側(cè)卸裝巖機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書，熟悉設(shè)備性能和操作程序。
2. 操作時應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
3. 確保設(shè)備在平坦、穩(wěn)固的地面上運行，避免在斜坡或松軟地面上作業(yè)。
4. 操作過程中，保持警覺，隨時注意周圍環(huán)境變化，避免碰撞其他設(shè)備或人員。
5. 不得超負(fù)荷工作，避免對設(shè)備造成損害。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、漏油等，應(yīng)立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
7. 停機后及時切斷電源，防止意外啟動。
8. 記錄每日作業(yè)情況，包括設(shè)備運行時間、故障情況及處理措施，為設(shè)備維護和故障預(yù)防提供參考。
在執(zhí)行側(cè)卸裝巖機的操作規(guī)程時，務(wù)必以安全為首要原則，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，確保每一次操作都符合標(biāo)準(zhǔn)，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技能和應(yīng)急處理措施。
2. 在狹窄或復(fù)雜地形作業(yè)時，要特別注意周圍環(huán)境，避免設(shè)備碰撞或翻覆。
3. 遇到設(shè)備異?；蚬收蠒r，應(yīng)立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，切勿強行操作。
4. 嚴(yán)禁超載或違規(guī)裝載，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
5. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備已完全停穩(wěn)，切斷電源，避免非操作人員接觸設(shè)備。
6. 堅持做好日常維護記錄，以便追蹤設(shè)備狀況，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上規(guī)程旨在為側(cè)卸裝巖機的操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保安全、高效地完成工作任務(wù)。
篇3
1. 操作前檢查：
- 檢查側(cè)卸裝巖機各部件是否完好，尤其是鏟斗、液壓系統(tǒng)和行走機構(gòu)，確保無明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)燃油、潤滑油和液壓油充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保照明、信號和控制系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，避免突然啟動造成沖擊。
- 在駕駛室內(nèi)坐穩(wěn)，使用安全帶，并確保視野清晰。
- 緩慢移動設(shè)備，避免鏟斗碰撞周圍設(shè)施或人員。
3. 裝載操作：
- 保持適當(dāng)距離接近工作面，避免鏟斗過深進入導(dǎo)致卡阻。
- 根據(jù)巖石硬度和大小調(diào)整鏟斗下挖深度，避免過度負(fù)荷。
- 裝載時，保持鏟斗平穩(wěn)，避免物料飛濺。
4. 側(cè)卸操作：
- 將鏟斗對準(zhǔn)運輸車輛，緩慢抬起，確保物料均勻落入車斗。
- 側(cè)卸過程中，注意觀察周圍環(huán)境，防止物料灑落或傷害他人。
5. 行走與轉(zhuǎn)向：
- 降低速度通過狹窄或復(fù)雜地形，避免刮擦或翻車。
- 使用轉(zhuǎn)向裝置時，動作要平穩(wěn)，避免急轉(zhuǎn)彎導(dǎo)致側(cè)翻。
- 遇到坡道，應(yīng)采取低速、低檔位行駛，確保穩(wěn)定性。
6. 停機與維護：
- 完成工作后，將設(shè)備停放在平坦、安全的地方，關(guān)閉電源，進行必要的清潔和檢查。
- 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障或人員受傷，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 接受安全培訓(xùn)，熟悉操作手冊中的緊急停機程序。
請注意，操作側(cè)卸裝巖機需要專業(yè)培訓(xùn)和許可證，未經(jīng)許可不得擅自操作。遵守礦山安全規(guī)定，佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和耳塞。在實際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對各種工況，但始終將安全放在首位。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在操作過程中，應(yīng)時刻保持警惕，避免視線被阻，注意周圍環(huán)境動態(tài)。
3. 遵循設(shè)備負(fù)載限制，嚴(yán)禁超載，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，進行檢查或報告給維修人員，切勿強行操作。
5. 在斜坡或不穩(wěn)定地面上作業(yè)時，需采取額外的安全措施，確保設(shè)備穩(wěn)定。
6. 定期進行設(shè)備維護和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
在實際操作中，務(wù)必牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，以專業(yè)、謹(jǐn)慎的態(tài)度對待每一項作業(yè)任務(wù)，從而實現(xiàn)高效、安全的施工。
側(cè)卸裝巖機操作規(guī)程范文
一、操作前電機接線和正、反轉(zhuǎn)調(diào)整。
1、首先檢查控制變壓器和電機的接線。當(dāng)電源電壓為1140伏時,應(yīng)采用y型接線;當(dāng)電源電壓為660v時,應(yīng)采用△型接線。如果電源電壓為1140v,控制變壓器和電機誤按660v接線時,線路將嚴(yán)重?fù)p壞。
2、檢查油泵電機的旋轉(zhuǎn)方向,當(dāng)油泵電機的旋轉(zhuǎn)方向與油泵轉(zhuǎn)向相反時(在油泵外殼上有轉(zhuǎn)向標(biāo)記),應(yīng)立即停機防止油泵內(nèi)部無油干磨。此時只要把電機的三相(進線)中的任意二相相換,即可改變電機的旋轉(zhuǎn)方向。
3、檢查行走電機的旋轉(zhuǎn)方向。主令開關(guān)操縱桿向前點動時,機器應(yīng)直行向前。如果機器前進轉(zhuǎn)彎,則表明內(nèi)轉(zhuǎn)彎一側(cè)電機反向,打開接線盒互換任意二相即可正轉(zhuǎn);向前點動機器,如果機器直行后退,則兩臺電機都應(yīng)換相。
4、電機已經(jīng)接好線時的正、反轉(zhuǎn)調(diào)整。在正常連續(xù)作業(yè)施工時,如發(fā)現(xiàn)機器啟動后油泵電機反向,只需將前級磁力起動器手把反向即可使電機正轉(zhuǎn)。
二、機器的啟動與行走(電氣系統(tǒng)操作)
1、總電源啟、停
按下qbz-80磁力起動器的遠(yuǎn)方控制按鈕sb2(總啟按鈕),接通電源,bk-400控制變壓器原級線圈(1140v或660v)、次級36v帶電,照明燈亮,機器處于工作準(zhǔn)備狀態(tài)。按下sb4(sb5)(總停按鈕),切斷電源。
2、啟動油泵
按下sb1按鈕(泵啟按鈕),油泵接觸器km的線圈帶電吸合,主回路中的常開接點km閉合,油泵電機1m運轉(zhuǎn),液壓系統(tǒng)處于工作準(zhǔn)備狀態(tài)。與此同時,36v回路中的輔助常開接點km閉合,使sb1形成自保;36v回路中的輔助常開接點km也閉合,使該回路處于準(zhǔn)備狀態(tài)(在司機已經(jīng)能熟練操作,勞動紀(jì)律得到保證的情況下,可將km在127伏回路中的常開接點短接,機器行走時不必先啟動油泵)。當(dāng)按下sb2(泵停按鈕)油泵電機斷電停轉(zhuǎn)。
3、機器的前后行走
向前推動主令開關(guān)操縱桿,雙聯(lián)按鈕中的sbf常開接點閉合,中間繼電器(jz7-44)kaf1和kaf2線圈帶電動作,它們的常開接點閉合,從而使真空接觸器(kmf1、kmf2)的線圈導(dǎo)通、接觸器動作。主回路常開接點閉合,左行走電機2m和右行走電機3m正向運轉(zhuǎn)。此時sbf串在反向運行線路中的常閉接點打開,起電氣閉鎖作用。
當(dāng)中間繼電器kaf1,kaf2及真空接觸器kmf1、kmf2閉合后,它們分別串在反向運行線路中的常閉(輔助)接點被打開,起到多重電氣閉鎖,防止行走電機反向接通的作用。
同理,主令開關(guān)的操縱桿后拉,sbf復(fù)位,sbb常開接點閉合,常閉接點打開,中間繼電器kab1和kab2線圈帶電動作,常開接點閉合,從而kmb1、kmb2的線圈導(dǎo)通,主回路常開接點閉合,行走電機2m、3m反轉(zhuǎn)。串在正向回路中的常閉接點kab1、kab2和kmb1、kmb2打開,與正向回路實現(xiàn)閉鎖。
4、機器的轉(zhuǎn)彎
前進或反退時,左腳踏閘,行程開關(guān)sal打開,中間繼電器kab1、kaf1斷電,串在127伏回路中的輔助觸點復(fù)位(恢復(fù)到原來的常開狀態(tài)),接觸器kmb1、kmf1開路,左電機停轉(zhuǎn),此時機器向左轉(zhuǎn);反之,右腳踏閘,sar打開,接觸器kmb2、kmf2斷電,右電機停轉(zhuǎn),機器向右轉(zhuǎn)。
三、液壓系統(tǒng)操作
通過多路換向閥操作各個油缸的動作。多路換向閥上有3個手炳,手炳的拉、推與鏟斗起、放相一致,拉即起,推即放。內(nèi)側(cè)一個手炳控制2個升降油缸,手炳向后拉,鏟斗提起;松手,手炳自動復(fù)零位,鏟斗高度隨即固定。向前推手炳,鏟斗下降,最外側(cè)一個手炳控制側(cè)卸油缸。向后拉手炳,鏟斗側(cè)卸;松手,手炳復(fù)零位,鏟斗固定;向前推手炳鏟斗復(fù)位。中間一個手炳控制鏟斗轉(zhuǎn)斗油缸的伸縮,手炳向后拉,鏟斗向后轉(zhuǎn)斗拉起;松手,手炳復(fù)零位,鏟斗固定,向前推,鏟斗向前放下。
操作時,動作要干凈、平穩(wěn)、準(zhǔn)確,當(dāng)油缸或鏟斗到位時,手炳松開,使閥復(fù)零位,油缸活塞伸縮到最大(最小)位置時,要及時松手,防止產(chǎn)生沖擊和系統(tǒng)溢流發(fā)熱。
四、機器的裝巖方法
該機是通過履帶產(chǎn)生的推進力將鏟斗插入巖堆、靠鏟斗的轉(zhuǎn)斗和舉升來裝巖石的,在機器向前沖插時,適時的操作轉(zhuǎn)斗和舉升油缸可以達到調(diào)整鏟斗的插入角、提高機器的挖掘力和鏟斗的裝滿系數(shù)的目的,機器的工作負(fù)荷也可相應(yīng)減輕。
因此該機最佳的裝巖方法是:
調(diào)正插入角,機器向前沖插--在鏟斗插入巖堆的同時點動操作手把使鏟斗向后轉(zhuǎn)斗,以裝滿巖石--舉升鏟斗、機器后退。
五、zcd-120r型側(cè)卸裝巖機操作規(guī)程
1、側(cè)卸裝巖機司機必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),掌握設(shè)備的一般性保養(yǎng)和故障處理知識,經(jīng)考試合格并發(fā)給合格證,否則不得操作。
2、開機前檢查機器各部件有無松動、損壞,電纜線有無破損;油箱的液面是否符合要求;照明是否良好。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,否則不得開機。
3、接通電源,操作油泵運轉(zhuǎn),進行試車,油泵的壓力不準(zhǔn)無故隨便調(diào)整。
4、裝巖時應(yīng)先將裝巖機運行范圍的巷道清理干凈。不準(zhǔn)跨越大于20厘米的障礙物。
5、裝巖時,必須有專人監(jiān)護電纜,人員要位于裝巖機5米以外,帶上口哨,發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停機信號。
6、正確操作機器行走,熟練掌握裝巖、卸載、做到三準(zhǔn)確,四注意,五嚴(yán)禁,六不裝。
三準(zhǔn)確:鏟斗落地要準(zhǔn);退車卸載要準(zhǔn)(必須盡量降低高度);鏟斗轉(zhuǎn)斗油缸的動作要準(zhǔn)。
四注意:注意周圍人員;注意不碰撞支架;注意機器不壓電纜;注意未爆火藥雷管。
五嚴(yán)禁:嚴(yán)禁在不停電并不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器;嚴(yán)禁在無礦車時,用側(cè)卸裝巖機頻繁倒巖;嚴(yán)禁用鏟斗挖水溝;嚴(yán)禁將鏟斗側(cè)立后從事推鏟作業(yè);嚴(yán)禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石。
六不裝:大于40厘米的矸石不裝;機器帶病不裝;卸載距離大于15米不裝;照明無效不裝;無人監(jiān)護電纜不裝;頂幫及支護不安全未處理不裝。
7、允許用側(cè)卸裝巖機輔助完成其他工序的施工作業(yè),發(fā)揮一機多能的功效。如:工作面短距離運送支護材料;用鏟斗起重重物(不得超過4噸);將鏟斗舉升當(dāng)作載人工作平臺(但此時多路閥手柄需有專人監(jiān)護、機器應(yīng)停電)等。
8、裝巖完畢后,退出距工作面50米以外,要將斗升起掩護好照明燈,切斷電源,將主令開關(guān)操縱桿打到停止位置,并用保險鎖住,盤好電纜,保護好下部的支承油缸,放炮后應(yīng)將鏟斗落地。
9、要及時檢查機器各部件,清除機器上的雜物,加注潤滑油和液壓油。
