lng氣化站操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 氮氣瓶組的檢查與準備：確保每個氮氣瓶閥門關閉，連接管道無泄漏，壓力表正常。
2. 系統(tǒng)充氣：打開氮氣瓶閥門，緩慢充入系統(tǒng)，直至達到工作壓力。
3. 系統(tǒng)監(jiān)測：定期檢查壓力，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
4. 氮氣瓶更換：當壓力下降到預設值時，安全關閉閥門，進行瓶組更換。
5. 系統(tǒng)放空與關閉：完成作業(yè)后，放空剩余氣體，關閉所有閥門，做好設備清潔。
篇2
lng氣化站儲罐增壓操作涉及以下幾個主要步驟：
1. 確認儲罐壓力狀況：監(jiān)測儲罐內部的壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設備：如壓縮機或增壓泵，準備進行增壓操作。
3. 調整增壓速率：控制增壓速度，確保儲罐壓力穩(wěn)定上升。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)運行：觀察各儀表讀數(shù)，確保設備正常運行。
5. 儲罐壓力檢查：達到設定壓力后，停止增壓并保持監(jiān)控。
篇3
lng氣化站電熱水浴式加熱器是液化天然氣（lng）氣化流程中的關鍵設備，主要用于將低溫的lng加熱至常溫，以便于輸送和使用。其主要組成部分包括加熱罐體、電加熱元件、溫度傳感器、控制系統(tǒng)及安全裝置等。
篇4
lng（液化天然氣）氣化站卸車操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 卸車前準備：
- 檢查設備：確保卸車設施如卸車臂、壓力表、安全閥等處于良好工作狀態(tài)。
- 安全檢查：對車輛進行周全的安全檢查，包括但不限于輪胎、剎車系統(tǒng)、氣體泄漏報警器等。
- 環(huán)境監(jiān)控：確認作業(yè)區(qū)域無火源，風向適宜，無明顯危險因素。
2. 連接卸車：
- 連接卸車臂：按照標準程序連接lng槽車與氣化站的卸車接口。
- 設定安全系統(tǒng)：開啟卸車區(qū)的消防設施，設置警戒線，啟動氣體泄漏監(jiān)測系統(tǒng)。
3. 卸車操作：
- 開啟閥門：逐步打開槽車及儲罐的控制閥，開始卸車過程。
- 監(jiān)控壓力：密切監(jiān)視卸車過程中l(wèi)ng儲罐和槽車的壓力變化，保持在安全范圍內。
- 調節(jié)流量：根據(jù)儲罐接收能力調整卸車速度。
4. 卸車后處理：
- 關閉閥門：卸車完畢后，依次關閉各閥門，斷開卸車臂。
- 泄壓處理：按照規(guī)程進行卸車臂及槽車的泄壓操作。
- 記錄與報告：記錄卸車量，檢查設備無異常后，向相關人員報告卸車完成。
篇5
lng氣化站加臭機運行操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備檢查、啟動前準備、運行操作、異常處理及停機步驟。
篇6
lng氣化站操作規(guī)程
lng（液化天然氣）氣化站的操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 運行前檢查：
- 確保所有設備完好無損，無泄漏跡象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、接地和絕緣。
- 核實安全設施，如消防器材、報警系統(tǒng)和緊急切斷裝置。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導啟動lng儲罐及氣化器。
- 監(jiān)控氣化過程，確保溫度、壓力在安全范圍內。
- 定期檢查管道和閥門，防止冷凝水積聚。
3. 操作維護：
- 定期清潔設備，防止積灰和腐蝕。
- 對壓力表、流量計等儀表進行校準，保證精度。
- 對應急設備進行定期演練，確保員工熟悉操作流程。
4. 應急處理：
- 設定并執(zhí)行泄漏應急預案，包括疏散、隔離和修復程序。
- 培訓員工識別和應對潛在危險情況。
5. 停止與關閉：
- 按照既定程序逐步降低負荷，直至完全關閉設備。
- 關閉期間，持續(xù)監(jiān)測，防止回火和壓力波動。
- 確保所有閥門關閉，系統(tǒng)完全隔離。
lng氣化站氮氣瓶組操作規(guī)程范文
1.0 目的
通過對lng氣化站氮氣瓶組的管理，保證設施的安全生產供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。
3.0 職責
3. 1 站長和安全員負責對氮氣瓶組作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責氮氣瓶組操作運行。
4.0 工作程序
4.1 氮氣瓶組分兩組，一開一備。氮氣瓶組工作壓力為0.4-0.6mpa，當壓力低于0.4mpa，切換瓶組。此時應把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。
4.2 日常巡回檢查時檢查各閥門是否漏氣，避免由此造成的氮氣損失。
4.3 日常巡回檢查時檢查壓力表使用情況，不符合的應及時更換。
5.0 相關記錄
5.1 《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》
5.2 《lng供氣設施班長日志》
5.3 《lng供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》
