安全防護(hù)操作規(guī)程有哪些
篇1
低溫液體貯罐槽車安全防護(hù)規(guī)程
一、設(shè)備及設(shè)施
1. 低溫液體貯罐槽車應(yīng)配備完善的液位計、壓力表、安全閥、緊急切斷系統(tǒng)等安全裝置。
2. 裝卸區(qū)域需設(shè)有清晰的安全警示標(biāo)志，配備消防器材和應(yīng)急救援設(shè)備。
3. 槽車應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其結(jié)構(gòu)完整，保溫層無破損。
二、操作流程
1. 操作前，檢查槽車及其附屬設(shè)備是否正常，確認(rèn)無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 裝卸過程中，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防凍手套、防護(hù)眼鏡等。
3. 開啟閥門時，應(yīng)緩慢操作，避免產(chǎn)生過大的壓力波動。
4. 完成裝卸后，及時關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，做好記錄。
三、安全制度
1. 實行雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督，確保操作安全。
2. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
3. 對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提升其安全意識和操作技能。
篇2
安全防護(hù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的正確使用：包括但不限于頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防護(hù)鞋等。
2. 工作區(qū)域的安全布置：確保工作場所無滑倒、絆倒的危險，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
3. 設(shè)備操作規(guī)程：遵循設(shè)備的操作手冊，定期進(jìn)行維護(hù)和檢查。
4. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：制定并演練應(yīng)對火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等緊急情況的預(yù)案。
5. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進(jìn)行安全知識的培訓(xùn)和考核。
6. 危險品管理：正確存儲和處理有害物質(zhì)，遵守相關(guān)法規(guī)。
篇3
外電架空線路安全防護(hù)腳手架安全操作要點(diǎn)規(guī)程
一、外電架空線路的安全防護(hù)是電力施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而腳手架作為施工人員進(jìn)行作業(yè)的重要平臺，其安全性不容忽視。本規(guī)程旨在明確外電架空線路安全防護(hù)腳手架的操作要點(diǎn)，確保工程的順利進(jìn)行，保障作業(yè)人員的生命安全。
二、腳手架的搭建和使用必須遵循以下要點(diǎn)：
1. 腳手架材料應(yīng)選用質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，確保其承載能力符合工程需要。
2. 搭建前，需對施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)勘查，確認(rèn)無安全隱患，如高壓線距離、地面穩(wěn)定性等。
3. 搭建過程中，嚴(yán)格遵守搭設(shè)規(guī)范，確保各部件連接牢固，水平、垂直度符合要求。
4. 腳手架高度超過一定限制時，應(yīng)設(shè)置防墜設(shè)施，并配備安全網(wǎng)。
5. 每日作業(yè)前，應(yīng)由專人進(jìn)行檢查，確認(rèn)腳手架無松動、破損等現(xiàn)象。
6. 工作平臺上應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。
7. 遇到惡劣天氣，如大風(fēng)、暴雨等，應(yīng)停止腳手架上的作業(yè)。
8. 拆除腳手架時，應(yīng)自上而下，逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁一次性拆除大量支撐。
篇4
硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置
硫化機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程和安全防護(hù)裝置對于保障生產(chǎn)過程的安全至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動硫化機(jī)前，應(yīng)確保所有部件完好無損，電氣線路正常，壓力表、溫度計等儀表準(zhǔn)確可靠。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù)：設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員接近。操作過程中，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：硫化過程中，操作人員需時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
操作低溫液體貯罐及槽車涉及的主要設(shè)備包括低溫液體貯罐、槽車、管道、閥門、安全裝置等。這些設(shè)備主要用于儲存和運(yùn)輸液氧、液氮、液氬等低溫液體，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)療、航天等領(lǐng)域。
篇6
焊接涂漆作業(yè)安全防護(hù)操作規(guī)程
焊接和涂漆作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)，涉及多種潛在危險因素，包括火災(zāi)、爆炸、有毒氣體、電擊、輻射和物理傷害等。為確保作業(yè)人員的生命安全和身體健康，特制定本安全防護(hù)操作規(guī)程。
篇7
磨床操作規(guī)程安全防護(hù)規(guī)范
磨床是一種廣泛應(yīng)用的金屬切削設(shè)備，主要用于工件表面的精加工。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下磨床操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查磨床各部件是否完好，砂輪是否破損，緊固件是否松動。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，防止飛濺物傷害眼睛、耳朵和呼吸道。
3. 安裝砂輪：正確安裝砂輪，確保其平衡，并按照制造商的說明進(jìn)行修整。
4. 調(diào)整工作臺：根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺高度和位置，確保穩(wěn)定。
5. 操作砂輪：啟動砂輪后，等待其達(dá)到全速后再進(jìn)行加工，避免突然沖擊。
6. 工件夾持：牢固地固定工件，避免因振動導(dǎo)致工件飛出。
7. 控制進(jìn)給速度：根據(jù)工件材質(zhì)和砂輪硬度，適當(dāng)控制進(jìn)給速度，避免過快導(dǎo)致砂輪破損。
8. 注意冷卻：使用冷卻液保持工作區(qū)域濕潤，減少熱量產(chǎn)生和火花飛濺。
9. 關(guān)機(jī)程序：完成工作后，先停止砂輪旋轉(zhuǎn)，再關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇8
硫化機(jī)的安全防護(hù)裝置主要包括以下幾個部分：
1. 急停按鈕：用于緊急情況下的快速停機(jī)。
2. 安全門：防止操作人員意外進(jìn)入危險區(qū)域。
3. 壓力保護(hù)系統(tǒng)：監(jiān)控并限制設(shè)備工作壓力，防止超壓運(yùn)行。
4. 溫度控制系統(tǒng)：確保設(shè)備溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，防止過熱。
5. 機(jī)械限位裝置：防止設(shè)備過度運(yùn)動導(dǎo)致?lián)p壞。
6. 電氣防護(hù)裝置：如漏電保護(hù)開關(guān)，保障電路安全。
7. 操作面板警示標(biāo)識：提醒操作人員注意安全操作。
篇9
外電架空線路安全防護(hù)腳手架操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 現(xiàn)場勘查與設(shè)計：評估作業(yè)區(qū)域的地形、環(huán)境條件，確定腳手架類型和搭建方案。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇符合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手架材料，如鋼管、扣件、跳板等。
3. 搭建流程：遵循從下到上、從內(nèi)到外的原則，確保每個節(jié)點(diǎn)穩(wěn)固。
4. 安全檢查：在搭建過程中和完成后，進(jìn)行全面的安全檢查，消除隱患。
5. 使用與維護(hù)：在作業(yè)期間，定期檢查腳手架狀態(tài)，及時修復(fù)損壞部分。
6. 拆除步驟：按相反順序進(jìn)行，確保人員安全，避免破壞周圍設(shè)施。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對突發(fā)情況的預(yù)案，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。
硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門（手輪）是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機(jī)的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項目。
1.6檢查操作鍵盤上開關(guān)按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。
2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕，無嚴(yán)重變形，必須有成型工號和質(zhì)檢員驗收章號，必須無規(guī)格標(biāo)識。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條，如有老化、裂口、松動嚴(yán)重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。
3合模時
3.1定型壓力要符合工藝要求，防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問題。
3.2放小票時要在橫梁垂直運(yùn)動前，放入下側(cè)模無字處，不得壓排風(fēng)線，并按號碼順序使用，單號放在右模，雙號放在左模。
3.3合模過程中，操作者不許離開，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
3.4硫化安全防護(hù)裝置
- 壓力顯示燈：是一種安全提示裝置。
- 安全閥：安裝在汽室上，是模型泄壓裝置。
- 安全桿：用來防止硫化機(jī)危險部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置，應(yīng)每班啟班前檢查一次。
3.5報警裝置：針對蒸汽室壓力過高，超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置：受到干擾或失靈時，可以使用緊急裝置。
3.7合模時要檢查定型壓力值，不符合及時調(diào)整，延時結(jié)束繼續(xù)合模時，要特別注意活絡(luò)模塊下行時與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺號、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度（10－15 kg/cm2，30±5℃），壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量，溫度不相符可通知相關(guān)部門解決。
注：①外壓要結(jié)束時，檢查合模力。
②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過濾網(wǎng)。
③進(jìn)出的閥門切換時間為30－40s。
④充冷卻水的作用：- 讓膠囊恢復(fù)疲勞，減少熱老化：
- 降溫，避免外胎的硫化后效應(yīng)
- 通過降溫便于開模出胎，減少胎體變形
5開模時
5.1檢查時序控制器本周期是否結(jié)束，壓力指示燈熄滅，內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進(jìn)行處理，防止損壞模型，損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時，膠囊內(nèi)應(yīng)沒有壓力，否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形，如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難，應(yīng)馬上停止動作，檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。
5.5將外胎平放在運(yùn)輸帶中間，避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物，合模距極限100㎜處停機(jī)。
6.2關(guān)閉機(jī)臺電源、風(fēng)門、關(guān)閉總電源。
6.3機(jī)械手下方不許有托盤等較大物品，以免停動力水后，損壞機(jī)械手。
6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報相關(guān)人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無漏電，發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。
6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時，手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄，固緊磨頭，防止飛出傷人。
6.2.4放胎時必須兩人配合好，防止被滾動輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時，精力要集中，不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門。
