軋機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
軋機(jī)安全操作規(guī)程
軋機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是軋機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保軋機(jī)各部件完好，無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 安全裝置：確認(rèn)安全防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施功能正常。
- 工具檢查：確保使用的工具完整無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 低速試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)前進(jìn)行低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
- 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 速度控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，逐步調(diào)整至合適的工作速度。
3. 加工操作
- 材料準(zhǔn)備：確保加工材料規(guī)格符合設(shè)備要求，避免過厚或過重引發(fā)事故。
- 規(guī)范操作：遵守操作流程，避免違規(guī)操作，如過度施力或強(qiáng)行引導(dǎo)材料。
- 人員配合：多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，保持有效溝通，避免誤操作。
4. 停止與維護(hù)
- 安全停機(jī)：完成工作后，按照規(guī)定程序逐步降低速度，然后關(guān)閉設(shè)備。
- 清理與檢查：停機(jī)后清理設(shè)備，檢查有無異常磨損，做好記錄。
- 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)橋架軋機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置和安全防護(hù)設(shè)施。
2. 啟動(dòng)程序：按照既定的操作流程啟動(dòng)機(jī)器，確保所有開關(guān)和控制器處于正確位置。
3. 軋制操作：在軋制過程中，保持對(duì)物料的監(jiān)控，調(diào)整軋制速度和壓力，確保生產(chǎn)質(zhì)量和安全。
4. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 個(gè)人防護(hù)：操作員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作手套。
篇3
板材軋機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保板材軋機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，進(jìn)行常規(guī)的機(jī)械檢查，如潤(rùn)滑、緊固件狀態(tài)、磨損部件等。
2. 檢查控制系統(tǒng)，包括傳感器、開關(guān)和指示器，確保其準(zhǔn)確無誤。
3. 核實(shí)安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、急停按鈕、警告標(biāo)識(shí)等，確保其完整有效。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍環(huán)境無雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度。
3. 將板材平穩(wěn)放入進(jìn)料口，保持正確位置，避免偏斜。
4. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，根據(jù)需要調(diào)整速度和壓力。
5. 軋制完成后，及時(shí)切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除油污和金屬屑。
2. 按照制造商建議的周期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。
3. 對(duì)磨損部件進(jìn)行定期檢查，及時(shí)更換損壞件。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下急停按鈕，避免設(shè)備損壞或人員傷害。
2. 對(duì)于小故障，按照操作手冊(cè)進(jìn)行排除；大故障應(yīng)通知專業(yè)技術(shù)人員維修。
篇4
工貿(mào)連鑄連軋機(jī)安全操作規(guī)程
工貿(mào)連鑄連軋機(jī)是一種高效、精密的生產(chǎn)設(shè)備，用于金屬材料的連續(xù)鑄造和軋制。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，以下是工貿(mào)連鑄連軋機(jī)的主要操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及安全裝置等。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程、緊急停機(jī)程序以及安全規(guī)定。
3. 工具準(zhǔn)備：使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工具，并保持其完好無損。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩等。
6. 緊急響應(yīng)：熟悉并掌握緊急停機(jī)按鈕的位置，一旦發(fā)生事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急措施。
篇5
1. 操作前檢查：每次開機(jī)前，務(wù)必檢查連鑄連軋機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有破損或裸露。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據(jù)需要佩戴護(hù)目鏡和耳塞。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照設(shè)備操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)連鑄連軋機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動(dòng)。
4. 加工過程監(jiān)控：在連鑄連軋過程中，密切注意材料的變形情況，及時(shí)調(diào)整軋制速度和壓力。
5. 緊急停機(jī)：如遇設(shè)備故障或人員險(xiǎn)情，立即按下緊急停止按鈕，嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢修，確保設(shè)備始終保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)與記錄：新員工上崗前需接受操作培訓(xùn)，所有操作記錄應(yīng)如實(shí)填寫并妥善保存。
篇6
軋機(jī)安全操作規(guī)程
軋機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的幾點(diǎn)：
1. 開機(jī)前檢查：確保設(shè)備周圍無雜物，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)電氣線路無損壞。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：遵循先低速后高速的原則，逐步調(diào)整至工作速度，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 操作過程：嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作，操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、安全帽、防塵口罩等。
4. 材料處理：輸入材料時(shí)要平穩(wěn)，避免過快或過猛，防止設(shè)備過載。
5. 異常情況應(yīng)對(duì)：一旦發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或溫度過高，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 停機(jī)操作：關(guān)閉設(shè)備時(shí)，需先降低速度，待完全停止后再切斷電源。
7. 日常維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
連軋機(jī)安全操作規(guī)程
連軋機(jī)作為冶金工業(yè)中的重要設(shè)備，其安全操作對(duì)于生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。以下是連軋機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保無明顯損傷或異常。
- 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)已充分潤(rùn)滑，各部位油量充足。
- 了解生產(chǎn)任務(wù)，熟悉軋制計(jì)劃和工藝參數(shù)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致的沖擊。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行在正常參數(shù)范圍內(nèi)。
- 在運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
3. 操作過程：
- 保持與同事間的有效溝通，確保操作協(xié)調(diào)一致。
- 嚴(yán)格遵守速度限制，避免過快導(dǎo)致的安全隱患。
- 注意觀察帶鋼的運(yùn)行情況，防止打滑、跑偏等問題。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 按照規(guī)定的程序逐步減速停機(jī)，不得驟然切斷電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑和緊固關(guān)鍵部件。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)上報(bào)，等待專業(yè)維修人員處理。
5. 個(gè)人防護(hù)：
- 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防噪聲耳塞等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠近危險(xiǎn)區(qū)域，如轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
- 遵守廠內(nèi)安全規(guī)定，禁止攜帶個(gè)人物品進(jìn)入工作區(qū)域。
篇8
1. 設(shè)備檢查：每次操作前，需對(duì)軋機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 安全防護(hù)：工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞等。
4. 開機(jī)程序：開機(jī)前確認(rèn)無異物進(jìn)入工作區(qū)，遵循啟動(dòng)、預(yù)熱、調(diào)速的順序進(jìn)行。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
6. 停機(jī)步驟：遵循減速、停機(jī)、斷電的順序，不得突然切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急處理預(yù)案，對(duì)突發(fā)事故迅速、有序地應(yīng)對(duì)。
篇9
連軋機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 緊急情況處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停機(jī)與清理
篇10
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開機(jī)前，確保所有設(shè)備完好無損，檢查軋機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地線連接牢固。
- 檢查工作區(qū)域無雜物，防護(hù)設(shè)施完整。
2. 開機(jī)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整軋制速度。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意異常噪音或振動(dòng)。
3. 工作過程：
- 保持警覺，避免身體部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 使用專用工具進(jìn)行操作，禁止徒手接觸軋件。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 完成工作后，遵循安全程序停機(jī)，關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
橋架軋機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、 當(dāng)鋼卷吊起時(shí),鋼卷下面不準(zhǔn)鉆人,在快接觸開卷裝置的裝料架時(shí),左右各一人配合行車,將鋼卷扶正放入裝料架。
2、 生產(chǎn)前,檢查油缸進(jìn)退,切斷裝置切斷,復(fù)位是否正常。
3、 嚴(yán)禁在軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)中用手觸摸或伸進(jìn)夾輥,以免發(fā)生意外。
4、 生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁用料頭、料邊帶有死折、翻卷現(xiàn)象的板料進(jìn)入主機(jī),以免損壞設(shè)備。
5、 每天開機(jī)前,應(yīng)對(duì)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分加注潤(rùn)滑油,以減少機(jī)器磨損,主機(jī)鏈條與鏈輪每月加油一次,減速機(jī)每月加油一次。
6、 每天生產(chǎn)完畢應(yīng)及時(shí)把操作臺(tái)內(nèi)的負(fù)荷開關(guān)斷掉。
7、 plc系統(tǒng)的參數(shù)嚴(yán)禁修改。
8、 軋機(jī)必須有專人操作,不得違章操作。
