鏈式輸送機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查：
- 在每次啟動前，務必檢查鏈式輸送機各部件是否完好，鏈條張緊度是否適中，潤滑狀況是否良好。
- 檢查電源線路無破損，接地線連接牢固，防止觸電風險。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定程序啟動設備，避免突然啟動導致貨物或人員受傷害。
- 運行中密切觀察設備運行狀態(tài)，如聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常振動，應立即停機檢查。
3. 貨物裝載：
- 裝載貨物要均勻分布，避免超載或偏載，防止鏈條斷裂或設備失衡。
- 禁止將手或身體其他部位伸入輸送帶與滾輪之間，以防夾傷。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)故障時，切勿自行拆解，應立即通知專業(yè)維修人員處理。
- 若發(fā)生緊急情況，應迅速按下緊急停止按鈕，并報告上級。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備表面及內部積塵，保持良好的散熱環(huán)境。
- 定期檢查并更換磨損部件，確保設備性能。
6. 應急措施：
- 培訓員工掌握基本的應急救援知識，如火災、觸電等事故的應對方法。
- 在工作區(qū)域設置明顯的安全警示標識，提醒員工注意安全。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。請所有操作人員務必熟悉并遵守，確保生產過程的安全與高效。
篇2
1. 操作前檢查：開機前務必檢查設備各部件是否完好，鏈條無松動，平板無破損，驅動裝置運行正常，確保安全防護設施完整。
2. 啟動與停止：啟動設備時，確保無人員靠近輸送帶，按下啟動按鈕后，觀察設備運行情況；緊急情況下，應立即使用急停開關停止設備。
3. 貨物裝載：裝載貨物時，要確保貨物均勻分布在平板上，避免過重或偏載導致設備損壞；禁止將手或身體其他部位伸入輸送帶。
4. 運行監(jiān)控：設備運行過程中，定期巡查，注意是否有異響、異常振動或發(fā)熱現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5. 維護保養(yǎng)：按照制造商提供的保養(yǎng)手冊定期進行設備維護，如清潔、潤滑、緊固等，確保設備良好運轉。
6. 故障處理：遇到故障時，不得私自拆卸設備，應立即通知專業(yè)技術人員進行檢修。
7. 培訓與安全：新入職員工必須接受操作培訓并通過考核，了解設備操作規(guī)程和安全知識；所有操作人員都應佩戴必要的個人防護裝備。
8. 環(huán)境適應：根據(jù)設備的工作環(huán)境調整運行參數(shù)，如濕度、溫度等，避免因環(huán)境因素影響設備性能。
9. 記錄與報告：做好設備運行記錄，包括運行時間、故障情況及處理結果，以便于追蹤設備狀態(tài)和優(yōu)化維護計劃。
10. 關機步驟：在完成工作或需要停機時，應先停止進料，待輸送帶上貨物完全送出后再關閉設備，最后切斷電源。
遵循以上操作規(guī)程，不僅可以確?；叵淦桨彐準捷斔蜋C的有效運行，還能為企業(yè)的生產管理帶來顯著的效益，同時為員工創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前檢查：
- 在啟動鏈式輸送機前，務必檢查鏈條是否有斷裂、磨損現(xiàn)象，確保鏈輪清潔無異物。
- 檢查驅動裝置的潤滑情況，確保潤滑油量充足，無泄漏。
- 確認張緊裝置調整得當，鏈條松緊適度，防止運行中打滑或過緊導致的損壞。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板上的指示啟動設備，避免空載啟動，以免鏈條沖擊。
- 觀察輸送過程，注意物料是否均勻分布，避免集中載荷造成鏈條受力不均。
- 設備運行中，禁止人員靠近輸送帶，以防發(fā)生危險。
3. 載物輸送：
- 輸送物料時，應確保物料尺寸、重量符合設備設計要求，避免超載。
- 物料裝載應平穩(wěn)，避免尖銳或重物直接接觸鏈條，減少磨損。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔，清除積塵和物料殘留，保持良好的散熱條件。
- 按照保養(yǎng)手冊規(guī)定的時間間隔更換潤滑油，定期檢查軸承、鏈輪等關鍵部件的磨損情況。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或溫度過高，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
5. 停機與斷電：
- 停止輸送作業(yè)時，應逐漸減載，待物料完全輸送完畢后，再關閉設備。
- 關閉設備后，務必切斷電源，防止意外啟動。
6. 應急處理：
- 遇到緊急情況，如鏈條斷裂、設備失控等，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 對于小故障，如鏈條輕微松弛，應在專業(yè)指導下進行調整，切勿自行處理。
7. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作規(guī)程，熟悉應急措施。
- 管理層應定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行，確保員工遵守規(guī)定，提高安全生產意識。
鏈式輸送機的正確操作與維護是保障生產安全和效率的關鍵。每位操作者都應嚴格按照規(guī)程行事，以實現(xiàn)設備的最大效能，確保生產過程的順利進行。
篇4
1. 設備檢查：
- 在啟動前，應檢查鏈條是否有斷裂、磨損或松動現(xiàn)象，確保鏈條潤滑良好。
- 檢查驅動裝置的電機、減速器是否正常，無異常噪音或發(fā)熱。
- 確認張緊裝置調整合適，保證鏈條適度張緊，防止運行中跳鏈或脫鏈。
- 機架及承載板應無嚴重變形，確保物料輸送的平穩(wěn)。
2. 啟動與運行：
- 操作員需站在安全位置啟動設備，避免身體部位靠近運轉部件。
- 啟動后，觀察輸送機運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
- 輸送物料時，確保物料均勻分布，避免過載。
3. 停止與維護：
- 停機時，應待物料完全輸送完后再切斷電源，避免鏈條空轉。
- 定期清理輸送機內部積塵和物料殘留，保持設備清潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
4. 應急處理：
- 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，切勿嘗試自行處理。
- 發(fā)生故障時，及時通知維修人員，等待專業(yè)處理。
5. 安全防護措施：
- 操作員應穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 設備周圍應設置警示標志，禁止無關人員進入。
- 對操作人員進行定期的安全培訓，增強安全意識。
在實際操作中，務必嚴格遵守上述規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習慣，做到預防為主，安全第一。只有這樣，我們才能確保fu鏈式輸送機的高效、安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
鏈式輸送機安全操作規(guī)程范文
1、鏈式輸送機只適應輸送松散干燥(濕度≤3%以下)的粉狀或小顆粒狀物料,操作者應掌握鏈運機的這一基本性能,并熟悉所操作的機器的規(guī)格大小及主要性能參數(shù),避免超范圍,超性能使用。
2、開機前,操作者應先認真檢查鏈運機的傳動系統(tǒng),頭尾軸承等的零部件是否完好和潤滑情況是否正常,并檢查機體內有無殘余物料或其它雜物,出料口是否暢通,如有上述情況之一,應先予以排除。
3、操作者檢查確認設備正常好,應和上下工序聯(lián)系,接到下道工序正常開機的信號后,方可啟動。
4、鏈運機啟動后應空轉3—5分鐘,經(jīng)檢查運行平穩(wěn),表盤示值正常后方可投料運行。
5、鏈運機正常生產時,操作者要經(jīng)常巡回檢查設備各部位的穩(wěn)定性和機體內的物料情況。
6、鏈運機的傳動系統(tǒng)和軸承等潤滑點要按潤滑技術規(guī)范要求,定期補充或更換潤滑油脂,保證良好的潤滑。
7、要定期檢查鏈運機撓性牽引鏈條和頭尾鏈輪道軌的磨損情況,磨損嚴重時要及時更換;檢查過程中要注意撓性牽引鏈條上的套筒滾子因物料填塞停轉由滾動變?yōu)榛瑒蛹觿∧p問題,應及時加以清除。
8、鏈運機機體內輸送的料位不得過高,一般不得超過機體總高的2/3 。
9、鏈運機正常生產時,應避免大塊或粘濕物料及金屬雜物進入鏈運機,否則會損壞撓性牽引件。
10、當生產條件限制不可避免地有非正常物料進入鏈運機時,操作者應經(jīng)常注意牽引件聯(lián)接軸,刮料鉤等磨損情況,以免造成牽引斷裂,頭輪纏鏈等更嚴重的設備事故。
11、鏈運機運行過程中出現(xiàn)悶車,傳動系統(tǒng)振動,表盤示值超常變化等情況,操作者應及時和上下工序聯(lián)系,按程序停車查找原因排除故障。
12、鏈運機停機前應先停止加料,待機體內物料完全卸盡時,方可停機。
13、檢修清理機腔內雜物時,均應在停機并切斷電源后,在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌等方可進行。
14、設備正常運行時,不得隨意打開蓋板,更不得把于或其它工具伸入機體內,以免釀成事故。
15、應保持良好的密封和整潔的生產環(huán)境。
16、調節(jié)牽引件的張緊力時應以輕重適中為宜,最好是在有專業(yè)人員指導并停機時進行。
17、操作者巡視設備的間隔不應超過半小時。
