精密機(jī)床通用的操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 工作時(shí)穿著防護(hù)裝備，避免受傷。
3. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響加工效果。
4. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
5. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
以上操作規(guī)程旨在為精密機(jī)床的日常使用提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全高效。
篇2
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得上崗資格，才能獨(dú)立操作精密機(jī)床。
2. 應(yīng)急處理：了解并掌握應(yīng)急措施，如遇到設(shè)備故障或異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 不得擅自修改系統(tǒng)設(shè)置：未經(jīng)允許，不得更改機(jī)床的控制系統(tǒng)參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 遵守5s原則：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，維持良好的工作習(xí)慣和環(huán)境。
5. 注意個(gè)人健康：長(zhǎng)時(shí)間操作應(yīng)定時(shí)休息，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
以上規(guī)程應(yīng)結(jié)合具體機(jī)床型號(hào)和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在實(shí)際操作中，操作人員應(yīng)始終保持警覺，靈活應(yīng)對(duì)各種情況，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全和高效。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟悉機(jī)床操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和限制。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或程序。
3. 在機(jī)床運(yùn)行過程中，不得離開工作崗位，時(shí)刻關(guān)注加工狀態(tài)。
4. 遇到異常情況應(yīng)立即停止操作，報(bào)告問題并等待處理。
5. 堅(jiān)持5s管理，保持工作區(qū)域整潔，防止雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
6. 使用專用工具，避免使用可能導(dǎo)致?lián)p壞的普通工具。
7. 刀具磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，以免影響加工質(zhì)量和安全。
8. 培訓(xùn)合格后方可獨(dú)立操作，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自上機(jī)。
9. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
10. 保持良好的職業(yè)習(xí)慣，如正確穿戴防護(hù)用品，避免長(zhǎng)時(shí)間疲勞操作。
以上規(guī)程旨在為精密機(jī)床的操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、生產(chǎn)環(huán)境等因素而異，操作人員需根據(jù)具體條件靈活應(yīng)用。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn)，不斷提升操作技能和安全意識(shí)。
精密機(jī)床通用的操作規(guī)程范文
精密機(jī)床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。1、精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長(zhǎng)時(shí)間的相對(duì)穩(wěn)定。2、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機(jī)床。3、操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。4、操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好，對(duì)本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。5、精密機(jī)床所使用的工具，必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。6、操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時(shí)，只準(zhǔn)用拖把拖，不得用掃帚掃。二、工作前認(rèn)真作到：1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。3、檢查機(jī)床工作臺(tái)面、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。4、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。7、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油，查看油窗是否來油。8、停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：(1)操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。(2)機(jī)床的防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。(3)根據(jù)工件加工要求，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。(4)由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑的部位是否有油，潤(rùn)滑是否有油，潤(rùn)滑是否良好。(5)機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述(8條)規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述(8條)規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)一切無誤后，方能開始工作。三、工作中認(rèn)真作到：1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。2、按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。3、絕對(duì)禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工。4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長(zhǎng)手柄增加力短的方法緊固。5、不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。6、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。7、加工過程中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。8、應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面
