旋回破碎機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
3. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。
4. 不得超負(fù)荷運行設(shè)備，避免過大的壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 遵守交接班制度，清楚記錄設(shè)備運行狀況。
6. 保持警覺，注意周圍環(huán)境變化，避免意外傷害。
7. 注意個人衛(wèi)生，防止粉塵吸入，定期進(jìn)行健康檢查。
本規(guī)程旨在為旋回破碎機的操作提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。每位操作員都需理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止進(jìn)行任何形式的維護(hù)工作，以防發(fā)生意外。
3. 物料進(jìn)料應(yīng)均勻分布，避免過大或過硬的物料直接進(jìn)入破碎腔，以免損壞設(shè)備。
4. 定期檢查設(shè)備潤滑情況，確保潤滑油量充足，防止因潤滑不良導(dǎo)致的過度磨損。
5. 保持設(shè)備清潔，定期清理破碎腔內(nèi)的雜物，避免影響破碎效果和設(shè)備運行。
6. 注意設(shè)備的噪音和振動變化，異常情況應(yīng)及時上報并處理。
7. 在停機后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保旋回破碎機的正常運行，提升生產(chǎn)效率，同時保障員工的生命安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，甚至引發(fā)安全事故，務(wù)必引起高度重視。
篇3
1. 操作前檢查：
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如殘留物料或工具。
- 檢查電動機及傳動裝置的連接是否牢固，潤滑油量是否充足。
- 檢查排料口尺寸是否符合生產(chǎn)需求，并調(diào)整至合適位置。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，通知周圍工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備，避免意外傷害。
- 啟動電動機，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再投入物料。
- 注意觀察破碎過程，如有異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 加料與控制：
- 均勻、連續(xù)地加入物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
- 物料大小應(yīng)符合破碎機的處理能力，過大物料可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和碎屑，防止堵塞。
- 按照廠家推薦周期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 定期檢查磨損件，如襯板、顎板等，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。
5. 停機與斷電：
- 停止進(jìn)料后，待破碎腔內(nèi)物料全部排出再停機。
- 關(guān)閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌，以防他人誤操作。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備突然停機，應(yīng)立即切斷電源，查找原因，不得強行啟動。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應(yīng)由專業(yè)電工處理，操作人員不得自行處理。
7. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
- 記錄設(shè)備運行狀態(tài)，包括開機時間、停機原因、維護(hù)保養(yǎng)情況等，以便分析設(shè)備性能和制定維護(hù)計劃。
旋回破碎機的操作規(guī)程是保證安全生產(chǎn)的重要依據(jù)，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保設(shè)備的正常運行，從而實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。在實際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，結(jié)合設(shè)備的實際性能和工作環(huán)境，做出恰當(dāng)?shù)呐袛嗪蜎Q策。
篇4
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 檢查電源線路，確保無裸露和破損，避免觸電風(fēng)險。
3. 啟動破碎機前，確認(rèn)無人在設(shè)備周圍，防止意外傷害。
4. 運行中，密切關(guān)注設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音和振動，異常時應(yīng)立即停機檢查。
5. 加料時，不得將手或工具伸入破碎腔，以防卷入。
6. 定期清理破碎機內(nèi)部積塵，避免積聚過多引發(fā)火災(zāi)。
7. 維修保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
8. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況，以便后續(xù)操作者了解。
9. 培訓(xùn)新員工熟悉操作規(guī)程，確保他們理解并能正確執(zhí)行。
10. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
旋回破碎機操作規(guī)程范文
一、設(shè)備性能
1、型號規(guī)格：ккд―700（px―700／130）給礦口700毫米。
2、給排礦粒度：給礦粒度：＜550毫米；排礦粒度：100～160毫米。
3、型式：懸軸式。
4、傳動方式，電機通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。
5、破碎錐最大提升量：160毫米。
6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。
7、電機型號jr127―8、130千瓦、735轉(zhuǎn)／分。
8、傳動軸轉(zhuǎn)數(shù)：406轉(zhuǎn)／分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù)，140轉(zhuǎn)／分。
10、生產(chǎn)能力：當(dāng)排礦口為130毫米時生產(chǎn)量約為300噸／時。
11、潤滑方式：油泵給油。
12、外形尺寸：2800×555×4415。
13、總重量：33706公斤。
二、設(shè)備的合理使用
1、不允許設(shè)備超負(fù)荷運行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應(yīng)不超過給礦口寬度的80～85％。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100～160毫米范圍內(nèi)（破碎錐度為1：3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米）。
4、 運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁金屬鐵器等異物進(jìn)入破碎機腔內(nèi)，如進(jìn)入應(yīng)立即停車排除。
三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、潤滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否符合要，濾油裝置是不清潔。
2、 試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。
3、 油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、 檢查回油情況是不暢通，油流是不穩(wěn)定。
5、 機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。
6、 傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。
7、 破碎機腔內(nèi)有無物料，如有必須清除方能開車。
8、 機體易磨損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）是否有嚴(yán)重磨損或碎裂。
9、 檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴(yán)重。
10、 電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、 檢查電機碳刷接觸情況。
12、 檢查配電箱、操作機構(gòu)是不靈活。
13、 檢查電流表指針是否在零位。
四、 操作方法
1、設(shè)備操作方法
（1）運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進(jìn)行檢查。
（2）應(yīng)先開動油泵，回油正常后方可起動電機。
（3）起動時須特別注意電機及破碎機的聲響，如有異常應(yīng)立既停止運轉(zhuǎn)。
（4） 設(shè)備正常運行后再開始給礦。
（5） 停止運轉(zhuǎn)時須停止給礦，當(dāng)破碎腔內(nèi)無礦后才能停車。
（6） 停止油泵給油。
2、 機開車操作順序：
（1） 首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路刀閘是否打開。
（2）按啟動按鈕。
（3） 將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)運，直到電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。
（4） 將短路刀閘合上。
（5）觀察電流表指示是否正常。
（6）電動機不得頻繁啟動，一般連續(xù)啟動不得超過三次。
3、停車操作順序：
（1）停車前應(yīng)先停止給礦，當(dāng)破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后，再停止破碎機。
（2） 由運轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。
（3） 將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位，打開短路刀閘開關(guān)。
（4）無通知停電或帶負(fù)荷停車后，須將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出，以便來電后開車。
