特種設備安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：每次使用特種設備前，務必進行全面檢查，確認設備無異常，如破損、松動、漏油等現象，確保安全裝置功能完好。
2. 專業(yè)培訓：所有操作人員必須接受專門的安全培訓和操作技能培訓，通過考核后方可上崗，未經許可不得擅自操作。
3. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設備的操作手冊進行作業(yè)，不得隨意更改設定或超負荷使用。
4. 穿戴防護裝備：操作特種設備時，應穿戴適當的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服、防滑鞋等。
5. 緊急情況處理：遇到設備故障或緊急情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并及時上報。
6. 定期維護保養(yǎng)：定期進行設備的維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)，減少意外發(fā)生。
7. 記錄與報告：詳細記錄設備運行情況，發(fā)現問題及時報告，不得隱瞞。
8. 嚴禁酒后操作：禁止在飲酒或服用影響判斷力的藥物后操作特種設備。
9. 保持工作區(qū)域整潔：確保操作環(huán)境干凈整潔，避免雜物阻礙設備運行。
10. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)，交接時需詳細說明設備狀況及注意事項。
以上特種設備操作規(guī)程旨在保障生產安全，但實際操作中可能會遇到各種復雜情況，操作人員應具備靈活應對的能力，同時始終保持警惕，以防萬一。請每位操作人員務必理解并嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 焊工必須持有有效證書，經過專業(yè)培訓，熟知設備性能及操作方法。
2. 檢查焊接材料，確保無裂紋、銹蝕等缺陷，以免影響焊接質量。
3. 工作時佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止電弧光、熱輻射及飛濺物傷害。
4. 確保作業(yè)區(qū)通風良好，必要時使用排煙設備，避免吸入有害氣體。
5. 焊接過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停機檢查。
6. 焊接結束后，務必切斷電源，清理場地，將設備恢復到初始狀態(tài)。
7. 對于易燃易爆物品，必須遠離焊接區(qū)域，嚴格遵守防火規(guī)定。
8. 在狹窄或受限空間作業(yè)時，需有人監(jiān)護，并配備通訊設備。
9. 遇到緊急情況，如火災、觸電等，立即啟動應急預案，同時報告上級。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合現場條件和個人技能靈活運用。焊工應當始終以安全為首要原則，嚴格遵守操作規(guī)程，確保特種設備焊接作業(yè)的順利進行。
篇3
1. 操作人員必須持有相關資質證書，未經培訓不得擅自操作設備。
2. 每次開機前，務必檢查設備周圍是否有易燃易爆物品，確保安全距離。
3. 壓力容器應定期進行壓力試驗，不得超壓運行，防止爆炸風險。
4. 在設備運行期間，禁止進行維修工作，必須待設備完全停機并釋放壓力后方可進行。
5. 定期清理壓縮機內部積塵，防止堵塞或過熱。
6. 保持壓縮空氣站環(huán)境整潔，避免油脂、水分等進入壓縮系統(tǒng)，影響設備性能。
7. 發(fā)現異常情況，如異常聲音、異味或儀表讀數異常，應立即停止操作，報告上級并及時處理。
8. 確保消防設施完備，了解其使用方法，以便在緊急情況下能迅速應對。
9. 嚴格遵守交接班制度，做好設備運行記錄，交接時需詳細說明設備狀況及注意事項。
以上各項規(guī)定，旨在確保壓縮空氣站的安全運行，每一位員工都應認真執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇4
1. 操作前檢查：每次使用特種設備前，必須進行詳細的安全檢查，確認設備無異常磨損、損壞或松動部件。例如，起重機的吊鉤、鋼絲繩應無明顯磨損；電梯的制動系統(tǒng)應工作正常。
2. 專業(yè)培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)的安全培訓，了解設備的操作方法、應急措施及安全規(guī)定。未經培訓的人員不得擅自操作。
3. 遵守操作規(guī)程：在使用過程中，嚴格遵循設備的操作手冊，不得超載、違規(guī)操作。例如，壓力容器不得超過設計壓力，廠內機動車需在指定區(qū)域內行駛。
4. 穿戴防護裝備：根據設備類型和個人崗位需求，佩戴適當的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
5. 監(jiān)控與維護：定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。設置監(jiān)控系統(tǒng)，及時發(fā)現并處理異常情況。
6. 應急處理：熟悉并掌握應急預案，一旦發(fā)生事故，能夠迅速、冷靜地采取措施，減少損失。
7. 記錄與報告：對每次操作進行記錄，包括設備狀態(tài)、操作時間、使用情況等。遇到異?；蚬收?，應及時報告并記錄，以便追蹤分析。
8. 嚴禁酒后操作：任何情況下，操作特種設備時都不得飲酒或處于藥物影響下。
9. 保持工作區(qū)域整潔：確保工作區(qū)域無雜物，防止因地面濕滑或障礙物導致的事故。
10. 定期評估：企業(yè)應定期對安全操作規(guī)程進行評估和更新，以適應設備的改進和技術的發(fā)展。
特種設備安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，從管理層到一線操作工，每個人都要明確自己的職責，嚴格遵守規(guī)程，共同構建一個安全、有序的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保特種設備的高效、安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇5
1. 操作前檢查：
- 檢查電動葫蘆的鋼絲繩是否完好，無嚴重磨損或斷裂現象。
- 確認吊鉤無裂紋，滑輪轉動靈活，制動裝置功能正常。
- 檢查電源線路，確保無裸露、破損，接頭牢固。
2. 操作期間：
- 不得超載使用，應按照設備銘牌上的最大載荷進行操作。
- 吊裝過程中保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動，確保重物安全提升和下降。
- 操作員應站在安全位置，遠離可能的危險區(qū)域。
- 使用無線遙控電動葫蘆時，保持遙控器與設備間的直線視線，防止信號干擾。
3. 使用后維護：
- 完成工作后，將電動葫蘆停放在干燥、通風的地方，避免潮濕環(huán)境影響設備性能。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保各部件運轉順暢。
- 對于發(fā)現的問題，應及時上報并修復，不得帶病作業(yè)。
4. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解設備操作規(guī)程，并通過考核后才能上崗。
- 管理層應定期對操作規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查，確保員工遵守規(guī)定。
5. 應急處理：
- 設立應急處理預案，如遇設備突然停止、電源故障等情況，應迅速按下緊急停止按鈕，并及時報告。
- 在重物吊掛狀態(tài)下，若設備出現問題，嚴禁自行處理，應立即疏散周圍人員并通知專業(yè)維修人員。
6. 注意個人防護：
- 操作員應穿戴好安全帽、防護眼鏡、防護鞋等個人防護裝備。
- 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
以上規(guī)范需每位操作員嚴格遵守，通過共同的努力，我們能夠營造一個安全、高效的鑄造車間環(huán)境。
特種設備安全操作規(guī)程范文
第一章 總則
第一條 為了規(guī)范特種設備管理工作的制度化,有效地防止或減少事故的發(fā)生,根據神東電力郭家灣電廠設備具體情況,結合國務院頒布的第4號《特種設備安全法》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條件》,原勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》、gb/t 22416-2008 《起重機維護》、gb/t 5972-2009 《起重機 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》、tsg q7016-2008 《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》、gb/t 18775-2002 《電梯維護規(guī)范》、tsg t5001-2009 《電梯使用管理與維護保養(yǎng)規(guī)則》等一系列法規(guī),制定了本規(guī)程。
第二條 鍋爐及壓力容器安全操作規(guī)程
(一) 使用單位在鍋爐及壓力容器投入使用前,應按照《鍋爐及壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關要求,到質量技術監(jiān)察機構或授權部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。
(二) 鍋爐及壓力容器內部有壓力時,不得進行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時,或出現泄露需進行帶壓堵漏時,必須按設計規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護措施;作業(yè)人員應經專業(yè)培訓持證操作,并經技術負責人批準;在實際操作時,應派專業(yè)技術人員進行現場監(jiān)督。
(三) 鍋爐及壓力容器操作人員應持證上崗;操作人員應定期進行專業(yè)培訓與安全生產教育,培訓考核工作由盟級質量技術監(jiān)察機構或授權部門負責。
(四) 鍋爐及壓力容器發(fā)生下列異?，F象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,按規(guī)定的報告程序,及時向有關部門報告:
1. 鍋爐及壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
2. 鍋爐及壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現象的。
3. 安全附件失效,過量充裝的。
4. 接管、緊固件損壞,難以保證安全運行的。
5. 發(fā)生火災等直接威脅到鍋爐及壓力容器安全運行的。
6. 鍋爐及壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
7. 鍋爐及壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行的。
第三條 起重機械安全操作規(guī)程
(一) 操作人員必須熟悉電動行車、手拉葫蘆、鋼絲繩、吊環(huán)、卡環(huán)等起重工具的性能、最大允許負荷、使用、保養(yǎng)等安全技術要求,同時還要掌握一定的捆扎、吊掛知識;
(二) 起重作業(yè)前,要嚴格檢查各種設備、工具、索具是否安全可靠,若有裂紋、斷絲等現象,必須更換有關器件,不得勉強使用;
(三) 起重作業(yè)前,應事先清理起吊地點及通道上的障礙物。自己選擇恰當的作業(yè)位置,并通知其余人員注意避讓。吊運重物時,嚴禁人員在重物下戰(zhàn)立或行走,重物也不得長時間懸在空中;
(四) 選用鋼絲扣時長度應適宜,多根鋼絲繩吊運時,其夾角不得超過60度。吊運物體有油污時,應將捆扎處的油污擦凈,以防滑動,銳利棱角應用軟物襯墊,以防割斷鋼絲繩或鏈條;
(五) 起重作業(yè)時,禁止用手直接校正已被重物拉緊的鋼絲扣,發(fā)現捆扎松動或吊運機械發(fā)出異常聲響,應立即停車檢查,確認安全可靠后方可繼續(xù)吊運。翻轉大型物件,應事先放好枕木,操作人員應站在重物傾斜相反的方向,嚴禁面對傾斜方向戰(zhàn)立;
(六) 起重作業(yè)時,根據所吊物件的重量、形狀、尺寸、結構,應正確選用起重機械,吊運時,操作人員應密切配合,準確發(fā)出各項指令信號。吊運物體剩余的繩頭、鏈條,必須繞在吊鉤或重物上,以防牽引或跑鏈;
(七) 起重作業(yè)時,拉動手鏈條或鋼絲繩應用力均勻、緩和,以免鏈條或鋼絲繩跳動、卡環(huán)。手拉鏈條、行車鋼絲繩拉不動時,應立即停止使用,檢查修復后方可使用;
(八) 起重作業(yè)時,要注意觀察物體下落中心是否平衡,確認松鉤不致傾倒時方可松鉤;
(九) 起重作業(yè)時,操作人員注意力要集中,不得隨意接電話或離開工作崗位,如與其他人員協同作業(yè),指令信號必須統(tǒng)一;
(十) 各類起重機械應在明顯位置懸掛最大起重負荷標識牌,起吊重物時不得超出額定負載,嚴禁超載使用;
(十一) 手拉葫蘆、電動行車在-10℃以下使用時應以起重設施額定負載的一半工作,以確保安全使用。
(十二) 吊運物品要檢查纜繩的可靠性,同時使用防止脫鉤裝置的釣鉤和卡環(huán)。
(十三) 各種手拉葫蘆在起吊重物應估計一下重量是否超出了本機的額定負載,嚴禁超載使用;在使用前須對機件以及潤滑情況進行仔細檢查,完好無損后方可使用;在起吊過程中,無論重物上升或下降,拉動手鏈條時,用力均勻、緩和、不要用力過猛,以免手鏈條跳動或卡環(huán);在起吊重物時,嚴禁人員在重物下做任何工作或行走;操作者如發(fā)現拉不動時不可猛拉,應進行檢查,修復后方可使用。
第四條 橋式起重機安全操作規(guī)程
(一) 橋式起重機操作者的要求
1. 操作者必須身體健康,視力(包括矯正視力)在0.7以上,無色盲癥,聽力能滿足具體工作條件的要求。
2. 操作者應熟悉安全操作規(guī)程和掌握有關安全注意事項。
3. 操作者應熟悉經常操作的橋式起重機的基本結構和性能。
4. 操作者應熟悉橋式起重機安全裝置的作用,掌握相應的吊裝作業(yè)知識。
(二) 開始作業(yè)前的注意事項
1. 作好必要的安全檢查和準備工作。
2. 對長期停止使用的橋式起重機,重新使用時,應按規(guī)程要求進行試車,認為無異常方可投入使用。
3. 開始作業(yè)前應檢查起重機軌道上,步行范圍內是否有影響工作的異物與障礙物,清除異物或障礙物后才能開始作業(yè)。
4. 檢查電壓降是否超出規(guī)定值。
5. 檢查操作按鈕標記是否與起重機動作一致。
6. 檢查制動器制動效果是否良好。
7. 檢查上升極限位置限制器是否安全可靠。
8. 檢查起升、運行機構空車運轉時是否有異常響聲與振動。
9. 檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。
(三) 橋式起重機安全操作注意事項
1. 不得超載進行吊裝作業(yè)。
2. 不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過。
3. 不得側向斜吊。
4. 不得利用起升限位器作起升停車使用。
5. 不得在正常作業(yè)中經常使緩沖器與止擋器沖撞,或達到停車的目的。
6. 不得在吊載中調整制動器。
7. 不得在吊載作業(yè)中進行檢修與維護。
8. 不得在吊載有劇烈振動時進行起吊,橫行與運行作業(yè)。
9. 不得在吊載重量不清情況下,如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)。
10. 不得隨意拆改橋式起重機上任何安全裝置。
11. 不得在下列有影響安全的缺陷及損傷情況下作業(yè):制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等。
12. 不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下,重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè)。
13. 不得在工作地昏暗,無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)。
14. 注意作業(yè)中吊載附近是否有其他作業(yè)人員,以防出現沖撞事故。
15. 注意吊鉤是否在吊載的正上方。
16. 注意在狹窄的場所,吊載易傾倒的情況下,不宜盲目操作。
17. 注意作業(yè)中應隨時觀察前、后、左、右各方位的安全性能。
18. 確認操作處于易見方位再進行操作。
19. 確認手電門按鈕標記后再操作。
20. 確認吊具與吊裝鋼絲繩處于正常,沒有掛扯其它物體時,再按動手電門按鈕。
21. 發(fā)現起重機故障時,應及時與安全維護人員取得聯系,及時排除故障。發(fā)現故障時要先切斷總電源。
22. 重物接近或達到額定載荷時,應先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升吊運。
23. 重物下降至距地面300毫米處時,應停車觀察是否安全再下降。
24. 無下降極限位置限制器的葫橋式起重機,在吊具處于最低位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全圈數。
25. 翻轉吊載時,操作者必須站在翻方向的反側,確認翻轉方向無其他作業(yè)人時,再進行操作。
26. 為減少吊載的擺動與沖擊,可以采取反向動作控制。
第五條 電梯安全操作規(guī)程
(一) 一般操作規(guī)程
1. 電梯工必須是經專業(yè)培訓經批準持證上崗的專職人員。
2. 在開啟廳門進入轎箱之前,必須注意轎箱是否停在該層。
3. 開啟廳門、轎箱門應用電梯門鎖匙;開啟轎箱內照明,將電梯上下開動數次檢查是否正常。
4. 當電梯發(fā)生故障時,應立即撳按急停、警鈴按鈕(對用手柄開并控制的電梯,即將手柄回至零位),通知專職維修人員。
5. 運行時如發(fā)生停電,對于手柄開關控制的電梯,手柄應回零位。
6. 平層準確度不能滿足要求時,可再平層,行駛停止后方可換向。
7. 載荷應盡可能較妥地安放在轎箱中間,不應超額定載荷。
8. 禁用檢修速度作為正常行駛,或撳按檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。
9. 當電梯使用完畢(操作者離開轎箱時),應將轎箱停于基站,斷開轎箱電源開關,關閉廳門。
(二) 安全操作規(guī)程
1. 進入轎廂之前,必須注意轎廂是否停在該層,進入之后,應檢查操縱箱、燈、風扇等是否完整。
2. 開機之前必須查看交接班記錄,檢查急停開關是否可靠有效,門未關閉能否起動,這些檢查正常后上下試運行一次,注意觀察運行聲響平層準確性,一切正常后方可投入載重運行。
3. 班中應嚴格遵守電梯安全操作規(guī)程,堅守崗位,不做與本職工作無關的事,需離開轎廂時,應將其停于基站,斷開電源開關,關好門,并告知去向。
4. 嚴禁運載易燃易爆物品。
5. 嚴禁在層門轎門打開情況下,按應急按扭進行正常運行。
6. 應注意制止乘客及貨物依靠在轎門上。
7. 運行中發(fā)現異常情況應立即停機,通知檢修人員進行檢修并認真做好檢修記錄。
8. 下班后,應將電梯駛回基站停放,作好交接班記錄,關閉電源開關,關好門。
9. 嚴禁超載運行,貨物應擺轎廂中間,嚴禁在檢修狀態(tài)載貨、載客運行。
10. 運行中突然停電應做好安全防護措施方可離開,并及時報告車間管理人員。
11. 設備檢修,維護保養(yǎng)等應在基站掛“設備檢修”標示牌。
第六條 叉車安全操作規(guī)程
1. 叉裝物件時,被裝物件重量應在該機允許載荷范圍內。當物件重量不明時,應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩(wěn)定性,確認無超載現象后,方可運送。
2. 叉裝時,物件應靠近起落架,其重心應在起落架中間,確認無誤,方可提升。
3. 物件提升離地后,應將起落架后仰,方可行駛。
4. 起步應平穩(wěn),變換前后方向時,應待機械停穩(wěn)后方可進行。
5. 叉車在轉彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時,或在交叉路口和接近貨物時,都應減速慢行。除緊急情況外,不宜使用緊急制動。
6. 兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時,應有專人指揮聯系,保證安全作業(yè)。
7. 不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。
8. 叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時,應采用安全繩加固,必要時,應有專人引導,方可行駛。
9. 以內燃機為動力的叉車,進入倉庫作業(yè)時,應有良好的通風設施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內作業(yè)。
10. 嚴禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外,嚴禁其他任何人進入或在室外搭乘。
11. 作業(yè)后,應將叉車停放在平坦、堅實的地方,使貨叉落至地面并將車輪制動住。
12. 在車底下進行保養(yǎng)、檢修時,應將內燃機熄火、拉緊手制動器并將車固定牢。
13. 車輛經修理后需要試車時,應由合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當需在道路上試車時,應掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。
14. 在坡道上停放時,下坡停放應掛上倒檔,上坡停放掛上一檔,并應使用三角木楔等。
第二章 附則
第七條 本制度由熱動中心試驗室負責解釋。
第八條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
