事故。
3. 剪切過程中，保持注意力集中，避免手部或其他身體部位進入剪切區(qū)域。
4. 對于異常噪音或設備振動，應立即停機檢查，排除問題后再繼續(xù)使用。
5. 在設備啟動后，等待其完全穩(wěn)定再進行剪切動作，防止材料彈射造成傷害。
6. 定期進行操作培訓，確保每位工人熟悉并理解操作規(guī)程，提高安全意識。
7. 確保工作場所整潔，避免滑倒或絆倒等意外發(fā)生。
8. 保持良好的溝通，當多人協(xié)作時，要明確信號，以防誤操作。
以上規(guī)定旨在保障作業(yè)安全，提高生產(chǎn)效率，每位剪板機工都應嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
剪板機工操作規(guī)程范文
第1條 機器在開車前必須用手旋轉作一次空運轉,當空車運轉后即可操作腳踏開關,讓轉鍵與大齒輪嚙合,使刀架作一次空運轉往復運動,如各運轉機構均情況正常,方可進行剪切工作。
第2條 機器必須有專人負責維修,未經(jīng)批準他人不得操作。
第3條 機器必須經(jīng)常保持清潔,外表未涂漆處及潤滑部分均需經(jīng)常涂上防銹油脂。
第4條 刀片刀口宜保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及變鈍應及時更換,板料表面如有矽痕疤等不能進行剪切,禁止進行超限過載剪切。
第5條 機器運轉過程中如途中發(fā)生故障或刀架與放剪口板料互相卡阻,必須及時停車,并將電動機電源切斷將倒車銷定位板轉一定位置,用手倒向旋轉飛輪帶動大齒輪將倒車銷搖入工作位置,使切架上移到死點,即可將板料拉出之后將倒銷退去,并固定定位板,即還到原來順車位置。
第6條 根據(jù)剪板厚薄來調(diào)整上、下刀片,刀口之間的間隙,刀口間隙可按下列數(shù)據(jù),板厚3mm,間隙0.32mm,板厚4--5mm,間隙0.4mm,板厚5--6mm,間隙0.48mm,板厚7mm,間隙0.56mm,板厚8mm,間隙0.64mm,板厚9mm,間隙0.72mm,板厚10mm,間隙0.8mm,板厚11mm,間隙0.88mm,板厚12mm,間隙0.96mm,板厚13mm,間隙1.04mm。
第7條 機器必須定期檢查,每半年一次按規(guī)定定期向各潤滑點注入合格的潤滑油。
第8條 機器用完后,應將電源切斷,并將機器打掃干凈。
