噴射機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
砼噴射機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 故障處理與日常維護(hù)
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督
篇2
混凝噴射機(jī)安全操作規(guī)程
混凝噴射機(jī)是建筑工程中用于混凝土噴射作業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障施工人員的生命安全和工程進(jìn)度至關(guān)重要。主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，必須對混凝噴射機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保各部件完好無損，尤其關(guān)注液壓系統(tǒng)、噴射管路和電氣線路的安全狀況。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作員都應(yīng)接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，并通過考核，熟知設(shè)備性能和安全操作流程。
3. 個人防護(hù)：作業(yè)人員需穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和防滑鞋，防止飛濺物傷害。
4. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，設(shè)置警戒線，避免無關(guān)人員靠近。
5. 啟動與運(yùn)行：按照制造商的說明正確啟動設(shè)備，保持穩(wěn)定的工作壓力，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
6. 噴射操作：保持均勻、穩(wěn)定的噴射速度，避免突然改變噴射方向或停止。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
篇3
混凝噴射機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確?；炷龂娚錂C(jī)各部件完好無損，尤其是噴嘴、輸送管路和攪拌裝置。
2. 檢查電源線路是否安全可靠，接地良好，防止漏電事故。
3. 確認(rèn)供水、供料系統(tǒng)暢通，無堵塞現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 混凝土配比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求，保證質(zhì)量。
3. 噴射時，保持穩(wěn)定均勻的速度，避免快速切換方向。
4. 工作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)處理。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩。
2. 設(shè)立安全警戒線，非操作人員不得靠近工作區(qū)域。
3. 噴射作業(yè)結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，防止混凝土硬化堵塞設(shè)備。
篇4
噴射機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 啟動前檢查
- 確保噴射機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域安全。
- 檢查燃油系統(tǒng)，確認(rèn)油量充足，無泄漏。
- 檢查發(fā)動機(jī)，確保冷卻液、潤滑油在正常范圍內(nèi)。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電池狀態(tài)和線路連接。
2. 啟動與預(yù)熱
- 按照制造商的操作手冊進(jìn)行正確啟動。
- 預(yù)熱至適當(dāng)溫度，通常為幾分鐘。
3. 飛行準(zhǔn)備
- 核實(shí)飛行計劃，包括航線、高度和天氣條件。
- 檢查導(dǎo)航設(shè)備、通訊設(shè)備和應(yīng)急設(shè)備功能正常。
- 與地面控制塔進(jìn)行必要的通信，獲取起飛許可。
4. 起飛與飛行
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行滑行、加速和起飛。
- 在飛行過程中，持續(xù)監(jiān)控儀表，保持穩(wěn)定飛行狀態(tài)。
- 定期與地面控制塔保持聯(lián)系，報告飛行狀況。
5. 降落與關(guān)閉
- 根據(jù)降落機(jī)場的指示進(jìn)行降落。
- 噴射機(jī)停穩(wěn)后，關(guān)閉發(fā)動機(jī)，完成熄火程序。
- 進(jìn)行必要的關(guān)閉后檢查，如燃油排放、電氣設(shè)備斷電。
篇5
混凝噴射機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查混凝噴射機(jī)各部件是否完好，包括泵體、輸送管、噴嘴等，確保無損壞或松動。
2. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查油箱內(nèi)的潤滑油量，保持適宜水平，及時補(bǔ)充。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
4. 啟動前，將混凝土混合料均勻倒入料斗，避免大塊石料堵塞。
5. 操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩。
6. 檢查供水系統(tǒng)，確保水源充足，水壓正常。
三、運(yùn)行操作
7. 啟動機(jī)器，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察是否有異常聲音或振動。
8. 調(diào)整混凝土輸送速度，根據(jù)施工需要逐步增加至合適狀態(tài)。
9. 噴射時，操作員需保持穩(wěn)定的手持角度，避免直射人體或易燃物。
四、工作期間監(jiān)控
10. 定時檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)處理。
11. 注意觀察混凝土噴射效果，適時調(diào)整壓力和流量。
1 2. 工作間隙，清理噴嘴和輸送管內(nèi)的殘留混凝土，防止硬化堵塞。
五、關(guān)機(jī)及后期維護(hù)
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3. 工作結(jié)束后，先關(guān)閉噴射，然后停止機(jī)器，斷開電源。
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4. 清洗設(shè)備，保持清潔，防止銹蝕。
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5. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損件，緊固松動部位。
篇6
混凝土噴射機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)混凝土噴射機(jī)各部件完整無損，包括輸送管、噴嘴、攪拌裝置等。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查供水系統(tǒng)，保證水源清潔，水量充足。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和手套。
2. 對工作區(qū)域進(jìn)行清理，清除雜物，確保行走安全。
3. 開啟空壓機(jī)，預(yù)熱混凝土噴射機(jī)至正常工作狀態(tài)。
三、混凝土配制與輸送
1. 根據(jù)工程需求，配制合適比例的混凝土混合料。
2. 將混凝土倒入攪拌罐，啟動攪拌裝置，確?；旌暇鶆?。
3. 開啟輸送泵，將混凝土送入噴射機(jī)。
四、混凝土噴射作業(yè)
1. 按照設(shè)計要求，調(diào)整噴嘴角度和壓力。
2. 噴射時保持勻速，避免局部過厚或過薄。
3. 工作過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
五、作業(yè)后處理
1. 清理噴射機(jī)內(nèi)部殘留混凝土，防止硬化堵塞。
2. 關(guān)閉電源，對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)。
3. 整理工作現(xiàn)場，恢復(fù)原貌。
篇7
混凝土噴射機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確?；炷羾娚錂C(jī)已進(jìn)行全面清潔，無殘留物堵塞。
2. 檢查各部件連接是否牢固，特別是輸送管路和噴嘴部分。
3. 檢查液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)油位及氣壓是否正常。
4. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露電線。
二、操作流程
1. 啟動前，先進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。
2. 混凝土攪拌均勻后，緩慢打開輸送閥門，逐步增加供料。
3. 噴射時保持穩(wěn)定的速度和角度，避免產(chǎn)生飛濺。
4. 工作過程中，定期清理噴嘴和輸料管，防止堵塞。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩。
2. 設(shè)立警戒區(qū)域，非操作人員不得進(jìn)入。
3. 施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)，避免粉塵積聚。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何維修工作。
篇8
噴射機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 機(jī)組人員資格與培訓(xùn)
2. 飛行前檢查
3. 起飛與降落程序
4. 空中操作與導(dǎo)航
5. 應(yīng)急處理程序
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
7. 地面操作安全
8. 通信與天氣監(jiān)控
噴射機(jī)安全操作規(guī)程范文
1.管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時,應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。
2.噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
3.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)安全閥靈敏可靠;
2)電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
3)各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù);
4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
4.啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再啟動電動機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。
5.機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。
6.在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。
7.作業(yè)中,當(dāng)暫停時間超過1h時,應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
8.發(fā)生堵管時,應(yīng)先停止喂料,對堵塞部位進(jìn)行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
9.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
10.停機(jī)時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機(jī)和停送壓縮空氣。
11.作業(yè)后,應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
