乳化液泵司機操作規(guī)程范本注意事項
篇1
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作服。
2. 不得在設備運行時進行調整或清潔，以免發(fā)生意外。
3. 遵守電氣安全規(guī)則，防止觸電事故。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，切勿強行運轉，應立即停機并通知維修人員。
5. 定期培訓，確保操作人員熟悉設備操作和應急處理方法。
6. 注意乳化液的配比，過濃或過稀都可能影響泵的工作效率和壽命。
7. 在維護保養(yǎng)時，斷開電源并掛上警示標志，防止他人誤操作。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、乳化液等泄漏引發(fā)的滑倒風險。
本規(guī)程旨在為乳化液泵司機提供清晰的操作指導，但實際情況中可能存在特殊情況，需根據(jù)設備具體狀況和現(xiàn)場環(huán)境靈活應對，確保安全高效地完成工作任務。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止接觸運動部件，防止發(fā)生意外傷害。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護裝備，如工作服、安全帽、防滑鞋等。
4. 做好交接班記錄，詳細記錄設備運行狀態(tài)，便于后續(xù)分析和維護。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即采取措施，避免問題擴大。
6. 定期參與安全培訓，提高應急處置能力。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備說明書，靈活應對，確保乳化液泵的安全、穩(wěn)定運行。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，持證上崗。
2. 遵守安全操作規(guī)程，穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡等。
3. 在設備運行中，禁止進行任何可能引發(fā)危險的操作，如接觸旋轉部件。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，并及時報告給維修人員，不得私自處理。
5. 維護保養(yǎng)時，務必斷電操作，防止觸電事故。
6. 注意乳化液的配比，過高或過低都會影響設備性能和使用壽命。
本規(guī)程旨在指導乳化液泵的日常操作，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活運用，以確保生產(chǎn)安全和設備的良好運行。
乳化液泵司機操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條 乳化液泵司機必須經(jīng)過培訓,考試合格并取得合格證后,方可持證上崗。
第2條 乳化液泵站應配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝,乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺泵工作、一臺備用或檢修。
第3條 開關、電動機,按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。
第4條 電動機及開關地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档絣%以下時,方可再送電開泵。
第5條有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置。水質要定期化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。
第7條 司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修:
1.堅持每班擦洗一次油污、臟物;
2.堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯;
3.高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;
4.堅持每10天清洗一次過濾器;
5.乳化液箱至少每月清洗一次;
6.各種保護裝置由專管人員每月檢查一次;
7.水質每季度化驗一次;
8.過濾器應按一定方向每班旋轉l~2次。
二、準備、檢查與處理
第8條 準備:
1.常用工具:扳手、鉗子、溫度計、折射儀等;
2.必要的備品備件:鉛絲、抹布、油壺、油桶,管接頭、u形銷、高低壓膠管等;
3.油脂:潤滑油、機械油、乳化油;等。
第9條 檢查與處理:
司機接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:
1.泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;
2.泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況;
3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘;
4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;
5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液;
6.各截止閥的手柄是否靈活可靠.吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表是否齊全,完整、動作靈敏;
7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;
8.配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上;
9.乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;
10.用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。
第10條 擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關,點動電動機,檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
第11條 起動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作:
1.泵運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常;
2.卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定;
3.過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;
4.電流表、壓力表的指示是否正常、準確;
5.柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105
帕以上;
6.各接頭和密封是否嚴密、無滴漏;
7.乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是
否靈敏可靠;
8.控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項
第12條 接到工作面用液開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
第13條 運轉過程中應注意以下事項:
1.各種儀表顯示情況;
2.機器聲音是否正常;
3.機器溫度是否超限;
4.乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);
5.柱塞是否潤滑,密封是否良好。
發(fā)現(xiàn)問題,應及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
第14條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應立即停泵:
1.異聲異味;
2.溫度超過規(guī)定;
3.壓力表指示壓力不正常;
4.乳化液溫度超過規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;
5.控制閥失效、失控;
6.過濾器損壞或被堵不能過濾;
7.供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第15條 事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作:
l.打開手動卸載閥,使泵空載運行;
2.關閉高壓供液閥和泵的吸液閥;
3.按泵的停止按鈕,并將控制開關手把扳到斷電位置。
第16條 注意事項:
1.必須確認信號,信號不清不開車;
2.修理、更換主要供液管路時,應停泵,關閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件;
3.乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應起動配液;無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規(guī)程規(guī)定;
4.不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動作壓力;
5.在任何情況下,都不得關閉泵站的回液截止閥;
6.要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調配,直到符合規(guī)定為止。要定期化驗測定水質,其ph值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規(guī)定;
7.除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外,其它情況下只許用按鈕停泵。
四、收尾工作
第17條 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
第18條 清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第19條 向接班司機交清情況后,填寫運轉和交班記錄。
