電動(dòng)液壓鉚接鉗操作規(guī)程3注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作電動(dòng)液壓鉚接鉗，確保每位操作員都了解設(shè)備的工作原理和安全操作步驟。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁身體任何部位靠近或接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止夾傷。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備突然失靈、噪音過(guò)大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
4. 遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的噪音和振動(dòng)限制，避免對(duì)周圍環(huán)境和人員造成影響。
5. 工作完成后，設(shè)備應(yīng)妥善存放，避免雨水、塵土侵入，影響下次使用。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保其始終處于良好狀態(tài)。
請(qǐng)所有操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)高效、安全的施工環(huán)境。對(duì)于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理。
篇2
1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
3. 遵循“先斷電后操作”的原則，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，避免設(shè)備損壞和人身傷害。
5. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備的使用手冊(cè)，不明白的地方應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)人員咨詢。
6. 新員工需在熟練工的指導(dǎo)下進(jìn)行操作，避免盲目上手。
7. 設(shè)備維修或更換配件時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，斷開(kāi)連接。
8. 注意工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作。
以上規(guī)程旨在為操作者提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，始終保持警惕，確保安全第一。
篇3
1. 操作人員需接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞設(shè)備或影響鉚接質(zhì)量。
3. 工作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，排除問(wèn)題后再繼續(xù)。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免油脂污染工作環(huán)境。
5. 對(duì)于特殊材質(zhì)或大型工件的鉚接，需提前制定專門的操作方案。
本操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化工作流程，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇4
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作電動(dòng)液壓鉚接鉗，以免發(fā)生意外。
2. 遵循“先檢查，后操作”的原則，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 鉚接過(guò)程中如遇異常響聲或壓力異常，應(yīng)立即停止工作，排查問(wèn)題后再繼續(xù)。
4. 保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
5. 遵守車間規(guī)章制度，遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保工作環(huán)境整潔有序。
電動(dòng)液壓鉚接鉗的操作需要細(xì)心和謹(jǐn)慎，每一位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守此規(guī)程，以確保工作的順利進(jìn)行和自身的安全。
篇5
1. 操作前：
- 確認(rèn)設(shè)備電源正常，無(wú)裸露電線。
- 檢查液壓油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
- 安裝合適的鉚接頭，并確保牢固無(wú)松動(dòng)。
2. 操作中：
- 設(shè)置合適的壓力和速度，避免過(guò)大的沖擊力損壞工件。
- 使用配套工具準(zhǔn)確定位，保證鉚接精度。
- 操作時(shí)保持穩(wěn)定，避免鉗子劇烈晃動(dòng)。
- 遇到異常情況立即停機(jī)，排查問(wèn)題后再繼續(xù)工作。
3. 操作后：
- 關(guān)閉電源，釋放剩余壓力。
- 清理工作臺(tái)，保持工作環(huán)境整潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)修。
4. 培訓(xùn)與維護(hù)：
- 員工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握正確操作方法。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
- 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生漏油，應(yīng)迅速切斷電源，避免滑倒。
- 如遇到設(shè)備過(guò)熱，停止使用并查找原因。
- 在處理過(guò)程中，若不確定，及時(shí)向技術(shù)人員求助。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保電動(dòng)液壓鉚接鉗的高效、安全使用。工作中，每位員工都應(yīng)具備責(zé)任心，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序，提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 遵守一人一機(jī)原則，避免多人同時(shí)操作，以防誤觸。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入鉗口，防止擠壓傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理，切勿強(qiáng)行操作。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必?cái)嚯姡苊鉄o(wú)意識(shí)啟動(dòng)引發(fā)事故。
6. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，更新過(guò)時(shí)的防護(hù)設(shè)備。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保每位員工的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守操作規(guī)程的重要性，將安全放在首位。
電動(dòng)液壓鉚接鉗操作規(guī)程3
電動(dòng)液壓鉚接鉗操作規(guī)程(三)
1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部螺栓無(wú)松動(dòng),高壓油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。
2.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開(kāi)啟液壓開(kāi)關(guān)。
3.不得使用扭曲的高壓油管。
4.安裝鉚釘時(shí),不得按動(dòng)手柄的開(kāi)關(guān)。
5.應(yīng)隨時(shí)觀察工作壓力。工作壓力不得超過(guò)額定值。
對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程
1.電焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33―2001第12.1節(jié)和第12.4節(jié)的規(guī)定。
2.對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi),并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應(yīng)分別有各自的刀型開(kāi)關(guān)。導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于表1的規(guī)定。
表1 導(dǎo)線截面
對(duì)焊機(jī)的額定功率(kva)
25 50 75 100 150 200 500
一次電壓為220v時(shí)導(dǎo)線截面(mm2)
10 25 35 45 ― ― ―
一次電壓為380v時(shí)導(dǎo)線截面(mm2)
6 16 25 35 50 70 150
3.焊接前,應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄露,一切正常后,方可施焊。
4.焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
5.斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6.焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。
7.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,與焊接無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。
8.冬季施焊時(shí),室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。
