架工安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設備：液壓支架工需全面了解液壓支架的構造、性能及工作原理。
2. 安全檢查：作業(yè)前應對支架進行全面檢查，確保無損壞、漏液等問題。
3. 操作流程：正確操作液壓系統(tǒng)，包括升架、降架、移架等步驟。
4. 應急處理：熟悉緊急情況下的應對措施，如泄漏、壓力異常等。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，保持清潔，防止故障發(fā)生。
篇2
架工安全技術操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴安全帽，確保頭部不受高空墜物傷害。
2. 穿著反光背心，提高工地上的可見性。
3. 使用安全帶，防止高處作業(yè)時發(fā)生墜落事故。
4. 戴防滑手套，增強手部抓握力，防止滑倒。
5. 穿戴護目鏡，保護眼睛免受飛濺物傷害。
二、機械設備操作
1. 操作前檢查腳手架是否穩(wěn)固，確保無松動、損壞現象。
2. 使用電動工具時，確保接地良好，防止電擊。
3. 定期檢查吊車、升降機等設備，確保其正常運行。
4. 使用撬棍、錘子等工具時，注意力度和角度，防止工具飛出。
三、作業(yè)流程規(guī)范
1. 遵循“先搭后拆”的原則，確保施工有序進行。
2. 在高處作業(yè)時，避免單人操作，至少需要兩人協(xié)作。
3. 施工現場嚴禁吸煙，防止火災發(fā)生。
4. 工作完成后，及時清理現場，保持整潔。
篇3
偽傾斜柔性掩護支架采煤法回拆支架工安全技術操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始工作前，務必對所有設備進行詳細檢查，包括支架的穩(wěn)定性、液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及連接部件的緊固情況。
2. 確定安全區(qū)域：確定安全工作范圍，避免其他人員進入危險區(qū)域，設置明顯的警示標志。
3. 支架回拆順序：遵循從下到上的原則，先拆卸底部支架，再逐步拆卸上部支架。
4. 拆卸步驟：先斷開支架與輸送機的連接，然后解除支架與底板的固定，最后通過液壓系統(tǒng)將支架縮回。
5. 保護頂板：在回拆過程中，保持臨時支護的穩(wěn)定，確保頂板安全。
6. 卸載運輸：拆下的支架應有序搬運至指定地點，避免碰撞和損壞。
7. 清理現場：每次回拆后，清理工作面，確保通道暢通無阻。
8. 記錄與報告：記錄回拆過程中的異常情況，及時向上級匯報。
篇4
懸移支架工安全技術操作規(guī)程
一、操作準備
1. 檢查設備：確保支架完好無損，所有連接件緊固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 熟悉地質：了解工作面地質構造，掌握煤層厚度、頂板狀況及壓力情況。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩，穿好勞保鞋，攜帶必要工具。
二、操作流程
1. 支架安裝：按照設計要求，正確安裝支架，保證其穩(wěn)定性。
2. 頂板管理：及時支護，防止頂板冒落，保持工作面良好通風。
3. 液壓控制：熟練操作液壓閥，控制支架升降，確保支護及時有效。
4. 定期檢查：對支架進行定期巡查，發(fā)現異常立即處理。
三、撤離與收尾
1. 工作結束：完成作業(yè)后，將支架調整至安全狀態(tài)，切斷電源。
2. 清理現場：清理雜物，保持工作面整潔。
3. 交接班：向接班人員詳細交待工作情況及注意事項。
篇5
斷條、切坯、上架工安全技術操作規(guī)程
一、斷條操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保斷條機運轉正常，無異常噪音或振動。
2. 安裝刀具：正確安裝和固定刀具，避免松動導致事故。
3. 材料準備：確認待斷鋼材規(guī)格與刀具匹配，防止損傷設備或人員。
4. 開始操作：啟動機器，緩慢喂入材料，保持穩(wěn)定速度。
5. 監(jiān)控過程：操作時保持專注，隨時注意設備運行狀況。
二、切坯操作規(guī)程
1. 制定計劃：根據產品需求，規(guī)劃切坯尺寸和數量。
2. 定位坯件：準確放置坯件，確保切割位置準確無誤。
3. 設置切割參數：調整切割速度和深度，避免過快或過深造成危險。
4. 操作切割機：啟動設備，平穩(wěn)推動切割頭，避免急停或猛推。
5. 清理現場：切割完成后，及時清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
三、上架工操作規(guī)程
1. 檢查貨架：確保貨架穩(wěn)固，無損壞或傾斜現象。
2. 分類存放：按照物料種類、大小和重量合理分配貨架空間。
3. 裝載物料：輕拿輕放，避免砸傷或砸壞其他物品。
4. 使用叉車：熟練操作叉車，遵守安全距離，防止碰撞。
5. 標識清晰：對上架物料做好標識，方便后續(xù)取用。
斷條、切坯、上架工安全技術操作規(guī)程范文
1、斷條操作時要精力集中，斷條準確，輸送平穩(wěn)，斷后泥條不得沖上切坯臺面；更換斷條鋼絲時，須停機的要停機更換；輸送泥條托輥旋轉要靈活。
2、切坯操作要精力集中，要特別注意離合器的操作靈活、可靠，不能連發(fā)，手腳配合要協(xié)調；切坯刀應保持清潔光滑，運轉時嚴禁手腳伸入切坯臺內。
3、彎曲鋼絲應隨時更換，不得跳槽；注意鋼絲吊勾與推坯樣板的切割槽的平行，出現斷鋼絲現象應及時調整。
4、切坯樣板的兩制動滑桿應相互平行，啟動后應同步。
5、放板操作配合協(xié)調，輕拿輕放，做到準確及時，注意運坯車輛通行通暢，防止傷人。
6、拉板操作人員要配合協(xié)調，禁止板與頂面碰撞，坯板端保持平行。
7、送板機膠帶脫落時，須停機處理，運轉時注意輸送帶的松緊度，防止跑偏，導輪轉動靈活。
8、不得將硬雜物進入回送帶，一旦發(fā)現及時停機處理。
9、拉板操作時注意運坯車輛通行，防止傷人。
10、禁止使用缺氣、牽引架斷裂的車輛運坯，及時通知有關人員進行修整。
11、上架操作卸坯要相互照顧，防止傷人，摘掛車要平穩(wěn)及時，注意機頭運動與駕駛人員協(xié)調一致，防止擠傷。
