擠壓機操作工安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
本操作規(guī)程旨在確保850噸擠壓機的安全、高效運行，降低設備故障率，提高生產效率，保證產品質量，同時保護操作人員的生命安全，避免因誤操作導致的事故。
篇2
臥式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和生產事故。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，確保產品質量，同時降低設備維護成本，延長設備使用壽命，為企業(yè)的穩(wěn)定生產和經濟效益提供堅實保障。
篇3
630噸擠壓機操作規(guī)程的制定，旨在確保設備安全運行，防止操作失誤導致的事故，提高生產效率，保證產品質量，并延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低工人的勞動強度，提升工作環(huán)境的安全系數，同時也有利于企業(yè)維持穩(wěn)定的生產秩序，滿足客戶對產品精度和交貨期的需求。
篇4
此擠壓機操作工安全技術操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效，預防設備故障和人身傷害。通過規(guī)范的操作步驟和嚴格的安全措施，不僅可以延長設備使用壽命，降低維修成本，更能保障員工的生命安全，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇5
立式電極擠壓機的安全操作規(guī)程旨在確保擠壓作業(yè)的高效、安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的人身安全，同時延長設備使用壽命，降低生產成本，保證產品質量的穩(wěn)定性。
篇6
1. 保障員工的生命安全，減少因操作不當造成的事故。
2. 提高設備利用率，延長設備壽命，降低維修成本。
3. 確保產品質量穩(wěn)定，滿足生產需求。
篇7
本操作規(guī)程旨在規(guī)范擠壓機的使用，確保生產過程的安全、高效。通過遵循這些規(guī)程，我們可以：
1. 防止設備損壞：正確的操作能減少設備故障，延長使用壽命。
2. 確保產品質量：穩(wěn)定的工藝參數有助于生產出質量一致的產品。
3. 保障員工安全：避免因操作不當引發(fā)的工傷事故。
4. 提高生產效率：標準化的操作流程可以減少停機時間，提高生產線的運行效率。
擠壓機操作工安全技術操作規(guī)程范文
擠壓機操作工應了解本機主要參數、性能,掌握設備操作程序,熟知注意事項,保證產品質量符合要求。
一、安全生產和文明生產
1.上班時應穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。
2.發(fā)現漏油,立即處理,漏油時注意防火。
3.勿同時起動所有電機,以防瞬間電流負載過高。
4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關。
5.更換剪刀刀刃后,應將剪刀下降至最下限,并關掉電源。
6.泵若有異常聲音,應立刻停機檢修。
7.上班時應集中精力,不準聊天、串崗、離崗。
8.下班應關閉機臺總電源,擦拭設備,清潔場地,保持良好的工作環(huán)境。
二、設備啟動
1.檢查油箱油面高度,油箱內應保持足夠的油量。
2.工作油溫應控制在15℃—55℃正常使用范圍內。
3.保持各導軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點和各運動接觸面保持清潔。
4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調壓閥旋鈕。
5.多次瞬間啟動關閉馬達,以排出泵內空氣。
6.使泵轉10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調整泵壓、暫將壓力調于5mpa。
7.先用手動方式操作所有動作程序,然后用連動操作。
三、正常操作
1.根據產品材質和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時間。
2.根據產品材質和性能要求,選擇恰當的擠壓速度。
3.擠壓出的產品冷卻后尺寸經檢驗合格,方可批量生產。
4.擠壓過程中,必須經常檢查產品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機處理。
5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進入到擠壓筒內。
6.型材出口時不得與硬件相碰,產生擦傷,應平穩(wěn)前進,不能歪斜打折。
7.剪刀刃與模面間隙應符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。
8.待型材冷卻到常溫時,進行矯直,當室溫低于20℃時,禁止用風扇強制冷卻產品。
9.關機前應先打開管路上所有閥門。
10.下班做好交接班工作。
