板框壓濾操作規(guī)程有哪些
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板框壓濾機設(shè)備操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查板框壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 確保過濾介質(zhì)（濾布）清潔無破損，安裝牢固。
3. 檢查液壓油位是否正常，不足時需補充。
4. 接通電源，檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
二、啟動與運行
1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至合適范圍，通常為0.6-1.2mpa。
2. 將濾板和濾框依次排列，形成過濾腔室。
3. 輸入待過濾物料，注意控制進(jìn)料速度，防止溢流。
4. 觀察壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，停止進(jìn)料，進(jìn)行壓濾。
5. 壓濾完成后，松開液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。
三、清洗與維護(hù)
1. 清理濾板、濾框上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查濾布，如有損壞及時更換。
3. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，定期更換液壓油，確保其潤滑效果。
4. 檢查電氣控制系統(tǒng)，確保接線無松動，絕緣良好。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。
2. 設(shè)備運行中禁止觸摸運動部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再啟動。
篇2
板框壓濾機是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)的固液分離設(shè)備，由濾板和濾框交替排列組成。其主要組成部分包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、濾布、控制系統(tǒng)等。
篇3
板框壓濾操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 確保板框壓濾機清潔無雜物，各部件完好無損。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)絕緣良好，電源開關(guān)靈活。
2. 進(jìn)料與過濾
- 將待過濾物料通過進(jìn)料泵送入壓濾機的濾室。
- 調(diào)整進(jìn)料速度，保證均勻填充濾板。
- 開啟壓緊裝置，使濾板緊密接觸，形成密封過濾空間。
3. 壓濾與排液
- 啟動液壓系統(tǒng)，逐漸增加壓力進(jìn)行壓濾。
- 觀察壓力表，保持在安全工作范圍內(nèi)。
- 排液口排出的液體應(yīng)清澈，如有渾濁需調(diào)整工藝。
4. 卸餅與清洗
- 壓力降低后，松開壓緊裝置，卸下濾餅。
- 清理濾布，確保下次使用時過濾效果。
- 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如潤滑、清洗等。
5. 關(guān)機與存放
- 關(guān)閉電源，切斷設(shè)備連接。
- 清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
- 長期不用時，做好防銹防腐處理。
篇4
板框壓濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 板框壓濾機系統(tǒng)主要包括壓濾機主體、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、濾板與濾布、進(jìn)料泵和排液裝置等部分。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保板框壓濾機的各個部分完好無損，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及過濾介質(zhì)。
2. 準(zhǔn)備工作：清理濾板和濾框，確保無殘留物；檢查過濾介質(zhì)（如濾布）是否破損，如有損壞需更換。
3. 安裝濾板和濾框：按照正確順序?qū)V板和濾框交替排列，形成過濾室。
4. 注入物料：打開進(jìn)料閥，將待過濾物料輸入過濾室。
5. 壓濾過程：啟動液壓系統(tǒng)，逐步增加壓力，使物料在壓力下通過濾布進(jìn)行固液分離。
6. 排液和卸料：當(dāng)過濾完成，關(guān)閉進(jìn)料閥，打開排液閥排出濾液，然后降低液壓，卸下濾餅。
7. 清潔與維護(hù)：清洗濾板、濾框和濾布，檢查設(shè)備是否有磨損，及時進(jìn)行維修。
篇6
板框壓濾機安全操作規(guī)程
板框壓濾機作為一種常用的固液分離設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是板框壓濾機的主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保壓濾機各部件完整無損，如濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
- 檢查濾布是否清潔，無破損，安裝正確。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，開啟液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至合適范圍。
- 將懸浮液均勻倒入進(jìn)料口，由濾板和濾框形成的過濾室進(jìn)行固液分離。
- 觀察壓力表，保持穩(wěn)定壓力，防止濾板破裂。
3. 壓濾過程：
- 當(dāng)過濾室充滿懸浮液后，關(guān)閉進(jìn)料閥，開始壓濾。
- 定期檢查出液口，確保液體正常排出，避免堵塞。
4. 卸料與清洗：
- 壓濾完成后，降低液壓系統(tǒng)壓力，打開濾板卸下濾餅。
- 清洗濾布，檢查并修復(fù)損壞部分，為下次使用做好準(zhǔn)備。
5. 關(guān)機與維護(hù)：
- 切斷電源，關(guān)閉所有閥門。
- 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和緊固松動部件。
篇7
板框壓濾機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，務(wù)必檢查壓濾機各部件是否完好，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示，正確啟動壓濾機，確保電源穩(wěn)定。
- 調(diào)整壓力和過濾速度，根據(jù)物料特性和過濾要求進(jìn)行設(shè)置。
3. 加料與過濾
- 均勻、緩慢地向濾板間添加物料，避免過快導(dǎo)致濾板破損。
- 監(jiān)控過濾過程，適時調(diào)整壓力和流量。
4. 卸料與清洗
- 壓濾完成后，關(guān)閉電源，按照規(guī)程卸下濾餅。
- 清洗濾板和濾布，保持其清潔，防止堵塞。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，確保油位正常，及時更換磨損部件。
- 對電氣裝置進(jìn)行絕緣測試，保證安全。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因并采取相應(yīng)措施。
- 如遇電氣故障，應(yīng)斷電處理，禁止帶電作業(yè)。
80m2以下板框壓濾機操作規(guī)程范文
1、濾布應(yīng)放置平整，密封面中不夾帶雜物。
2、工作前檢查板框壓濾機進(jìn)出液料管線及各閥門開關(guān)位置是否滿足工藝要求，檢查液壓系統(tǒng)管線、接頭是否完好無滲漏。
3、開啟油泵電機，頂緊壓濾機各板框后用鎖緊螺母鎖死活動壓緊板，然后關(guān)閉油泵。
4、進(jìn)料時進(jìn)料閥門應(yīng)逐漸開啟，保證均勻的過濾速度。
5、隨時檢查出水閥濾液濁度，如濾液渾濁（剛開始泵料時濾液渾濁屬正?，F(xiàn)象）證明濾布破損或未放置好，應(yīng)及時予以更換或重新放置。
6、過濾操作過程中不允許松板；濾餅溫度高于50℃時不允許松板，防止濾板變形報廢。
7、保證連接件的緊固性，滑動件的潤滑良好，壓濾機各部位的干凈。
8、壓濾機液力系統(tǒng)的傳動液選用30#液壓油，加注油前必須做到“五定三過濾”，更換液壓油時必須放干原油，并適當(dāng)進(jìn)行置換后即可加入新油。
9、做好壓濾機的運行、維修、保養(yǎng)及使用記錄。
