吹灰器安全操作維護規(guī)程注意事項
篇1
1. 在啟動吹灰器前，確認周圍無人，以免氣流傷害。
2. 檢查過程中，如發(fā)現損壞或磨損的部件，應立即報告并更換，不得強行使用。
3. 操作過程中，避免直接接觸運轉中的吹灰器，以防燙傷或機械傷害。
4. 確保吹灰器運行時，其控制面板上的指示燈和儀表顯示正常，如有異常，及時停機并通知專業(yè)人員。
5. 不得擅自調整吹灰器的設定參數，以免影響設備性能或造成危險。
6. 培訓后，操作人員應熟悉緊急停機程序，并在緊急情況下能迅速、準確執(zhí)行。
7. 在進行維護作業(yè)時，務必斷開電源，防止電擊。
8. 記錄每次操作和維護的情況，便于追蹤設備狀態(tài)和預測潛在問題。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作仍需根據現場條件和設備實際情況靈活調整。每個操作員都應負責遵守這些規(guī)定，以確保個人安全和設備的穩(wěn)定運行。
篇2
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作吹灰器，以免造成設備損壞或人身傷害。
2. 在吹灰過程中，如聽到異常響聲或觀察到異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
3. 維護期間，務必遵守鎖鍵制度，防止他人誤操作。
4. 記錄每次吹灰和維護的情況，以便追蹤設備狀態(tài)，提前預警潛在問題。
吹灰器的正確使用和維護，是保證生產效率和安全的關鍵，每位員工都應熟知并嚴格執(zhí)行此規(guī)程。通過規(guī)范操作和定期保養(yǎng)，我們能夠確保吹灰器的高效運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇3
1. 未經培訓的人員不得操作吹灰器，確保操作人員熟知設備性能和安全規(guī)定。
2. 操作時，保持與控制室的通訊暢通，以便及時處理異常情況。
3. 定期檢查吹灰器及其附屬設備，做好維護保養(yǎng)記錄，發(fā)現問題及時修復。
4. 在吹灰過程中，若發(fā)現蒸汽壓力異常波動，應立即停止吹灰，并排查原因。
5. 要注意吹灰器的使用頻率，避免過度使用導致設備疲勞，影響其長期穩(wěn)定運行。
以上規(guī)程旨在指導操作人員安全、高效地使用蒸汽吹灰器，但具體操作還需結合現場實際情況和設備狀態(tài)，靈活調整。務必牢記，安全第一，預防為主，確保電廠生產活動的順利進行。
篇4
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟知吹灰器的工作原理和操作方法。
2. 工作時佩戴防護裝備，如防燙手套、護目鏡等，以防意外傷害。
3. 不得擅自修改吹灰器的設定參數，以免破壞系統(tǒng)平衡。
4. 在吹灰過程中，嚴禁靠近吹灰器出口，防止高溫蒸汽傷人。
5. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止電擊事故。
6. 記錄每次吹灰作業(yè)的情況，以便分析和優(yōu)化操作流程。
此規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作時還需結合具體設備和現場環(huán)境進行調整。操作人員應始終將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，確保吹灰作業(yè)的順利進行。
吹灰器安全操作維護規(guī)程范文
一、安裝
1、按照gn-jb 型激波發(fā)生器安裝圖紙在現場指導人員指導下進行發(fā)生器的安裝。
具體安裝方式根據現場條件確定。
2、噴口伸入爐膛內壁150mm-200mm,視現場情況可做適當調整。發(fā)生器本體盡量保持豎直安裝,現場空間不夠情況下可以傾斜一定的角度。
3、脈沖發(fā)生器及其噴口的連接、固定安裝等必須符合布置安裝圖的技術要求。
吹灰器噴口應正對對流管束,讓激波作用在迎灰面上,如果現場調整布點位置,可以將噴口旋轉一定角度,以保證吹灰效果。
4、所有敷設電纜須選用正規(guī)標準產品。電纜敷設安裝距爐壁不得小于0.5 米。
5、電纜應通過金屬橋架、金屬線槽進行敷設,并應符合國家及行業(yè)相關標準。
6、控制箱在經勘察確定、用戶認可后根據現場空間確定擺放位置。
7、管路規(guī)格:空氣路為dn20 無縫鋼管,乙炔路為dn15 無縫鋼管,火焰導管為dn50 無縫鋼管.
8、安裝前對空氣路和乙炔路所用鋼管用壓縮空氣進行吹掃清洗,吹掃后將鋼管兩頭封堵。安裝后,在連接管路前,用壓縮空氣對各空氣路和乙炔路再進行憋氣吹掃5-10 次。連接管路后用壓縮空氣對各乙炔和空氣路進行打壓檢漏,并用肥皂水檢查漏點。
9、走管盡量縮短管路長度,減少拐彎次數。拐彎處用彎管焊接。
二、操作使用及安全規(guī)程
電氣控制系統(tǒng)
1、電修人員必須具備電路基礎知識,嚴格遵守《電工安全操作規(guī)程》,熟悉設備安裝位置、特性、電氣控制原理及操作方法,不允許在未查明故障及未有安全措施的情況下盲目試機。
2、在現場維修時必須有兩人以上,不允許單人操作。
3、在使用儀表測試電路時,應先調好儀表相應檔位,確認無誤后才能進行測試。
4、維修設備時,必須首先通知操作人員,在停車后切斷設備電源,把熔斷器取下,掛上標示牌,方可進行檢修工作。檢修完畢應及時通知操作人員。
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5、電器或線路拆除后,可能通電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好,確保安全穩(wěn)妥。
6、非專職人員,不得裝拆、處理plc 系統(tǒng)的cpu、電源模塊、輸入模塊、輸出模塊,以保證plc 系統(tǒng)安全可靠。
7、任何電器設備未經驗電,一律視為有電,不準用手觸及。
8、禁止使用普通銅絲代替熔斷器。
9、每次維修結束時,必須清點所帶工具、零件,清除工作場地所有雜物,以防遺失和留在設備內造成事故。
10、電氣設備發(fā)生火災時,要立刻切斷電源,并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。
系統(tǒng)操作使用
1、每次吹灰時,首先到乙炔站,用搬手打開各瓶乙炔,要開啟2~3 圈。各瓶乙炔的瓶壓力合計要在2mpa 以上。
2、用乙炔壓力表的壓力調節(jié)頂絲柄,將打開的各瓶乙炔的出口壓力均調到0.12-0.14mpa。
3、打開各瓶乙炔對應的各個手動閥門。
4、檢查氣源處理柜內的空氣手動閥和乙炔手動閥是否打開。
5、本系統(tǒng)由plc 控制,觸摸屏操作,具體操作方法見電氣操作使用說明書。
6、吹灰結束自動停機后,退出系統(tǒng),關閉電源。然后到乙炔站,用搬手關閉各乙炔瓶,釋放各瓶乙炔壓力表的壓力調節(jié)頂絲柄,并關閉乙炔瓶對應的手動閥門。關閉各乙炔瓶時要查看各瓶的瓶壓,接近零時說明該瓶已無氣,必須換上新瓶。換新瓶后打開乙炔瓶,用肥皂水檢查乙炔瓶出口接口處,若有乙炔泄露,必須關閉乙炔瓶,并重新緊固直到無泄漏。
三、維護及一般故障處理
1、點火罐溫度超溫
一般為乙炔電磁閥關不嚴造成,選擇故障路進行吹灰,觀察乙炔管路上的流量和壓力的變化,當乙炔電磁閥關閉后,流量應減小,壓力應增大,否則說明乙炔電磁閥關不嚴。將該路電磁閥的閥頭取下,打開閥蓋進行清理,然后恢復,一般能解決問題。每三個月檢查一次乙炔電磁閥。
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2、爆燃啞炮
原因1:乙炔電磁閥打不開造成。檢查乙炔閥打開時是否有電(220vac);
若有電選擇故障路進行吹灰,觀察乙炔路的流量和壓力變化,當乙炔閥打開后,流量應增大,壓力應減小,否則說明乙炔閥打不開。將該路電磁閥的閥蓋打開,進行清潔,然后恢復,一般用戶能解決此類問題。
原因2:空氣分電磁閥打不開造成。查空氣分閥打開時是否有電(220vac);
若有電選擇故障路進行吹灰,觀察空氣路的流量和壓力變化,當空氣分閥打開后,空氣流量應增大,壓力應減小,否則說明空氣分閥打不開。將該路空氣分閥的閥蓋打開進行清潔然后恢復,一般用戶能解決此類問題。
原因3:故障路點火失敗,點火器有問題;或其它原因,請通知廠家。
3、空氣流量或乙炔流量過低(空氣、乙炔混合比不合適)。
空氣流量過低:空氣主閥或某路空氣分閥沒打開。檢查空氣主閥和空氣分電磁閥打開時,對應氣路柜里面的空氣主閥、空氣分電磁閥是否有電(220vac);若有電,啟動吹灰運行,觀察空氣路的流量和壓力變化,當空氣主閥和空氣分閥打開后,空氣流量應增大,壓力應減小,否則說明空氣主閥或空氣分閥打不開。將空氣電磁閥的閥頭取下,打開閥蓋進行清潔,然后恢復,一般解決問題。否則通知廠家。
乙炔流量過低:1)乙炔主閥或某路乙炔脈沖閥沒打開。參照空氣流量的檢查和處理方法解決。2)乙炔氣源無乙炔,換乙炔瓶。
4、空氣壓力或乙炔壓力不足
空氣壓力不足:某路空氣分閥關不嚴。參照上述的檢查和處理方法解決。
乙炔壓力不足:1)某路乙炔脈沖閥關不嚴。參照上述的檢查和處理方法解
決。2)乙炔氣源無乙炔氣,更換新乙炔瓶。
5、其它故障的處理,請通知廠家。
北京光華啟明烽科技有限公司
2022 年6 月
