礦槽操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,需檢查礦槽、輸送設(shè)備、卸料裝置是否完好,確認(rèn)無異常。
2. 穿戴防護(hù):佩戴必要的個人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 啟動設(shè)備:按照規(guī)定程序啟動卸料設(shè)備,確保設(shè)備運行正常。
4. 卸料操作:監(jiān)控礦槽物料水平,平穩(wěn)、均勻地進(jìn)行卸料,防止物料堆積或溢出。
5. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備故障或緊急情況,立即停機(jī)并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 清理作業(yè)區(qū):工作結(jié)束后,清理作業(yè)現(xiàn)場,保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報告:做好設(shè)備運行、物料消耗等相關(guān)記錄,并及時報告異常情況。
篇2
1. 檢查設(shè)備:在開始作業(yè)前,必須對高架礦槽及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保無損壞、松動或異?,F(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)裝備:包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全鞋和聽力保護(hù)設(shè)備等。
3. 了解作業(yè)計劃:熟悉當(dāng)日的礦石輸送計劃,明確操作流程和時間安排。
4. 通信聯(lián)絡(luò):確保與調(diào)度室和其他工種的通信暢通,以便及時協(xié)調(diào)工作。
5. 安全警示:設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
篇3
礦槽除塵安全操作規(guī)程
礦槽除塵系統(tǒng)是保障礦山生產(chǎn)環(huán)境安全與工人健康的重要設(shè)施。本規(guī)程旨在規(guī)范礦槽除塵作業(yè)流程,確保設(shè)備正常運行,減少粉塵污染,防止安全事故的發(fā)生。
1. 開機(jī)前檢查: 1.1 檢查除塵管道是否完好,無泄漏。 1.2 確認(rèn)除塵器濾芯清潔,無堵塞。 1.3 檢查風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常,無異常噪音。 1.4 確??刂葡到y(tǒng)及電氣設(shè)備無損壞,接線牢固。
2. 啟動與運行: 2.1 按照操作面板指示啟動設(shè)備,逐步調(diào)節(jié)風(fēng)量至合適狀態(tài)。 2.2 監(jiān)控除塵器壓力,保持在正常范圍內(nèi)。 2.3 定期清理積塵,防止過度堆積影響效率。
3. 停機(jī)與維護(hù): 3.1 完成作業(yè)后,按程序逐步關(guān)閉設(shè)備,切勿突然斷電。 3.2 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括潤滑、緊固部件等。 3.3 對異常情況及時記錄并上報,進(jìn)行維修處理。
4. 工人防護(hù): 4.1 工作人員需佩戴防塵口罩和護(hù)目鏡,防止粉塵吸入和眼睛傷害。 4.2 穿戴合適的防護(hù)服,避免皮膚接觸粉塵。 4.3 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查,監(jiān)測肺部功能。
篇4
混合料礦槽工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 熟悉設(shè)備:了解礦槽的構(gòu)造、功能及操作流程,熟知設(shè)備的正常運行狀態(tài)。
2. 個人防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)膭诒Qb備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服等。
3. 檢查設(shè)備:作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保無異常。
4. 合理配料:按照規(guī)定比例準(zhǔn)確配比原料,避免過度混合導(dǎo)致質(zhì)量問題。
5. 安全操作:遵守操作規(guī)程,避免快速開關(guān)閥門,防止物料飛濺。
6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取措施。
篇5
礦槽崗位操作主要包括以下幾項任務(wù):
1. 礦石接收與分配
2. 監(jiān)控礦石流動
3. 維護(hù)設(shè)備運行
4. 安全操作與應(yīng)急處理
5. 記錄與報告
篇6
礦槽工操作規(guī)程
礦槽工操作規(guī)程涵蓋了礦石處理、設(shè)備操作、安全規(guī)定及維護(hù)保養(yǎng)等多個方面,旨在確保生產(chǎn)效率與安全。主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié):
1. 礦石接收與輸送:正確識別和接收不同類型的礦石,使用輸送帶或其他設(shè)備將礦石送入槽內(nèi)。
2. 槽體操作:監(jiān)控礦石的填充水平,防止過滿或空載,保持均勻下料。
3. 設(shè)備檢查:定期檢查礦槽、輸送設(shè)備及附屬設(shè)施的工作狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。
4. 安全措施:遵守操作規(guī)程,穿戴防護(hù)裝備,避免因礦石粉塵、噪音或設(shè)備運動造成的傷害。
5. 維護(hù)保養(yǎng):執(zhí)行日常清潔和潤滑工作,配合專業(yè)人員進(jìn)行定期檢修。
篇7
混合料礦槽崗位安全操作規(guī)程
混合料礦槽崗位是冶金生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要負(fù)責(zé)原料的混合與儲存,確保冶煉過程的穩(wěn)定。以下為該崗位的安全操作規(guī)程:
1. 確保個人防護(hù)裝備齊全,包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞和防滑鞋。
2. 檢查礦槽設(shè)備是否完好,無異常聲響、漏電或松動部件。
3. 操作前,確認(rèn)礦槽內(nèi)無積存物料,防止突然下落造成傷害。
4. 按照規(guī)定的比例和順序加入各類原料,避免因配比不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。
5. 使用工具時,輕拿輕放,避免碰撞產(chǎn)生火花。
6. 在礦槽開啟和關(guān)閉時,人員應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域,以防物料噴濺或設(shè)備意外動作。
7. 定期清理礦槽周邊,保持工作場所整潔,防止滑倒和絆倒事故。
8. 在進(jìn)行設(shè)備維修時,務(wù)必切斷電源,并掛上“正在維修,禁止操作”的警示牌。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如設(shè)備故障、原料泄漏等,立即停機(jī)并向主管報告。
10. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理個人工具并歸位。
篇8
礦槽工安全操作要點
1. 熟悉設(shè)備:礦槽工應(yīng)全面了解操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)及工作原理。
2. 遵守規(guī)程:嚴(yán)格遵守礦山安全規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書,不擅自改變操作流程。
3. 安全防護(hù):穿戴符合規(guī)定的勞動保護(hù)用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 檢查設(shè)備:每次作業(yè)前,檢查設(shè)備是否正常,如有異常及時上報維修。
5. 信號溝通:使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或信號與同事進(jìn)行溝通,避免誤操作。
6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速采取相應(yīng)措施。
篇9
燒結(jié)及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握燒結(jié)機(jī)、礦槽及相關(guān)輔助設(shè)備的操作方法和性能。
2. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài),及時報告異常情況。
3. 按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備啟動、停止和切換。
二、物料管理
1. 嚴(yán)格執(zhí)行物料接收、存儲和輸送程序。
2. 保持礦槽內(nèi)物料的穩(wěn)定流動,防止堵塞或溢出。
3. 監(jiān)控物料質(zhì)量,確保符合生產(chǎn)要求。
三、安全防護(hù)
1. 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守現(xiàn)場警示標(biāo)志,禁止進(jìn)入危險區(qū)域。
3. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時,務(wù)必切斷電源并掛上警示牌。
四、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案,了解緊急疏散路線。
2. 發(fā)生事故時,立即啟動應(yīng)急響應(yīng),按程序報告并采取相應(yīng)措施。
3. 參與定期的安全演練,提升應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇10
礦槽崗位安全操作規(guī)程
礦槽崗位是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),涉及到物料的存儲和傳輸,確保其安全操作至關(guān)重要。以下是礦槽崗位的基本安全規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:每日作業(yè)前,務(wù)必檢查礦槽、輸送設(shè)備、電氣設(shè)施及安全防護(hù)裝置是否完好無損,確保其正常運行。
2. 穿戴防護(hù)裝備:工作時必須佩戴安全帽、防塵口罩、勞保鞋等個人防護(hù)裝備,防止意外傷害。
3. 嚴(yán)禁違章操作:禁止在未停機(jī)的情況下進(jìn)行設(shè)備檢修或清理,避免觸電、機(jī)械傷害等事故。
4. 規(guī)范物料堆放:礦石應(yīng)按指定區(qū)域、規(guī)定高度有序堆放,防止堆塌造成人身傷害。
5. 保持清潔:定期清理礦槽及周邊雜物,消除火源隱患,防止粉塵爆炸。
6. 緊急應(yīng)對:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況,立即啟動應(yīng)急響應(yīng),確保人員安全撤離。
7. 信號溝通:使用標(biāo)準(zhǔn)手勢和信號進(jìn)行作業(yè)協(xié)調(diào),避免誤解引發(fā)事故。
8. 定期培訓(xùn):定期進(jìn)行安全知識和技能培訓(xùn),提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
篇11
1. 穿戴個人防護(hù)裝備:包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備:在操作前,確保礦槽、輸送設(shè)備、電氣系統(tǒng)及安全設(shè)施處于良好狀態(tài)。
3. 遵守操作流程:按照規(guī)定的步驟進(jìn)行裝料、卸料和清理作業(yè)。
4. 注意信號溝通:與同事間使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或信號進(jìn)行交流,避免誤解。
5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇12
1. 設(shè)備檢查:每日開始工作前,務(wù)必對礦槽及其附屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,包括輸送帶、電機(jī)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 操作啟動:確認(rèn)無異常后,按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備,確保礦槽平穩(wěn)運行。
3. 填充控制:監(jiān)控礦石的填充速度和量,避免過滿或空載運行。
4. 清理維護(hù):定期清理礦槽內(nèi)積塵和雜物,保持設(shè)備清潔,預(yù)防堵塞。
5. 故障處理:遇到異常情況立即停機(jī),按照故障排除指南進(jìn)行處理,必要時通知專業(yè)維修人員。
6. 數(shù)據(jù)記錄:準(zhǔn)確記錄礦槽運行參數(shù),如填充量、運行時間等,為生產(chǎn)管理和優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。
7. 安全操作:遵守安全規(guī)定,佩戴防護(hù)裝備,防止人身傷害。
篇13
礦槽崗位安全操作要點
1. 設(shè)備檢查:在開始作業(yè)前,必須對礦槽及其相關(guān)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保無異常。
2. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備,如頭盔、安全鞋、防護(hù)眼鏡等。
3. 操作規(guī)程:嚴(yán)格遵守礦槽操作手冊,不得擅自更改設(shè)定或進(jìn)行未經(jīng)許可的操作。
4. 危險警示:設(shè)立明顯的警示標(biāo)志,防止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。
5. 通信暢通:保持與調(diào)度室和其他崗位的通訊聯(lián)系,以便及時處理突發(fā)情況。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
篇14
礦槽系統(tǒng)換托輥操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:
1. 停止作業(yè):確保礦槽系統(tǒng)已完全停止運行,斷開電源,并掛上警示標(biāo)志。
2. 安全檢查:佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套,檢查工作區(qū)域無安全隱患。
3. 卸下舊托輥:使用專用工具拆卸損壞或磨損的托輥,注意輕拿輕放,避免損壞其他設(shè)備。
4. 清理現(xiàn)場:清除舊托輥及周圍雜物,保持工作區(qū)域整潔。
5. 安裝新托輥:按照制造商的指導(dǎo),正確安裝新托輥,確保其轉(zhuǎn)動靈活,位置準(zhǔn)確。
6. 檢查調(diào)整:檢查新托輥的安裝情況,調(diào)整至合適的位置,保證皮帶與托輥接觸均勻。
7. 啟動試運行:恢復(fù)電源,啟動礦槽系統(tǒng),觀察新托輥運行是否正常,無異常噪音或振動。
8. 記錄維護(hù):記錄更換過程及新托輥型號,以便日后維護(hù)參考。
篇15
礦槽卸料操作規(guī)程
礦槽卸料操作是礦山生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié),主要包括以下幾個步驟:
1. 檢查準(zhǔn)備:確保礦槽內(nèi)物料的穩(wěn)定性和安全狀況,檢查卸料設(shè)備的完好性,如輸送帶、起重機(jī)、抓斗等。
2. 啟動設(shè)備:按照規(guī)定的順序啟動卸料設(shè)備,如開啟電源、啟動輸送帶,確保設(shè)備運行正常。
3. 卸料操作:根據(jù)生產(chǎn)計劃和礦槽內(nèi)的物料情況,控制卸料速度和方向,避免物料堆積或溢出。
4. 監(jiān)控過程:在卸料過程中,持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和礦槽裝載情況,及時調(diào)整操作。
5. 安全防護(hù):嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,如佩戴安全帽、穿著防護(hù)服,避免直接接觸物料和設(shè)備的運動部件。
6. 清理維護(hù):卸料完畢后,清理現(xiàn)場,做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
混合料礦槽崗位安全操作規(guī)程范文
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品,熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位,必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、開機(jī)前,必須檢查確認(rèn)礦槽內(nèi)無鐵器等硬物遺留,布料小車轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后,再響鈴三次,每次間隔不少于15秒。
4、班中經(jīng)常檢查滅火器材、煤氣檢測裝置是否靈敏有效,保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔,安全通道暢通無阻,上下樓梯扶牢踩穩(wěn),防止滑跌。
5、探查料位嚴(yán)禁進(jìn)入圍欄內(nèi),嚴(yán)禁在布料小車運行軌道上站立或行走。
6、處理礦槽懸料時,必須站在護(hù)欄外側(cè),嚴(yán)防人員或工具掉入料槽。
7、進(jìn)入礦槽內(nèi)部作業(yè)前,必須先停布料小車及皮帶,并斷電、掛牌,將倉篦上結(jié)塊清理干凈,做好煤氣濃度檢測,小于24ppm方可作業(yè)。作業(yè)時,要系好安全帶,保證高掛低用并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8、修補(bǔ)、更換料倉襯板時,必須辦理動火證,并在現(xiàn)場配備滅火器、冷水,作業(yè)結(jié)束后兩小時之內(nèi),現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)尾留火源。
9、班前、班中嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作,嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。