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礦槽操作規(guī)程有哪些(15篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):88

礦槽操作規(guī)程有哪些

礦槽操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,需檢查礦槽、輸送設(shè)備、卸料裝置是否完好,確認(rèn)無異常。

2. 穿戴防護(hù):佩戴必要的個人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。

3. 啟動設(shè)備:按照規(guī)定程序啟動卸料設(shè)備,確保設(shè)備運行正常。

4. 卸料操作:監(jiān)控礦槽物料水平,平穩(wěn)、均勻地進(jìn)行卸料,防止物料堆積或溢出。

5. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備故障或緊急情況,立即停機(jī)并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

6. 清理作業(yè)區(qū):工作結(jié)束后,清理作業(yè)現(xiàn)場,保持工作環(huán)境整潔。

7. 記錄與報告:做好設(shè)備運行、物料消耗等相關(guān)記錄,并及時報告異常情況。

篇2

1. 檢查設(shè)備:在開始作業(yè)前,必須對高架礦槽及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保無損壞、松動或異?,F(xiàn)象。

2. 穿戴防護(hù)裝備:包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全鞋和聽力保護(hù)設(shè)備等。

3. 了解作業(yè)計劃:熟悉當(dāng)日的礦石輸送計劃,明確操作流程和時間安排。

4. 通信聯(lián)絡(luò):確保與調(diào)度室和其他工種的通信暢通,以便及時協(xié)調(diào)工作。

5. 安全警示:設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

篇3

礦槽除塵安全操作規(guī)程

礦槽除塵系統(tǒng)是保障礦山生產(chǎn)環(huán)境安全與工人健康的重要設(shè)施。本規(guī)程旨在規(guī)范礦槽除塵作業(yè)流程,確保設(shè)備正常運行,減少粉塵污染,防止安全事故的發(fā)生。

1. 開機(jī)前檢查: 1.1 檢查除塵管道是否完好,無泄漏。 1.2 確認(rèn)除塵器濾芯清潔,無堵塞。 1.3 檢查風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常,無異常噪音。 1.4 確??刂葡到y(tǒng)及電氣設(shè)備無損壞,接線牢固。

2. 啟動與運行: 2.1 按照操作面板指示啟動設(shè)備,逐步調(diào)節(jié)風(fēng)量至合適狀態(tài)。 2.2 監(jiān)控除塵器壓力,保持在正常范圍內(nèi)。 2.3 定期清理積塵,防止過度堆積影響效率。

3. 停機(jī)與維護(hù): 3.1 完成作業(yè)后,按程序逐步關(guān)閉設(shè)備,切勿突然斷電。 3.2 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括潤滑、緊固部件等。 3.3 對異常情況及時記錄并上報,進(jìn)行維修處理。

4. 工人防護(hù): 4.1 工作人員需佩戴防塵口罩和護(hù)目鏡,防止粉塵吸入和眼睛傷害。 4.2 穿戴合適的防護(hù)服,避免皮膚接觸粉塵。 4.3 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查,監(jiān)測肺部功能。

篇4

混合料礦槽工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 熟悉設(shè)備:了解礦槽的構(gòu)造、功能及操作流程,熟知設(shè)備的正常運行狀態(tài)。

2. 個人防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)膭诒Qb備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服等。

3. 檢查設(shè)備:作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保無異常。

4. 合理配料:按照規(guī)定比例準(zhǔn)確配比原料,避免過度混合導(dǎo)致質(zhì)量問題。

5. 安全操作:遵守操作規(guī)程,避免快速開關(guān)閥門,防止物料飛濺。

6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取措施。

篇5

礦槽崗位操作主要包括以下幾項任務(wù):

1. 礦石接收與分配

2. 監(jiān)控礦石流動

3. 維護(hù)設(shè)備運行

4. 安全操作與應(yīng)急處理

5. 記錄與報告

篇6

礦槽工操作規(guī)程

礦槽工操作規(guī)程涵蓋了礦石處理、設(shè)備操作、安全規(guī)定及維護(hù)保養(yǎng)等多個方面,旨在確保生產(chǎn)效率與安全。主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié):

1. 礦石接收與輸送:正確識別和接收不同類型的礦石,使用輸送帶或其他設(shè)備將礦石送入槽內(nèi)。

2. 槽體操作:監(jiān)控礦石的填充水平,防止過滿或空載,保持均勻下料。

3. 設(shè)備檢查:定期檢查礦槽、輸送設(shè)備及附屬設(shè)施的工作狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。

4. 安全措施:遵守操作規(guī)程,穿戴防護(hù)裝備,避免因礦石粉塵、噪音或設(shè)備運動造成的傷害。

5. 維護(hù)保養(yǎng):執(zhí)行日常清潔和潤滑工作,配合專業(yè)人員進(jìn)行定期檢修。

篇7

混合料礦槽崗位安全操作規(guī)程

混合料礦槽崗位是冶金生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要負(fù)責(zé)原料的混合與儲存,確保冶煉過程的穩(wěn)定。以下為該崗位的安全操作規(guī)程:

1. 確保個人防護(hù)裝備齊全,包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞和防滑鞋。

2. 檢查礦槽設(shè)備是否完好,無異常聲響、漏電或松動部件。

3. 操作前,確認(rèn)礦槽內(nèi)無積存物料,防止突然下落造成傷害。

4. 按照規(guī)定的比例和順序加入各類原料,避免因配比不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

5. 使用工具時,輕拿輕放,避免碰撞產(chǎn)生火花。

6. 在礦槽開啟和關(guān)閉時,人員應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域,以防物料噴濺或設(shè)備意外動作。

7. 定期清理礦槽周邊,保持工作場所整潔,防止滑倒和絆倒事故。

8. 在進(jìn)行設(shè)備維修時,務(wù)必切斷電源,并掛上“正在維修,禁止操作”的警示牌。

9. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如設(shè)備故障、原料泄漏等,立即停機(jī)并向主管報告。

10. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理個人工具并歸位。

篇8

礦槽工安全操作要點

1. 熟悉設(shè)備:礦槽工應(yīng)全面了解操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)及工作原理。

2. 遵守規(guī)程:嚴(yán)格遵守礦山安全規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書,不擅自改變操作流程。

3. 安全防護(hù):穿戴符合規(guī)定的勞動保護(hù)用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

4. 檢查設(shè)備:每次作業(yè)前,檢查設(shè)備是否正常,如有異常及時上報維修。

5. 信號溝通:使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或信號與同事進(jìn)行溝通,避免誤操作。

6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速采取相應(yīng)措施。

篇9

燒結(jié)及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程

一、設(shè)備操作

1. 熟悉并掌握燒結(jié)機(jī)、礦槽及相關(guān)輔助設(shè)備的操作方法和性能。

2. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài),及時報告異常情況。

3. 按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備啟動、停止和切換。

二、物料管理

1. 嚴(yán)格執(zhí)行物料接收、存儲和輸送程序。

2. 保持礦槽內(nèi)物料的穩(wěn)定流動,防止堵塞或溢出。

3. 監(jiān)控物料質(zhì)量,確保符合生產(chǎn)要求。

三、安全防護(hù)

1. 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

2. 遵守現(xiàn)場警示標(biāo)志,禁止進(jìn)入危險區(qū)域。

3. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時,務(wù)必切斷電源并掛上警示牌。

四、應(yīng)急處理

1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案,了解緊急疏散路線。

2. 發(fā)生事故時,立即啟動應(yīng)急響應(yīng),按程序報告并采取相應(yīng)措施。

3. 參與定期的安全演練,提升應(yīng)急反應(yīng)能力。

篇10

礦槽崗位安全操作規(guī)程

礦槽崗位是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),涉及到物料的存儲和傳輸,確保其安全操作至關(guān)重要。以下是礦槽崗位的基本安全規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:每日作業(yè)前,務(wù)必檢查礦槽、輸送設(shè)備、電氣設(shè)施及安全防護(hù)裝置是否完好無損,確保其正常運行。

2. 穿戴防護(hù)裝備:工作時必須佩戴安全帽、防塵口罩、勞保鞋等個人防護(hù)裝備,防止意外傷害。

3. 嚴(yán)禁違章操作:禁止在未停機(jī)的情況下進(jìn)行設(shè)備檢修或清理,避免觸電、機(jī)械傷害等事故。

4. 規(guī)范物料堆放:礦石應(yīng)按指定區(qū)域、規(guī)定高度有序堆放,防止堆塌造成人身傷害。

5. 保持清潔:定期清理礦槽及周邊雜物,消除火源隱患,防止粉塵爆炸。

6. 緊急應(yīng)對:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況,立即啟動應(yīng)急響應(yīng),確保人員安全撤離。

7. 信號溝通:使用標(biāo)準(zhǔn)手勢和信號進(jìn)行作業(yè)協(xié)調(diào),避免誤解引發(fā)事故。

8. 定期培訓(xùn):定期進(jìn)行安全知識和技能培訓(xùn),提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

篇11

1. 穿戴個人防護(hù)裝備:包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和防滑鞋。

2. 檢查設(shè)備:在操作前,確保礦槽、輸送設(shè)備、電氣系統(tǒng)及安全設(shè)施處于良好狀態(tài)。

3. 遵守操作流程:按照規(guī)定的步驟進(jìn)行裝料、卸料和清理作業(yè)。

4. 注意信號溝通:與同事間使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或信號進(jìn)行交流,避免誤解。

5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速做出正確反應(yīng)。

篇12

1. 設(shè)備檢查:每日開始工作前,務(wù)必對礦槽及其附屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,包括輸送帶、電機(jī)、控制系統(tǒng)及安全裝置。

2. 操作啟動:確認(rèn)無異常后,按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備,確保礦槽平穩(wěn)運行。

3. 填充控制:監(jiān)控礦石的填充速度和量,避免過滿或空載運行。

4. 清理維護(hù):定期清理礦槽內(nèi)積塵和雜物,保持設(shè)備清潔,預(yù)防堵塞。

5. 故障處理:遇到異常情況立即停機(jī),按照故障排除指南進(jìn)行處理,必要時通知專業(yè)維修人員。

6. 數(shù)據(jù)記錄:準(zhǔn)確記錄礦槽運行參數(shù),如填充量、運行時間等,為生產(chǎn)管理和優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

7. 安全操作:遵守安全規(guī)定,佩戴防護(hù)裝備,防止人身傷害。

篇13

礦槽崗位安全操作要點

1. 設(shè)備檢查:在開始作業(yè)前,必須對礦槽及其相關(guān)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保無異常。

2. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備,如頭盔、安全鞋、防護(hù)眼鏡等。

3. 操作規(guī)程:嚴(yán)格遵守礦槽操作手冊,不得擅自更改設(shè)定或進(jìn)行未經(jīng)許可的操作。

4. 危險警示:設(shè)立明顯的警示標(biāo)志,防止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。

5. 通信暢通:保持與調(diào)度室和其他崗位的通訊聯(lián)系,以便及時處理突發(fā)情況。

6. 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

篇14

礦槽系統(tǒng)換托輥操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:

1. 停止作業(yè):確保礦槽系統(tǒng)已完全停止運行,斷開電源,并掛上警示標(biāo)志。

2. 安全檢查:佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套,檢查工作區(qū)域無安全隱患。

3. 卸下舊托輥:使用專用工具拆卸損壞或磨損的托輥,注意輕拿輕放,避免損壞其他設(shè)備。

4. 清理現(xiàn)場:清除舊托輥及周圍雜物,保持工作區(qū)域整潔。

5. 安裝新托輥:按照制造商的指導(dǎo),正確安裝新托輥,確保其轉(zhuǎn)動靈活,位置準(zhǔn)確。

6. 檢查調(diào)整:檢查新托輥的安裝情況,調(diào)整至合適的位置,保證皮帶與托輥接觸均勻。

7. 啟動試運行:恢復(fù)電源,啟動礦槽系統(tǒng),觀察新托輥運行是否正常,無異常噪音或振動。

8. 記錄維護(hù):記錄更換過程及新托輥型號,以便日后維護(hù)參考。

篇15

礦槽卸料操作規(guī)程

礦槽卸料操作是礦山生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié),主要包括以下幾個步驟:

1. 檢查準(zhǔn)備:確保礦槽內(nèi)物料的穩(wěn)定性和安全狀況,檢查卸料設(shè)備的完好性,如輸送帶、起重機(jī)、抓斗等。

2. 啟動設(shè)備:按照規(guī)定的順序啟動卸料設(shè)備,如開啟電源、啟動輸送帶,確保設(shè)備運行正常。

3. 卸料操作:根據(jù)生產(chǎn)計劃和礦槽內(nèi)的物料情況,控制卸料速度和方向,避免物料堆積或溢出。

4. 監(jiān)控過程:在卸料過程中,持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和礦槽裝載情況,及時調(diào)整操作。

5. 安全防護(hù):嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,如佩戴安全帽、穿著防護(hù)服,避免直接接觸物料和設(shè)備的運動部件。

6. 清理維護(hù):卸料完畢后,清理現(xiàn)場,做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。

混合料礦槽崗位安全操作規(guī)程范文

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品,熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材使用方法。

2、進(jìn)入工作崗位,必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。

3、開機(jī)前,必須檢查確認(rèn)礦槽內(nèi)無鐵器等硬物遺留,布料小車轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后,再響鈴三次,每次間隔不少于15秒。

4、班中經(jīng)常檢查滅火器材、煤氣檢測裝置是否靈敏有效,保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔,安全通道暢通無阻,上下樓梯扶牢踩穩(wěn),防止滑跌。

5、探查料位嚴(yán)禁進(jìn)入圍欄內(nèi),嚴(yán)禁在布料小車運行軌道上站立或行走。

6、處理礦槽懸料時,必須站在護(hù)欄外側(cè),嚴(yán)防人員或工具掉入料槽。

7、進(jìn)入礦槽內(nèi)部作業(yè)前,必須先停布料小車及皮帶,并斷電、掛牌,將倉篦上結(jié)塊清理干凈,做好煤氣濃度檢測,小于24ppm方可作業(yè)。作業(yè)時,要系好安全帶,保證高掛低用并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

8、修補(bǔ)、更換料倉襯板時,必須辦理動火證,并在現(xiàn)場配備滅火器、冷水,作業(yè)結(jié)束后兩小時之內(nèi),現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)尾留火源。

9、班前、班中嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作,嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。

礦槽操作規(guī)程有哪些(15篇)

礦槽操作規(guī)程有哪些篇11.檢查設(shè)備:在開始工作前,需檢查礦槽、輸送設(shè)備、卸料裝置是否完好,確認(rèn)無異常。2.穿戴防護(hù):佩戴必要的個人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保
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