彎機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：每次使用前，務必對液壓板料折彎機進行全面檢查，包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺面和模具的完好性。
2. 操作準備：確保操作者熟悉設備操作手冊，了解設備各項功能，并通過專業(yè)培訓，具備操作資格。
3. 工件放置：將待折彎的板料平穩(wěn)地放置在工作臺上，確保其與模具對齊。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及折彎角度，調(diào)整壓力和行程等相關參數(shù)。
5. 操作流程：啟動設備后，遵循設備操作規(guī)程，逐步進行折彎作業(yè)，過程中需保持警惕，隨時準備應對突發(fā)狀況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備運行良好。
篇2
1. 設備檢查：每次操作前需確保數(shù)控電液同步折彎機的各部件完好，無明顯損壞或異常。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、工作手套、安全鞋等。
3. 操作程序：遵循設備的操作手冊，正確輸入?yún)?shù)，啟動和停止機器。
4. 故障處理：遇到故障時，立即停機并報告給維修人員，禁止私自處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護和清潔，確保其良好運行狀態(tài)。
篇3
剪板機及折彎機是金屬加工中的重要設備，主要用于切割和成型金屬板材。它們包括但不限于以下主要組件：
1. 剪板機：由刀架、下工作臺、壓料裝置、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
2. 折彎機：包含滑塊、工作臺、模具、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
篇4
板料折彎機安全操作規(guī)程
1. 了解設備：熟悉折彎機的構造、功能及各部件名稱，確保能正確識別和操作。
2. 檢查與準備：開機前檢查機器是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，工件是否放置穩(wěn)妥。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和折彎角度，調(diào)整壓力、行程和速度等參數(shù)。
4. 操作流程：啟動設備，逐步進行試折，觀察工件折彎效果，適時調(diào)整。
5. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套等。
6. 應急處理：遇到異常情況立即停機，不可強行操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、檢查和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇5
板料折彎機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在啟動前，確保折彎機處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設備各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、制動裝置、模具等。
2. 工具準備：
- 確保使用的工具如防護眼鏡、手套、安全鞋等個人防護裝備完整無損。
3. 材料處理：
- 板料應平整無扭曲，厚度和尺寸需符合設備加工范圍。
- 不得超載或使用不適合的材料進行折彎。
4. 模具選擇：
- 根據(jù)板料的厚度和折彎角度選擇合適的模具。
5. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)工件要求調(diào)整折彎機的壓力、速度和行程。
6. 操作流程：
- 啟動設備后，先進行空運行，確認無異常后方可進行折彎作業(yè)。
- 折彎過程中，保持穩(wěn)定的手動或自動進給速度。
7. 安全措施：
- 操作員需站在安全位置，避免身體任何部位進入危險區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，待故障排除后再繼續(xù)工作。
8. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設備進行清潔、潤滑和維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇6
彎機安全操作規(guī)程
彎機，作為一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的機械設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率。以下是彎機安全操作的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準備：
- 在開機前，操作員需檢查彎機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確保工作臺清潔，無雜物，防止滑倒或異物進入機器。
2. 設備啟動：
- 按照制造商的指示啟動彎機，熟悉并遵守啟動和關閉程序。
- 開機后，先進行空載運行，檢查設備運行是否正常。
3. 工件定位與夾持：
- 精確測量和標記待彎曲材料，確保準確無誤。
- 使用專用夾具固定工件，確保工件穩(wěn)定，防止在彎曲過程中滑動。
4. 操作姿勢與防護：
- 操作員應站在彎機的側面，避免直面旋轉(zhuǎn)部件。
- 必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、聽力保護設備和防切割手套。
5. 彎曲過程：
- 控制進給速度，避免過快導致設備損傷或工件變形。
- 注意觀察工件的變形情況，適時調(diào)整壓力和角度。
6. 故障處理與維護：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，報告維修人員，不得自行修理。
- 定期進行設備保養(yǎng)，保持彎機的良好工作狀態(tài)。
篇7
折彎機工安全操作規(guī)程
折彎機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的機械設備，主要用于將金屬板材折成所需形狀。為確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，制定以下折彎機工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開機前，工人們應仔細檢查折彎機的各個部件，包括油壓系統(tǒng)、剎車裝置、模具和防護罩，確保無異常。
2. 穿戴防護裝備：操作時，工人必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋，以防止飛濺物傷及身體。
3. 了解操作流程：每位工人都應熟悉折彎機的操作流程，知道如何正確設置和調(diào)整模具，以及如何啟動和停止設備。
4. 危險區(qū)域警示：在折彎機周圍設置明顯的危險警示標志，禁止非操作人員靠近。
5. 培訓與考核：所有操作人員都應接受專業(yè)培訓，并通過考核后才能上崗，確保他們了解安全規(guī)定和應急處理措施。
6. 單獨操作：折彎機作業(yè)時，操作員應單獨操作，不允許兩人同時進行，以減少意外風險。
7. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，避免工具、零件等雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
篇8
剪板機和折彎機是金屬加工中的重要設備，主要用于切割和彎曲金屬板材。以下是它們的安全操作規(guī)程：
1. 剪板機操作：
- 檢查機器是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺面清潔，無雜物。
- 設置合適的刀片間隙和下切深度。
- 使用專用工具固定板材，防止滑動。
2. 折彎機操作：
- 檢查模具是否匹配，磨損情況如何。
- 設置適當?shù)恼蹚澖嵌群蜕疃取?/p>
- 使用安全裝置保護手指和手部。
- 調(diào)整壓力機速度，確保穩(wěn)定操作。
篇9
操作要點
1. 檢查設備：開機前，務必檢查拱架冷彎機各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
2. 安全防護：佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套等。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和彎曲需求，正確設定彎曲角度和壓力值。
4. 裝卸工件：輕拿輕放，避免猛烈撞擊，確保工件固定牢固。
5. 開啟設備：啟動設備后，先進行空載試運行，確認無異常后再進行工作。
6. 操作過程：保持專注，嚴禁在設備運行時離開崗位或進行無關操作。
7. 停機保養(yǎng)：完成工作后，及時關閉電源，清潔設備，進行日常維護。
篇10
折彎機安全操作規(guī)程
折彎機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，用于將金屬板材折彎成所需形狀。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物阻礙操作。
- 熟悉并理解折彎機的操作手冊。
2. 設備啟動：
- 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定。
- 按照規(guī)定程序啟動設備，確保各運動部分運轉(zhuǎn)正常。
3. 操作過程：
- 使用專用工具調(diào)整模具，確保其準確無誤。
- 折彎材料前，先試運行設備，確認無異常后進行正式操作。
- 保持手部遠離折彎區(qū)域，使用夾具固定工件。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止碎片飛濺。
- 不允許未經(jīng)授權的人員接近設備。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，報告維修人員。
5. 工作結束：
- 停止設備運行，斷開電源。
- 清理工作臺，保養(yǎng)設備，做好日常維護記錄。
篇11
工貿(mào)企業(yè)剪板機及折彎機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保剪板機和折彎機在每次使用前都經(jīng)過全面檢查，包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)、電氣線路等關鍵部件。
2. 操作人員資質(zhì)：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得相關操作證書，了解設備操作流程及應急處理措施。
3. 安全防護裝備：操作時，員工應佩戴安全帽、護目鏡、工作手套及防噪聲耳塞等個人防護設備。
4. 工件準備：工件應放置平穩(wěn)，避免因不平整導致設備損壞或人身傷害。
5. 操作步驟：遵循設備操作手冊，按照正確順序啟動、運行和停止設備。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
篇12
折彎機安全操作規(guī)程
折彎機是一種用于金屬板材加工的重要設備，主要用于對金屬板進行折彎和成型。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查折彎機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確認電源、氣源無異常，接地線連接牢固。
2. 操作過程：
- 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護裝置。
- 設置好折彎角度和深度，試運行確認無誤后再進行正式操作。
- 不得超負荷使用設備，避免損壞機器或引發(fā)事故。
3. 操作注意事項
- 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作折彎機。
- 工件放置要平穩(wěn)，避免因滑動導致意外。
- 在機器運行過程中，禁止觸摸活動部件。
4. 應急處理：
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，斷電后進行處理。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，及時報告并由專業(yè)人員維修。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇13
1. 設備檢查：在開始工作前，應確保數(shù)控折彎機的電源、液壓系統(tǒng)、潤滑裝置、安全防護裝置等關鍵部分正常無損。
2. 工件準備：根據(jù)圖紙要求，選擇合適的模具，調(diào)整好定位器，確保工件準確放置。
3. 參數(shù)設置：輸入折彎角度、深度、速度等參數(shù)，進行試折，確認無誤后正式操作。
4. 操作流程：啟動設備，逐步進行折彎作業(yè)，過程中密切關注設備運行狀態(tài)。
5. 維護保養(yǎng)：工作完成后，清潔設備，做好日常維護，及時報告異常。
篇14
冷彎機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 設定與調(diào)試
4. 運行中的監(jiān)控與調(diào)整
5. 緊急情況處理
6. 工作結束后的工作
7. 維護與保養(yǎng)
篇15
折彎機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 工件定位與夾緊
3. 操作流程與控制
4. 安全措施
5. 維護保養(yǎng)
篇16
曲彎機安全操作規(guī)程
曲彎機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的機械設備，主要用于金屬板材的彎曲成型。為了確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，制定以下曲彎機安全操作規(guī)程。
篇17
板料折彎機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查板料折彎機的電源線路是否完好，確保接地線有效。
2. 確認液壓系統(tǒng)無泄漏，油位在正常范圍內(nèi)。
3. 操作面板上的按鈕和開關應功能正常，顯示屏清晰。
二、工件準備
1. 根據(jù)折彎需求選擇合適的板料，檢查其平整度和材質(zhì)。
2. 制定折彎工藝，確定折彎線、折彎角度和深度。
三、模具選擇
1. 根據(jù)板料厚度和折彎要求，選擇匹配的上模和下模。
2. 模具安裝牢固，確保定位準確。
四、操作流程
1. 啟動折彎機，預熱至正常工作溫度。
2. 將板料放置在下模上，調(diào)整擋料裝置固定板料位置。
3. 操作手柄或腳踏開關，使上模緩慢下降，進行折彎動作。
4. 折彎過程中觀察折痕形成情況，適時調(diào)整壓力和速度。
5. 完成折彎后，升起上模，取出工件，檢查折彎質(zhì)量。
五、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護裝備，如護目鏡、手套等。
2. 設備運行時禁止身體任何部位進入工作區(qū)域。
3. 停機后及時清理雜物，保持工作臺整潔。
篇18
折彎機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次開機前，務必檢查折彎機的各部件是否完好，包括但不限于滑塊、工作臺、模具、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。
2. 操作準備：確保操作人員熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全操作流程，佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡和防護手套。
3. 加工材料：選擇合適的材料和正確的折彎角度，根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整機器設置。
4. 模具安裝：正確安裝和固定模具，確保其穩(wěn)定且無松動。
5. 操作過程：啟動設備后，應先進行空載運行，確認無異常后方可進行折彎作業(yè)。作業(yè)過程中，嚴禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
6. 應急措施：遇到設備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，清潔設備，更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇19
1. 檢查設備：開機前務必檢查剪板機和折彎機的機械部分，包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)及電氣裝置，確保無異常。
2. 安全防護：操作時需佩戴護目鏡、聽力保護設備和安全鞋，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 工件準備：確保工件尺寸、材質(zhì)符合設備要求，不得超負荷使用。
4. 操作流程：遵循設備操作手冊的步驟，禁止在設備運行中進行調(diào)整或清理工作。
5. 關停程序：工作完成后，正確關閉電源，清理工作區(qū)域。
篇20
折彎機模具安全技術操作規(guī)程
1. 檢查與準備：
- 在操作前，務必檢查折彎機及其模具是否完好無損，確保設備清潔，無油脂或其他可能導致滑動的物質(zhì)。
- 確認模具類型與所需加工材料相匹配，防止因尺寸不合導致的事故。
2. 設備啟動：
- 按照制造商的指示啟動機器，確保電源穩(wěn)定，電壓符合要求。
- 檢查液壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)壓力是否正常，不足時及時補充。
3. 模具安裝與調(diào)整：
- 安裝模具時，使用專用工具，避免直接用手接觸，以防受傷。
- 根據(jù)材料厚度和折彎角度，正確設定下模v槽的寬度和深度。
4. 材料加載：
- 將待折彎材料平放于工作臺上，確保材料對齊且固定牢固。
- 使用夾具或輔助工具，防止材料在折彎過程中滑動。
5. 操作流程：
- 先進行空載試運行，確認模具運作正常，無異常聲音或振動。
- 輕量開始，逐漸增加壓力，直至材料達到所需的折彎角度。
- 操作過程中，保持注意力集中，隨時觀察機器運行狀態(tài)。
6. 安全措施：
- 操作員應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套和安全鞋。
- 操作時，確保手指遠離模具和運動部件，避免意外傷害。
- 工作結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域，將模具妥善存放。
篇21
數(shù)控折彎機設備操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查數(shù)控折彎機電源是否正常，接地是否牢固。
2. 確認液壓系統(tǒng)油位在合適范圍內(nèi)，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢視模具安裝是否穩(wěn)固，刀口無損傷。
二、操作流程
1. 啟動設備，預熱至正常工作溫度。
2. 輸入折彎參數(shù)，包括材料厚度、折彎角度和長度。
3. 將工件定位在夾具上，確保對齊準確。
4. 開始折彎過程，按照設定的程序逐步進行。
5. 完成折彎后，關閉設備，清理工作臺。
三、安全措施
1. 操作員需佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設備運行時，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，排查故障后再繼續(xù)操作。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查設備各部件，及時更換磨損件。
2. 清潔設備，保持良好的潤滑狀態(tài)。
3. 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
五、故障處理
1. 出現(xiàn)故障時，非專業(yè)人員不得自行拆修。
2. 聯(lián)系維修人員，詳細描述故障現(xiàn)象。
3. 故障修復后，需試運行確認無誤方可繼續(xù)工作。
篇22
安全操作剪板機及折彎機規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 了解設備：熟悉剪板機和折彎機的結構、功能和操作方式。
2. 佩戴防護裝備：使用前必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞。
3. 檢查設備：每次使用前檢查設備是否正常，包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)等關鍵部位。
4. 設定安全參數(shù)：根據(jù)材料厚度和硬度設定適當?shù)募羟泻驼蹚澖嵌取?
5. 單獨操作：禁止多人同時操作一臺設備，以防誤操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，防止滑倒或絆倒事故。
7. 停止后斷電：操作完畢或離開機器時，務必關閉電源。
篇23
冷彎機操作規(guī)程
冷彎機是一種用于金屬材料彎曲成型的機械設備，廣泛應用于建筑、橋梁、隧道、管道等行業(yè)。其主要功能是將金屬板材或管材通過機械力進行冷態(tài)彎曲，形成所需的形狀。以下是冷彎機的基本操作步驟和要點：
1. 設備檢查：
- 在開機前，確保冷彎機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電源線無破損。
- 檢查工作臺面是否清潔，無異物。
2. 工件準備：
- 根據(jù)設計圖紙，選擇合適的材料，并測量尺寸準確無誤。
- 確認工件表面無油污、銹跡或其他影響彎曲質(zhì)量的物質(zhì)。
3. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)工件的厚度、材質(zhì)和所需彎角，調(diào)整滾輪間距和壓力。
- 使用控制面板設置彎曲次數(shù)和速度。
4. 操作流程：
- 將工件平穩(wěn)地放在工作臺上，確保對齊滾輪。
- 啟動設備，緩慢推進工件，保持均勻的速度。
- 觀察工件彎曲過程，適時調(diào)整壓力，防止過度彎曲或折斷。
5. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，避免飛濺的金屬屑傷人。
- 設備運行中，嚴禁手部接觸滾輪和工件。
- 停機后，清理工作現(xiàn)場，關閉電源。
篇24
數(shù)控折彎機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查設備：確認數(shù)控折彎機周圍無雜物，電源線完好無損，油位正常。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和折彎角度，設置好機器的相應參數(shù)。
3. 安裝模具：選擇合適的折彎模具，確保安裝牢固，定位準確。
二、操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
2. 調(diào)整工作臺：將工件放置在工作臺上，調(diào)整夾緊裝置保證工件穩(wěn)定。
3. 輸入指令：通過控制面板輸入折彎程序，包括折彎次數(shù)、深度和速度等。
4. 開始折彎：按下開始鍵，設備按照預設程序進行折彎作業(yè)。
5. 監(jiān)控過程：操作者需全程監(jiān)控，確保折彎過程無異常。
6. 結束作業(yè)：完成折彎后，關閉設備，取出工件，清理工作臺。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設備進行清潔和潤滑，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 故障處理：遇到故障時，應立即停機，按照操作手冊進行故障排查或?qū)で髮I(yè)維修。
3. 記錄維護：做好設備維護記錄，以便跟蹤設備狀況。
篇25
wb67y-25/1600板料折彎機安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在啟動前，確認折彎機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 設置參數(shù)：根據(jù)材料厚度和折彎角度，正確設置機器的壓力和行程。
3. 安裝模具：選擇合適的模具安裝在下工作臺，確保固定牢固。
4. 材料定位：將板料精確放置在模具上，使用夾具固定。
5. 開始操作：按下啟動按鈕，逐步增加壓力進行折彎作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察折彎效果，必要時進行微調(diào)。
7. 停止與清理：完成工作后，關閉電源，清理工作臺及周圍環(huán)境。
篇26
板料折彎機是一種用于金屬板材加工的重要設備，它能夠通過彎曲和成型操作將平面的金屬板料塑形為各種復雜的三維形狀。主要部件包括工作臺、下模、上模、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。以下是板料折彎機的主要操作步驟：
1. 板料準備：選擇合適尺寸和材質(zhì)的板料，確保其符合設計要求。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)板料厚度、硬度和折彎角度，調(diào)整機器的下模開口、上模形狀以及壓力設置。
3. 定位板料：將板料精確放置在工作臺上，確保折彎線對準下模的相應位置。
4. 模具選擇：選擇匹配的上模和下模，安裝在機器上。
5. 操作機器：啟動液壓系統(tǒng)，控制上模下壓，完成折彎動作。
6. 檢驗成品：檢查折彎后的板料是否滿足尺寸和形狀要求，如有需要進行微調(diào)。
7. 清理現(xiàn)場：操作完成后，清理機器及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇27
液壓板料折彎機操作規(guī)程主要涵蓋設備的啟動、運行、停止、維護及安全操作等方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效。
篇28
折彎機安全操作規(guī)程培訓
折彎機是一種廣泛應用在金屬加工行業(yè)的機械設備，主要用于對金屬板材進行折彎操作。為確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好無損，包括油壓、電氣系統(tǒng)、制動裝置等。
- 確保工作臺清潔，無雜物影響操作。
- 熟悉并理解折彎機的操作手冊。
2. 設備啟動與運行：
- 啟動前，確認周圍無人，避免誤操作。
- 按照操作程序逐步啟動設備，切勿急躁。
- 在運行過程中，隨時注意設備聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
3. 板材處理：
- 根據(jù)工件尺寸選擇合適的模具和行程。
- 裝卸板材時，使用專用工具，避免直接用手接觸。
- 折彎過程中，保持穩(wěn)定的速度，避免過快導致失控。
4. 安全措施：
- 操作員應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套和安全鞋。
- 不允許未經(jīng)培訓的人員操作折彎機。
- 工作結束后，及時關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應及時報修，不得擅自拆修。
篇29
折彎機安全技術操作規(guī)程
折彎機是一種用于金屬板材折彎的重型機械設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設備的正常運行，以下是折彎機安全技術操作的基本內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 確保折彎機處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認工作臺面清潔，無油脂或其他可能導致滑倒的物質(zhì)。
2. 設備啟動：
- 啟動前，確認周圍無其他人員靠近，避免意外傷害。
- 按照制造商的操作手冊，正確接通電源，啟動設備。
3. 工件準備：
- 根據(jù)設計要求選擇合適的模具，確保與工件尺寸匹配。
- 工件應放置在工作臺中央，避免偏載導致設備損壞。
4. 折彎操作：
- 使用專用工具調(diào)整下模位置，確保與上模對齊。
- 緩慢下壓，觀察工件折彎情況，適時調(diào)整壓力和速度。
- 完成折彎后，應先釋放壓力，再升起上模，避免快速動作造成危險。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔設備，及時潤滑關鍵部位。
- 定期進行專業(yè)維護檢查，確保設備性能穩(wěn)定。
篇30
冷彎機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動冷彎機前，必須對設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 操作培訓：所有操作人員需接受專門的操作培訓，理解設備的工作原理，掌握正確的操作方法和應急處理措施。
3. 安全防護：工作時，應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，避免直接接觸運動部件。
4. 負載限制：嚴格按照設備的負載能力進行操作，不得超負荷使用，以防設備損壞或引發(fā)事故。
5. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺上，防止在彎曲過程中滑動或飛出。
6. 操作控制：操作過程中，保持對設備的持續(xù)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備的良好運行狀態(tài)。
數(shù)控折彎機工安全操作規(guī)程范文
1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
5．設備啟動后空運轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿行程運動2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。
9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10．機床工作時，機床后部不允許站人。
11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
