zp35a旋轉(zhuǎn)式壓片機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及安全操作程序。
2. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
3. 在調(diào)整參數(shù)時，應(yīng)逐步微調(diào)，避免大幅度變動導(dǎo)致設(shè)備損壞或片劑質(zhì)量不穩(wěn)定。
4. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行過程中進行清潔或維修工作，以防發(fā)生安全事故。
6. 員工需穿戴防護裝備，避免粉塵吸入或物料濺傷。
7. 定期對設(shè)備進行校準(zhǔn)，保證壓片精度。
8. 對不合格片劑進行記錄和分析，找出原因，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝。
9. 清潔設(shè)備時，使用指定的清潔劑，避免對設(shè)備材料造成腐蝕。
10. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備的具體型號進行調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)根據(jù)自己的職責(zé)，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保旋轉(zhuǎn)式壓片機的高效、安全運行。
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是沖模是否磨損，如有異常需及時更換。
- 確保潤滑系統(tǒng)油位正常，開機前進行預(yù)潤滑。
- 清理工作臺面，避免雜物進入機器。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，按照操作面板指示啟動設(shè)備。
- 調(diào)整粉末進料裝置的速度，使之與壓片速度匹配。
- 觀察壓片質(zhì)量，適時調(diào)整壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備運行狀況，監(jiān)聽異常噪音，觀察是否有片劑破碎或堵塞現(xiàn)象。
- 保持工作環(huán)境清潔，防止粉塵積累。
- 注意觀察電流表，避免超負(fù)荷運行。
4. 停機與維護：
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，按程序停機，切斷電源。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，定期進行保養(yǎng)維護。
- 存儲沖模時應(yīng)妥善放置，避免變形。
5. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿著防護服，戴好防護眼鏡，避免粉末和飛屑傷人。
- 設(shè)備運行中嚴(yán)禁觸摸運動部件，防止受傷。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告維修人員。
6. 訓(xùn)練與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
- 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、故障情況等，以便分析和改進。
請務(wù)必遵守以上規(guī)程，確保zp35a旋轉(zhuǎn)式壓片機的安全、高效運作。操作過程中如遇到任何問題，應(yīng)及時尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。在日常工作中，我們應(yīng)始終把安全生產(chǎn)放在首位，以實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇3
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備清潔度，確保無殘留物料，必要時進行清洗和消毒。
- 確認(rèn)壓片機各部件完好，無松動或磨損現(xiàn)象。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，無泄漏。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，遵循先低速后高速的原則。
- 在設(shè)備運行過程中，密切觀察運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 物料填充：
- 根據(jù)產(chǎn)品配方調(diào)整進料量，確保片劑重量和硬度符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 進行預(yù)壓和主壓參數(shù)設(shè)置，調(diào)整至適宜的壓片壓力。
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：
- 定期檢查片劑質(zhì)量，如形狀、大小、色澤等，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 注意觀察設(shè)備運行溫度，防止過熱導(dǎo)致故障。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每班次結(jié)束后清理設(shè)備，防止物料堆積。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如設(shè)備故障或人員受傷，立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 發(fā)現(xiàn)片劑質(zhì)量問題，停止生產(chǎn)，查明原因，采取糾正措施。
7. 培訓(xùn)與記錄：
- 所有操作員都應(yīng)接受設(shè)備操作培訓(xùn)，了解操作規(guī)程和安全知識。
- 記錄每次操作和維護活動，以便追蹤和改進。
請注意，操作旋轉(zhuǎn)式壓片機時務(wù)必遵守上述規(guī)程，但也要靈活應(yīng)對實際情況，根據(jù)設(shè)備特性和物料特性做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在操作過程中，務(wù)必保持警覺，預(yù)防潛在風(fēng)險，確保生產(chǎn)安全和質(zhì)量。
篇4
1. 操作人員需接受培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時務(wù)必佩戴防護裝備，防止粉塵吸入或意外傷害。
3. 不得在設(shè)備運行過程中進行調(diào)整，以防發(fā)生事故。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
5. 清潔設(shè)備時，務(wù)必斷電操作，防止觸電。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
7. 嚴(yán)格遵守公司安全規(guī)定，不得擅自修改設(shè)備設(shè)置。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保旋轉(zhuǎn)式壓片機的高效、安全運行，制造出高質(zhì)量的片劑產(chǎn)品。
zp35a旋轉(zhuǎn)式壓片機操作規(guī)程范文
1.開機前的檢查工作。
1.1機臺上是否有異物體，如有應(yīng)及時取出。
1.2檢查配件及模具是否齊全。
1.3 準(zhǔn)備好接料容量。
2. 操作步驟：
2.1打開石側(cè)門，裝上 手輪。
2.2裝配好沖模，加料器、加料斗。
2.3轉(zhuǎn)動 手輪，空戴運行1-3圈，檢查沖模運動是否靈活自如，正常。
2.4合上操作左側(cè)的電源開關(guān)，面板上電源指示燈h1點亮，壓力顯示p1顯示壓片支撐力，轉(zhuǎn)速表p2顯示“0”，其余 件應(yīng)無指示。
2.5轉(zhuǎn)動 手輪，檢查充填量大小和片劑成型情況。
2.6拆下手輪，合上側(cè)門。
2.7壓片和準(zhǔn)備工作就緒，面板上無故障，顯示一切正常，開機，按動增壓點動鈕，將壓力顯示調(diào)整所需壓力，按動無級調(diào)速鍵調(diào)整頻率適所需轉(zhuǎn)速。
2.8充填量調(diào)整：充填人調(diào)節(jié)空安裝在機器前面中間兩只調(diào)節(jié)手輪控制。中左調(diào)節(jié)手輪控制后壓輪壓制的片重。中右調(diào)節(jié)手輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時，充填量減少，反之增加。其充填的大小由測度指示，測度帶每轉(zhuǎn)一大格，充填量就增減1毫米，刻度盤每轉(zhuǎn)一格，充填量就增減0.01毫米。
2.9.片厚度的調(diào)節(jié)：片劑的厚度調(diào)節(jié)是由安裝在機器前面兩端的二只調(diào)節(jié)手輪控制。左端的調(diào)節(jié)手輪控制前壓輪壓制的片厚，右端的調(diào)節(jié)手輪控制后壓輪壓制的片厚。當(dāng)調(diào)節(jié)手輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時。片厚增大，反之片厚減少。片劑的厚度由測度顯示，刻度帶每轉(zhuǎn)過一大格，片劑厚度增大（減少）1毫米，刻度盤每轉(zhuǎn)過一格，片劑的厚度增大（減少）0.01毫米。
2.10 粉量的調(diào)整：當(dāng)充填量調(diào)妥后，調(diào)整粉子的流量。首先松開斗架側(cè)面的滾，再旋轉(zhuǎn)斗架頂部的滾花，調(diào)節(jié)料斗口與轉(zhuǎn)臺工作面的距離，或料斗上提粉板的開啟距離，從而控制粉子的流量。
2.11 所有調(diào)試完畢后，即可正式生產(chǎn)。
2.12 停機前先降低轉(zhuǎn)速，關(guān)閉啟動開關(guān)，關(guān)閉電源。
3. 填寫設(shè)備運行記錄。
