混砂操作規(guī)程有哪些
篇1
煤粉混砂崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)煤粉的配比和混砂工作，確?；旌腺|(zhì)量符合生產(chǎn)需求。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
3. 執(zhí)行安全操作流程，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好，清理工作區(qū)域，確認(rèn)煤粉和砂子的儲(chǔ)備充足。
2. 混合操作：根據(jù)生產(chǎn)要求，準(zhǔn)確計(jì)量煤粉和砂子的比例，啟動(dòng)混砂機(jī)進(jìn)行混合。
3. 監(jiān)控過(guò)程：觀察混砂機(jī)運(yùn)行狀況，防止堵塞或過(guò)熱。
4. 檢驗(yàn)質(zhì)量：取樣檢查混合物質(zhì)量，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
5. 清理收尾：停機(jī)后清理設(shè)備，做好交接班記錄。
篇2
混砂操作規(guī)程
混砂操作是鑄造工藝中的關(guān)鍵步驟，涉及到將砂子、粘結(jié)劑和其他添加劑混合均勻，以形成適合鑄造的砂模。主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保砂子清潔無(wú)雜質(zhì)，粘結(jié)劑（如樹(shù)脂、水玻璃）按比例配制。
2. 混合設(shè)備檢查：檢查混砂機(jī)是否正常運(yùn)行，清理殘留物，確保設(shè)備清潔。
3. 添加劑投入：按照配方依次加入砂子、粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑等。
4. 混合過(guò)程：?jiǎn)?dòng)混砂機(jī)，控制混合時(shí)間，保證各成分均勻分布。
5. 砂樣測(cè)試：取樣檢查砂模性能，如透氣性、強(qiáng)度等。
6. 儲(chǔ)存與使用：將合格的混砂儲(chǔ)存，及時(shí)用于造型作業(yè)。
篇3
配砂工安全操作規(guī)程混砂機(jī)
混砂機(jī)作為鑄造工藝中的重要設(shè)備，用于將砂子、粘結(jié)劑和其他添加劑混合均勻，為生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件提供基礎(chǔ)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查混砂機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。
2. 清理工作區(qū)：確保工作區(qū)域無(wú)雜物，砂箱內(nèi)無(wú)殘留砂料。
3. 添加物料：根據(jù)工藝要求，依次加入砂子、粘結(jié)劑和水，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致堵塞。
4. 啟動(dòng)混砂機(jī)：合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)混砂機(jī)，調(diào)整好混合時(shí)間。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：混砂過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
6. 停止并卸砂：混合結(jié)束后，關(guān)閉電源，待機(jī)器完全停止后，打開(kāi)卸料門(mén)，清理砂料。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
篇4
混砂機(jī)操作工安全操作規(guī)程
混砂機(jī)是鑄造行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于將砂子、粘結(jié)劑和其他添加劑混合均勻，以制造高質(zhì)量的砂型。本規(guī)程旨在確保操作工的安全，提高生產(chǎn)效率，并維持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
混砂機(jī)安全操作規(guī)程
混砂機(jī)作為鑄造工藝中不可或缺的設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障生產(chǎn)效率和員工的生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范混砂機(jī)的操作流程，防止意外事故的發(fā)生。
篇6
混砂機(jī)操作規(guī)程
混砂機(jī)是一種用于混合砂子和固化劑的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)。其主要部件包括進(jìn)料斗、攪拌軸、葉片、出料口和控制系統(tǒng)。以下是混砂機(jī)的操作步驟和要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查 在啟動(dòng)混砂機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，包括電源線(xiàn)路、機(jī)械部件、安全裝置等，確保無(wú)異常。
2. 準(zhǔn)備材料 根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)備合適的砂子和固化劑，保證比例準(zhǔn)確。
3. 啟動(dòng)設(shè)備 按照操作面板上的指示，啟動(dòng)混砂機(jī)，等待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
4. 加料 在混砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，通過(guò)進(jìn)料斗均勻加入砂子和固化劑，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致攪拌不均。
5. 操作控制 通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)整攪拌速度和時(shí)間，確?；旌暇鶆?。
6. 監(jiān)控過(guò)程 運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止堵塞或過(guò)載。
7. 停止與出料 達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉混砂機(jī)，待葉片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，打開(kāi)出料口放出混合好的砂料。
8. 清理與維護(hù) 混砂完成后，清理進(jìn)料斗、攪拌軸及葉片上的殘留物，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)轉(zhuǎn)子混砂機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括轉(zhuǎn)子、混砂桶、傳動(dòng)裝置等。
2. 添加物料：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確稱(chēng)量各種原料，并有序投入混砂桶內(nèi)。
3. 設(shè)置參數(shù)：依據(jù)砂型要求，調(diào)整混砂時(shí)間和轉(zhuǎn)速等操作參數(shù)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)轉(zhuǎn)子混砂機(jī)進(jìn)行混合。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在混砂過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常聲響和振動(dòng)。
6. 停止與清理：混砂完畢后，關(guān)閉設(shè)備，待轉(zhuǎn)子完全停止后，清理混砂桶內(nèi)部。
篇8
混砂工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
混砂工作是鑄造生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及到多種機(jī)械設(shè)備和化學(xué)材料的使用，為保障員工的生命安全和生產(chǎn)效率，特制定以下混砂工安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)混砂機(jī)前，確保設(shè)備無(wú)異常，各部件緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 檢查砂箱、砂斗內(nèi)無(wú)異物，防止運(yùn)行中產(chǎn)生危險(xiǎn)。
2. 材料準(zhǔn)備
- 選用合格的原砂和添加劑，避免使用破損或過(guò)期材料。
- 根據(jù)工藝要求準(zhǔn)確稱(chēng)量，確?；旌媳壤_。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)混砂機(jī)后，逐步加入砂子和添加劑，避免一次性大量投入導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
- 混合過(guò)程中，注意觀察砂質(zhì)變化，適時(shí)調(diào)整混合時(shí)間。
4. 安全措施
- 工作期間佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套，防止粉塵和化學(xué)物質(zhì)侵害。
- 禁止在混砂機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理或維修工作。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)，通知維修人員處理。
- 如遇砂塵飛揚(yáng)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉設(shè)備，采取除塵措施。
6. 清潔與維護(hù)
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)外殘留砂粒，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
混砂工安全操作規(guī)程
混砂工作是鑄造生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種機(jī)械設(shè)備和化學(xué)材料的使用，因此安全操作規(guī)程尤為重要。以下是混砂工需要遵守的基本規(guī)定：
1. 熟悉設(shè)備：混砂機(jī)、輸送設(shè)備、配料系統(tǒng)等應(yīng)事先了解其操作方式和安全性能。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套和安全鞋，防止粉塵和化學(xué)物質(zhì)對(duì)身體的傷害。
3. 檢查設(shè)備：工作前檢查設(shè)備是否正常，如有異常立即報(bào)告并排除故障。
4. 配料準(zhǔn)確：嚴(yán)格按照配方比例配比砂子和化學(xué)添加劑，確保鑄件質(zhì)量。
5. 啟動(dòng)與停機(jī)：開(kāi)機(jī)前確認(rèn)無(wú)人靠近設(shè)備，停機(jī)后等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理和維護(hù)。
篇10
水玻璃造型混砂崗位安全操作規(guī)程
水玻璃造型混砂崗位是鑄造工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種操作步驟和安全措施。主要包括：
1. 砂料準(zhǔn)備：選擇合適粒度的原砂，確保無(wú)雜物。
2. 水玻璃配制：精確控制水玻璃與水的比例，防止?jié)舛冗^(guò)高或過(guò)低。
3. 混砂操作：將砂料與水玻璃溶液均勻混合，形成型砂。
4. 型砂存儲(chǔ)：正確堆放，保持通風(fēng)干燥。
5. 設(shè)備使用：遵守設(shè)備操作規(guī)程，定期維護(hù)保養(yǎng)。
6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，避免粉塵和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道。
篇11
煤粉混砂崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保煤粉混合機(jī)、砂倉(cāng)、輸送設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)施完好無(wú)損。
2. 檢查電氣線(xiàn)路是否安全，防止短路或漏電。
3. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
二、原料準(zhǔn)備
1. 核實(shí)煤粉與砂的比例，確保符合工藝要求。
2. 保證砂料干燥，避免水分過(guò)高影響混合效果。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)輸送設(shè)備，將砂料送入混合機(jī)。
2. 按照設(shè)定比例加入煤粉，控制好進(jìn)料速度。
3. 監(jiān)控混合過(guò)程，確保均勻混合。
4. 混合完成后，關(guān)閉設(shè)備，開(kāi)啟出料口，將混合好的物料送出。
四、安全措施
1. 操作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，不得擅自處理故障。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理作業(yè)區(qū)域，保持地面干燥，防止滑倒事故。
2. 控制粉塵排放，遵守環(huán)保規(guī)定。
配砂工安全操作規(guī)程（混砂機(jī)）
1、穿戴好防護(hù)用品,破碎火堿時(shí)還必須戴好防護(hù)眼鏡。
2、工作前檢查混砂機(jī),皮帶機(jī)、卸料器、加料裝置、斗式提升機(jī)、電氣開(kāi)關(guān)以及通風(fēng)除塵乖設(shè)備,應(yīng)符合安全規(guī)定。
3、進(jìn)入混砂機(jī)碾盤(pán)內(nèi)進(jìn)行清理檢查前,必須切斷電源,掛上“有人檢修,不準(zhǔn)合閘”的警示牌,要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
4、混砂機(jī)混砂運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)將手伸到混砂機(jī)內(nèi)扒料、清理添加粘結(jié)劑等附加物和選取砂樣。砂樣應(yīng)從混砂機(jī)取砂門(mén)處用工具選取。
5、不準(zhǔn)用手清理,混砂機(jī)卸料門(mén),應(yīng)選用適當(dāng)工具進(jìn)行清理。
6、皮帶機(jī)應(yīng)有人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁在皮帶上坐臥、行走過(guò)人或傳遞物體;皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止加油、修理和清掃;皮帶機(jī)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)停車(chē)檢修。
7、開(kāi)始混砂前,應(yīng)首先開(kāi)啟通風(fēng)除塵設(shè)備,然后按規(guī)定開(kāi)啟送砂皮帶機(jī)、混砂機(jī)、出砂皮帶機(jī)等混砂設(shè)備。
8、停止混砂,首先關(guān)閉進(jìn)砂皮帶機(jī),再關(guān)閉混砂機(jī)電源和水源,然后關(guān)閉出砂皮帶機(jī),最后關(guān)閉通風(fēng)除塵設(shè)備。
9、混砂機(jī)、皮帶機(jī)(包括電磁滾筒)等設(shè)備,需定期進(jìn)行清理,通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)定期除灰、清理,油冷滾筒應(yīng)定期加油。
10、及時(shí)清理混砂機(jī)工作平臺(tái)及其它工作場(chǎng)地的撒落砂和物件,保持工作場(chǎng)地及人行通道整潔暢通。
