井下鉆探操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設備：井下鉆探工必須了解并掌握所使用的鉆探設備性能和操作方法。
2. 安全檢查：作業(yè)前，應對鉆探設備進行全面的安全檢查，確保設備無故障。
3. 工具準備：攜帶必要的安全防護工具，如頭盔、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 現(xiàn)場布置：設立安全警示標志，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
5. 鉆孔作業(yè)：遵循正確的鉆孔程序，防止鉆頭斷裂或設備損壞。
6. 應急措施：熟悉并執(zhí)行應急處理方案，如遇到突發(fā)狀況能迅速撤離。
篇2
井下鉆探工操作規(guī)程
井下鉆探作業(yè)是礦業(yè)開采中不可或缺的一環(huán)，主要涉及以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設備準備與檢查：確保鉆機、鉆具、動力設備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場布置：合理規(guī)劃工作面，設置安全警示標志，確保作業(yè)區(qū)域整潔有序。
3. 鉆孔定位：精確測量和標記鉆孔位置，遵循設計圖紙要求。
4. 開始鉆進：啟動鉆機，逐步增加鉆壓，保持穩(wěn)定鉆速。
5. 進行鉆探：監(jiān)控鉆進過程，及時調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速，防止卡鉆和事故。
6. 洗孔與排渣：確保鉆孔內(nèi)清潔，防止堵塞。
7. 孔深檢測：定期測量鉆孔深度，確保達到預定目標。
8. 結(jié)束鉆探：停止鉆進，拆卸鉆具，清理現(xiàn)場。
9. 數(shù)據(jù)記錄與報告：詳細記錄鉆探數(shù)據(jù)，提交作業(yè)報告。
篇3
井下鉆探工操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保鉆機、鉆具、動力設備等完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 安全檢查：檢查工作場地，清除雜物，確保通風良好，照明充足，無安全隱患。
3. 工具準備：備好所需工具和備用零件，如鉆頭、鉆桿、緊固件等。
二、鉆探作業(yè)
1. 定位：根據(jù)地質(zhì)資料，準確確定鉆孔位置和角度。
2. 開鉆：啟動鉆機，緩慢下放鉆頭，逐漸加大鉆壓，保持鉆速穩(wěn)定。
3. 監(jiān)測：觀察鉆進情況，定期提取巖芯，分析鉆孔進度和地質(zhì)狀況。
4. 維護：及時清理鉆屑，保持鉆孔清潔，定期檢查鉆具磨損情況。
三、異常處理
1. 遇阻：若鉆進受阻，應立即停鉆，分析原因，采取相應措施。
2. 泄漏：發(fā)現(xiàn)設備漏油、漏水，應立即關(guān)閉設備，進行維修。
3. 突發(fā)事件：如遇火災、塌方等緊急情況，應迅速撤離，并啟動應急預案。
四、收尾工作
1. 停鉆：完成鉆探后，關(guān)閉鉆機，卸下鉆頭，清洗鉆具。
2. 記錄：詳細記錄鉆探數(shù)據(jù)，包括鉆深、鉆速、地質(zhì)情況等。
3. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)域，恢復原貌，確保安全整潔。
篇4
井下鉆探操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保鉆機、鉆頭、鉆桿、泥漿泵等設備完好無損，性能穩(wěn)定。
2. 場地準備：清理作業(yè)區(qū)域，設立安全警示標志，確保人員安全。
3. 鉆孔定位：依據(jù)地質(zhì)資料準確設定鉆孔位置和角度。
4. 開始鉆進：啟動鉆機，逐步增加鉆壓和轉(zhuǎn)速，保持泥漿循環(huán)。
5. 監(jiān)測與記錄：實時監(jiān)測鉆進參數(shù)，記錄鉆進深度、巖芯樣本等信息。
6. 遇到異常：如遇卡鉆、漏失等狀況，立即停止鉆進，分析原因，采取相應措施。
7. 安全維護：定期對設備進行保養(yǎng)，防止事故的發(fā)生。
8. 結(jié)束鉆探：完成鉆探任務后，清理現(xiàn)場，妥善存放設備。
篇5
1. 熟悉設備：掌握鉆機、鉆具、動力設備的基本構(gòu)造和工作原理。
2. 檢查作業(yè)環(huán)境：確認作業(yè)地點無坍塌、滑坡等安全隱患。
3. 安全裝備：佩戴個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 設備檢查：在作業(yè)前對鉆機進行全方位檢查，確保正常運行。
5. 工作流程：遵守鉆探工藝流程，合理安排鉆進、起下鉆、接卸鉆桿等步驟。
6. 應急準備：了解應急預案，熟悉緊急撤離路線。
井下鉆探工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、依據(jù)“科學找疑,有疑必探,先探后掘”的原則,根據(jù)工程需要安裝鉆機超前鉆探,探放水、探小窯、探放瓦斯等;根據(jù)地質(zhì)需要,探煤質(zhì),探煤厚,探斷層構(gòu)造等。
2、鉆機應安裝在通風良好,頂板支架完整的地方,用打地錨固定或打壓戧柱固定(壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質(zhì)圓木),確保鉆機牢固可靠。
3、鉆探施工地點應有避災路線圖,現(xiàn)場附近應安裝電話,預有緊急情況應立即通知調(diào)度室。
4、每個鉆孔孔口應安裝孔口管和控制閥門,孔口管采用水泥漿或化學漿注漿封固,注漿壓力不小于設計壓力。
5、按設計要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。
二、設備的運輸和安裝:
1、鉆機裝在車盤上必須捆綁結(jié)實,不得超長、超寬、超高、超重,并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下下的零部件,要用箱子裝好并派人保管好,預防丟失。
2、運輸長管材料時,必須有運輸安全技術(shù)措施。
3、鉆機裝運、搬遷必須嚴格按照斜坡運輸有關(guān)規(guī)定,嚴格執(zhí)行斜坡開車把勾制度,人工搬遷應相互配合好,杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
4、鉆機安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況,清理好雜物,挖好排水溝。
5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應坐在實地擺放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲,基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機穩(wěn)固首先采用打地錨固定,然后打上牢固的戧柱、壓柱。
6、鉆機操作必須使用遠方控制按鈕,且靈敏可靠。
7、所有機電設備必須保證完好,杜絕失爆。
8、堅持“誰停電,誰送電”原則,并設專人看守,懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌。嚴禁任何人擅自送電。
9、泥漿泵安裝:根據(jù)設計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設計壓力。
三、開鉆前的檢查:
1、施工人員進入鉆場后,首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況,防火、防水、安全設施等,如有不安全因素不得開鉆。
2、檢查有害氣體的含量,瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁開鉆。
3、檢查機械設備安裝質(zhì)量和安全設施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。
四、鉆進工作:
1、定位:根據(jù)設計參數(shù)確定好鉆機的傾角、方位角,未經(jīng)技術(shù)部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。
2、開孔:按設計選擇合適鉆頭開孔,一般開孔孔徑應比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大10-15mm。放水孔開孔孔徑應比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大15-30mm。
3、下孔口管:首先鉆孔下孔口管,下孔口管按設計要求的長度,套管一般要露出孔口100-150mm。 4、孔口管封固:采用水泥注漿或者化學漿,注漿泵壓力不得小于設計壓力。注漿后,關(guān)閉閥門等待凝固。(上斜孔可采用化學漿封孔)
5、壓力試驗:等達到凝固時間后,水泥一般2-3天,化學漿一般2-3小時,按設計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭,然后擴孔)安裝鉆頭掃孔,等打到超過孔口管100-500mm時停鉆,拔桿,然后進行注水試壓 (按設計壓力) ,試驗時間不少于30分鐘,以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗時孔口管周圍漏水,表明封孔不合格,必須再重新掃孔、注漿封孔固管,直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口,觀察水位變化情況連續(xù)2小時,每小時下降不超過40毫米即為合格。
6、孔口鉆進前必須安裝上閥門,揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝置,方可鉆進。
7、清水鉆進時,要保證足夠的水量,不準干鉆,為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1-2米時,立即開泵送水,孔口返水后,方可鉆進。
8、鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時,應測定水壓、水量。
10、啟動開關(guān)時,注意力要集中,做到手不離按紐、眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
11、鉆進時嚴格執(zhí)行“先停機、后停水;先開水、后開鉆”的操作順序。
12、采用硬質(zhì)合金鉆進時:
①下鉆前必須嚴格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查,翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。
②鉆具快接近孔底時,應提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進正常后再給予所需要的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進嚴禁無故提動鉆具,發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時應立即處理。
③必須保持孔底清潔及孔徑一致,孔內(nèi)殘留巖芯超過0.3m時,應及時排除。
④避免新鉆頭掃孔,舊鉆頭鉆進。⑤擰卸鉆頭時,嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時,嚴禁猛墩鉆具。
13、采用金鋼石鉆進時:
(1)鉆孔直徑應與金鋼
石鉆頭、擴孔器外經(jīng)一致,孔徑小時應采取措施處理。
(2)下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應立即提鉆排除故障
(3)擰卸鉆頭和擴孔器時,應使用自由鉗,禁止將鉆頭在地面上拖拉。
