開煉機及冷卻線安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等，防止意外傷害。
3. 遵守“停機檢修”原則，設(shè)備維修或調(diào)整時務(wù)必切斷電源。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿強行操作，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
5. 禁止在設(shè)備運行中進(jìn)行清潔或其他非正常操作。
6. 儲存物料時，注意防潮、防火，避免影響設(shè)備運行或引發(fā)安全事故。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，不斷優(yōu)化和完善，以確保生產(chǎn)安全與效率。
篇2
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以防發(fā)生安全事故。
3. 溫度設(shè)定應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)謹(jǐn)慎調(diào)整，過高的溫度可能導(dǎo)致物料燒焦或設(shè)備損壞。
4. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保其正常工作，減少機械磨損。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如噪音增大、震動異常等，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
6. 清理設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具，避免損傷設(shè)備或造成人身傷害。
7. 記錄每次操作的參數(shù)，以便分析工藝效果，優(yōu)化生產(chǎn)流程。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保雙輥開煉機的正常運行，提升生產(chǎn)效率，同時保障員工的安全，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作時穿著防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和工作鞋。
3. 遵守安全規(guī)則，禁止將手或工具伸入滾筒間。
4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，切勿強行操作。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 記錄操作過程，以便追蹤和改進(jìn)工藝。
7. 注意環(huán)保，處理廢料時遵守相關(guān)法規(guī)。
以上操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全和效率，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保開煉機的穩(wěn)定運行和橡膠產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)出。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化操作流程。
篇4
1. 工作期間務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、手套和防塵口罩。
2. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。
3. 遵守一人操作，一人監(jiān)護(hù)的原則，尤其在處理高溫物料時。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，并報告給上級或維修人員。
5. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
6. 避免長時間連續(xù)工作，定時休息以防止過度疲勞。
7. 物料投放應(yīng)遵循先軟后硬、先小后大的原則，防止設(shè)備受力不均。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
9. 開煉機在運行中，禁止將手或其他物體伸入滾輪之間。
10. 緊急情況下，使用緊急停止按鈕，而非普通開關(guān)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作，我們可以確保開煉機的穩(wěn)定運行，保證生產(chǎn)質(zhì)量和員工安全。
篇5
1. 操作前檢查：
- 檢查開煉機滾筒是否有裂紋、磨損，確認(rèn)滾筒間隙是否正常。
- 確保冷卻線的冷卻水供應(yīng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查設(shè)備電源線無破損，接地良好。
2. 操作步驟：
- 啟動開煉機前，確保滾筒間無異物，關(guān)閉防護(hù)罩。
- 按照規(guī)定的速度和時間設(shè)定進(jìn)行混煉，避免過快或過長時間導(dǎo)致橡膠燒焦。
- 將混煉后的橡膠條放入冷卻線，保持速度均勻，避免急停急起。
3. 安全措施：
- 穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作鞋等。
- 避免身體部位接近運轉(zhuǎn)中的滾筒，防止卷入。
- 冷卻線運行時，不可直接接觸，防止?fàn)C傷。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，清除橡膠殘渣，防止積聚引發(fā)火災(zāi)。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期潤滑，確保滾筒轉(zhuǎn)動自如。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，然后通知維修人員。
- 若發(fā)生燙傷或割傷，應(yīng)立即進(jìn)行初步處理，并迅速就醫(yī)。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工須接受安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
- 班組長應(yīng)定期監(jiān)督操作流程，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
7. 文明生產(chǎn)：
- 保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁堆放雜物，防止絆倒事故。
- 操作完畢后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
請注意，本規(guī)程中的輕微疏忽可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都需牢記安全第一，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
開煉機及冷卻線安全操作規(guī)程范文
一、本崗位存在的危險源:
1、混煉時產(chǎn)生的混合氣體和粉塵,易誘發(fā)職業(yè)病;
2、開煉機輥距小卷入衣袖,會造成人員傷害;
3、發(fā)料時膠片溫度高,會造成人員燙傷;
4、人員違章作業(yè),易造成人員傷害。
二、安全操作規(guī)程:
1、上機操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。
2、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。
3、開機時應(yīng)注意機器部位有無人員靠近或其他異狀后始可開動,各開煉機不可同時起動,應(yīng)錯開起動以防電力過載。
4、開動電源時應(yīng)由主開關(guān)依次序驅(qū)動電機,停機時以相反程序操作。
5、開煉機起動前應(yīng)先起動潤滑系泵輔,當(dāng)潤滑油正常循環(huán)后可起動,其起動方法為:直接按鈕起動。電機由起動階段自動轉(zhuǎn)換至運轉(zhuǎn)階段。起動階段不可投入物料,否則會超載停機。
6、緊急剎車裝置及附件應(yīng)確實檢查,以確保其功能正常。
7、正常生產(chǎn)交接班之前,要對機器進(jìn)行檢查,看各部位運轉(zhuǎn)是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無異常聲音。
8、操作過程中,操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板,腳不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。
9、開煉機運轉(zhuǎn)中絕對禁止人員攀登其上,切勿將手超過輥筒正面高度1/2以上范圍。
10、在輥筒下進(jìn)行膠料接頭進(jìn),要等待膠料吃進(jìn)輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。
11、在每次密煉機排料時,操作人應(yīng)避開排料的正面方向,須站在側(cè)面安全位置,防止被排下崩出的膠料砸傷。
12、操作過程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時,嚴(yán)禁伸手追膠,應(yīng)拉緊急剎車后,再進(jìn)行處理。
13、壓片機下片操作時,只允許一人在機操作,嚴(yán)禁多人操作,以免發(fā)生危險。
14、開煉機間隙由窄變寬時,應(yīng)先投入小塊膠料將間隙打開,以防輥筒扭斷。
15、翻膠人員割取膠料或架刀時,應(yīng)握緊翻料刀,且另一支手離刀口10公分以上,割料時必須先下刀后下手,以防割傷。
16、翻膠機夾膠時,應(yīng)先將開煉機停機妥當(dāng),再以切刀將卷料割開后人員遠(yuǎn)離翻煉機,使膠料自行落下。
17、膠料避免沾有揮發(fā)性油類,以免碾壓時摩擦生熱發(fā)火。
18、膠料粘住輸送機皮帶時,應(yīng)先停機后始可處理,運轉(zhuǎn)中絕對禁止靠近輥輪卷人點。
19、冷卻線傳送帶如在運行中出現(xiàn)擠膠等情況,嚴(yán)禁操作人員在運轉(zhuǎn)中用手去拽膠料,應(yīng)立即停車,在進(jìn)入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時,必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),開機時信號明確。
20、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時,應(yīng)立即停車,并立即通知本線其他有關(guān)操作人員后立即聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設(shè)備。
21、操作前嚴(yán)禁帶酒上崗,工作精力高度集中,勿讓非作業(yè)人員靠近機械,不得在工作中嘻笑、打鬧、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。
22、工作完畢后,認(rèn)真清理機臺及地面衛(wèi)生,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
三、出現(xiàn)異常情況:
1、機械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時,應(yīng)立即停機報告主管處理。
2、操作人員手臂或其他部位被夾時,應(yīng)立即按緊急剎車開關(guān)(或拉繩),并大聲喊救。
3、發(fā)生卷入事故時,應(yīng)立即先將機械停止并調(diào)整輥距,再將人員救出,依受傷程度送醫(yī)務(wù)室或廠外醫(yī)院救護(hù)。
