結(jié)晶操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在開始結(jié)晶操作前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于攪拌器、冷卻系統(tǒng)、加熱裝置和壓力表。
2. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防化學(xué)濺射的眼鏡、耐酸堿手套和防滑鞋。
3. 操作流程：遵循預(yù)設(shè)的操作步驟，確保每個環(huán)節(jié)都按規(guī)程執(zhí)行。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急處理措施，如泄漏、火災(zāi)或人員受傷等情況的應(yīng)對方案。
5. 培訓(xùn)教育：所有操作員應(yīng)接受結(jié)晶操作的安全培訓(xùn)，并熟悉應(yīng)急預(yù)案。
6. 清潔維護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇2
1. 了解設(shè)備：熟悉結(jié)晶器和離心機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理及性能參數(shù)。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，需檢查設(shè)備是否完好，包括電氣線路、機(jī)械部件、安全裝置等。
3. 操作步驟：正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，遵循操作手冊的步驟進(jìn)行。
4. 加料與卸料：按照規(guī)定的方法和順序添加物料，確保離心過程中安全穩(wěn)定。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：掌握緊急停機(jī)和應(yīng)急措施，應(yīng)對可能出現(xiàn)的異常情況。
篇3
壓濾二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)結(jié)晶器內(nèi)無殘留物料，清潔設(shè)備表面，防止雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 檢測管道連接是否牢固，閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常。
二、開機(jī)操作
1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍，確保濾板密封。
2. 打開進(jìn)料閥，將結(jié)晶液緩慢引入壓濾機(jī)。
3. 觀察濾液清澈度，適時調(diào)整過濾速度。
三、過濾過程
1. 定時檢查濾餅厚度，避免過厚導(dǎo)致過濾效率下降。
2. 注意觀察壓力表，異常升高時需及時停機(jī)排查原因。
3. 保持電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，避免短路或過載。
四、卸料與清洗
1. 結(jié)晶完成后，關(guān)閉進(jìn)料閥，釋放液壓壓力，安全卸下濾餅。
2. 清洗濾板、濾布，確保下次使用時清潔無污染。
3. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如潤滑、緊固等。
五、停機(jī)與應(yīng)急處理
1. 停機(jī)時，先關(guān)閉電源，再依次關(guān)閉其他設(shè)備。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響等，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
篇4
1. 熟悉設(shè)備：了解結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)、工作原理和常見故障。
2. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 檢查設(shè)備：在維修前，對結(jié)晶器進(jìn)行全面檢查，識別潛在的安全隱患。
4. 切斷電源：在進(jìn)行任何維修工作前，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
5. 工具使用：正確使用和保養(yǎng)維修工具，確保其性能良好。
6. 維修步驟：按照規(guī)定的維修程序進(jìn)行操作，不得擅自改變流程。
7. 危險區(qū)域：避免在有害物質(zhì)泄漏或高溫區(qū)域進(jìn)行作業(yè)。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速采取措施。
篇5
冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程
冷卻結(jié)晶和抽濾是化學(xué)實(shí)驗(yàn)和工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，涉及到物質(zhì)的提純和分離。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 應(yīng)急處理
5. 清潔與維護(hù)
篇6
結(jié)晶器維修崗位操作規(guī)程
結(jié)晶器作為生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。維修崗位的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備得到及時、有效的維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生，保障生產(chǎn)安全。以下是主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，對結(jié)晶器進(jìn)行全面檢查，包括但不限于外殼完整性、內(nèi)部清潔度、冷卻系統(tǒng)功能等。
2. 故障識別：發(fā)現(xiàn)異常情況如溫度波動、噪音增大或產(chǎn)品品質(zhì)下降，立即停機(jī)并記錄故障現(xiàn)象。
3. 維修程序：根據(jù)故障類型，按照標(biāo)準(zhǔn)維修手冊進(jìn)行處理，涉及更換零部件時需核對型號及適用性。
4. 清潔保養(yǎng)：定期清理結(jié)晶器內(nèi)部，防止積垢影響性能。檢查密封件，確保無泄漏。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次維修過程，包括維修時間、采取的措施、效果評估等，并向上級匯報(bào)。
6. 安全操作：遵守電氣安全規(guī)定，使用防護(hù)裝備，避免觸電、燙傷等事故。
篇7
結(jié)晶回收崗位操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料純凈無雜質(zhì)，進(jìn)行必要的預(yù)處理。
2. 溶液配制：按照配方準(zhǔn)確稱量溶質(zhì)和溶劑，混合均勻。
3. 結(jié)晶過程：控制適宜的溫度和攪拌速度，使溶液達(dá)到飽和并開始結(jié)晶。
4. 回收過濾：通過過濾設(shè)備分離晶體和母液，收集晶體。
5. 洗滌干燥：用適當(dāng)?shù)娜軇┫礈炀w，然后在安全條件下干燥。
6. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：對回收的晶體進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
7. 廢液處理：合規(guī)處理剩余母液，防止環(huán)境污染。
篇8
壓濾、二結(jié)晶崗位主要涉及以下操作環(huán)節(jié)：
1. 壓濾操作：包括物料準(zhǔn)備、濾布安裝、過濾、壓榨、卸餅和清洗。
2. 二結(jié)晶操作：涵蓋溶液配制、冷卻結(jié)晶、固液分離、晶體洗滌、干燥及產(chǎn)品包裝。
篇9
結(jié)晶操作規(guī)程
結(jié)晶是化工生產(chǎn)中常見的一種單元操作，涉及到物質(zhì)從溶液或熔融狀態(tài)中析出固態(tài)晶體的過程。以下是結(jié)晶操作的基本步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料純度高，無雜質(zhì)，符合工藝要求。
2. 溶液制備：將原料溶解于溶劑中，控制溫度、濃度和攪拌速度，形成飽和或過飽和溶液。
3. 結(jié)晶誘導(dǎo)：通過冷卻、蒸發(fā)、加入晶種等方式誘導(dǎo)結(jié)晶開始。
4. 結(jié)晶生長：維持適宜條件，促進(jìn)晶體生長，優(yōu)化晶體形態(tài)和粒度。
5. 晶體分離：停止攪拌，通過過濾、離心等方式將晶體與母液分離。
6. 洗滌干燥：洗滌晶體去除殘留溶劑和雜質(zhì)，然后進(jìn)行干燥處理。
7. 產(chǎn)品檢查：對干燥后的晶體進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
篇10
結(jié)晶釜安全操作規(guī)程
結(jié)晶釜是一種在化工生產(chǎn)過程中廣泛使用的設(shè)備，主要用于溶液的冷卻結(jié)晶或蒸發(fā)結(jié)晶，以獲得固體產(chǎn)品。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞。
篇11
還原結(jié)晶工序安全操作規(guī)程
還原結(jié)晶是一種常見的化工工藝，主要用于從溶液中提取純物質(zhì)。此規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，防止意外事故的發(fā)生。
篇12
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保結(jié)晶器處于清潔狀態(tài)，所有連接管道無泄漏，冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 原料準(zhǔn)備：選用合格的原料，根據(jù)生產(chǎn)配方準(zhǔn)確稱量。
3. 操作控制：啟動設(shè)備，設(shè)定合適的攪拌速度和溫度參數(shù)，監(jiān)控結(jié)晶過程。
4. 結(jié)晶結(jié)束：關(guān)閉設(shè)備，取出晶體，進(jìn)行后處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時清理結(jié)晶器內(nèi)部，防止積垢。
篇13
1. 設(shè)備檢查：在開始結(jié)晶操作前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括但不限于攪拌器、冷卻系統(tǒng)、加熱裝置和過濾裝置。
2. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)原料純度，避免雜質(zhì)影響結(jié)晶效果，并確保其儲存條件符合規(guī)定。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，如溫度、壓力、攪拌速度等。
4. 應(yīng)急措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、泄漏、火災(zāi)等突發(fā)情況的處理。
5. 個人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防化服、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
6. 清潔與維護(hù)：工作結(jié)束后，及時清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇14
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解結(jié)晶器離心機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理和操作程序。
2. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，檢查離心機(jī)各部件是否完好，特別是旋轉(zhuǎn)部分無異物，安全防護(hù)裝置是否牢固。
3. 正確穿戴：操作時應(yīng)穿著合適的防護(hù)服，佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩，確保個人安全。
4. 啟動與停止：嚴(yán)格按照啟動和停機(jī)步驟進(jìn)行，不可突然斷電或強(qiáng)行停機(jī)。
5. 負(fù)載控制：裝載物料時不超過設(shè)備額定容量，保持均勻分布，防止不平衡運(yùn)行。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇15
結(jié)晶崗位操作規(guī)程
結(jié)晶崗位是化工生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要涉及原料溶液的冷卻、晶體生長和固液分離。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 溶液配制與預(yù)處理
3. 結(jié)晶過程控制
4. 固液分離與干燥
5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)與儲存
6. 清潔與維護(hù)
篇16
結(jié)晶罐安全操作規(guī)程
結(jié)晶罐是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于實(shí)現(xiàn)溶液的冷卻結(jié)晶過程。本規(guī)程旨在規(guī)范結(jié)晶罐的操作流程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
結(jié)晶釜安全操作規(guī)程范文
1.目的(objective)
闡述結(jié)晶釜安全操作規(guī)程，以便于操作工安全有效的進(jìn)行生產(chǎn)操作。
2.范圍(scope)
適用于結(jié)晶釜操作的所有人員。
3.職責(zé)(responsibility)
3.1設(shè)備工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。
3.2車間主任負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織實(shí)施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。
3.3班長、qa質(zhì)量員具體負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查。
3.4操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行。
4.內(nèi)容(content)
設(shè)備組成
圖中各組件名稱如下：1、2氮?dú)膺M(jìn)口；3、-10℃排水；4、-10℃供水；5、6排空；7、壓縮空氣進(jìn)口；8、蒸汽進(jìn)口；9、-10℃水回水；10、人孔；11、視鏡
4.1開機(jī)前準(zhǔn)備
4.1.1檢查確認(rèn)結(jié)晶釜及附屬管道線路均處于正常狀態(tài)，并有規(guī)范的狀態(tài)標(biāo)示。
4.1.2檢查確認(rèn)結(jié)晶釜附屬的計(jì)量儀表在計(jì)量有效期內(nèi)，并有校驗(yàn)標(biāo)示。
4.1.3檢查確認(rèn)設(shè)備內(nèi)外表面已清潔，罐內(nèi)無內(nèi)容物。
4.2開機(jī)
4.2.1按下油泵啟動按鈕，油泵運(yùn)行，油泵運(yùn)行指示燈亮。
4.2.2按下攪拌啟動按鈕，攪拌運(yùn)行。
4.3停機(jī)
4.3.1按下攪拌停止按鈕，攪拌電機(jī)停止運(yùn)行。
4.3.2將電源開關(guān)打到“停止”位置，關(guān)閉油泵，設(shè)備停機(jī)。
4.4注意事項(xiàng)
4.4.1使用時物料體積應(yīng)在總體積的1/3到2/3之間，沒有物料時禁止開啟攪拌。
4.4.2結(jié)晶釜罐內(nèi)壓力不能超過0.10mpa。
5.相關(guān)文件(related documents)
5.1 gr-《安全防火與勞動保護(hù)制度》
