造球操作規(guī)程有哪些
篇1
造球操作安全規(guī)程
一、操作設(shè)備及工具
1. 球盤：用于物料混合和成球的主要設(shè)備。
2. 添加劑系統(tǒng)：用于調(diào)節(jié)物料濕度和粘結(jié)性能。
3. 檢測儀器：如濕度計、粒度分析儀等，確保原料和成品質(zhì)量。
4. 安全防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、工作服、防塵口罩等。
篇2
燒結(jié)及保障區(qū)球團造球崗位主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：接收、儲存、混合原料。
2. 制粒過程：將原料通過潤濕、攪拌形成球核，再滾動成球。
3. 燒結(jié)過程：球團在高溫下進行固結(jié)。
4. 產(chǎn)品冷卻：降低球團溫度，便于運輸和儲存。
5. 質(zhì)量控制：檢查球團的粒度、強度、化學成分等。
6. 設(shè)備維護：定期保養(yǎng)和檢查設(shè)備，確保安全運行。
篇3
造球工安全操作規(guī)程
造球工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 作業(yè)前準備
3. 作業(yè)流程控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個人防護裝備使用
6. 安全教育培訓(xùn)
7. 現(xiàn)場清潔與整理
篇4
造球崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查造球機、烘干機、篩分設(shè)備及輸送系統(tǒng)的運行狀態(tài)，確保無故障。
2. 確認原料倉內(nèi)的物料充足，品質(zhì)符合生產(chǎn)要求。
3. 配置好適量的粘結(jié)劑和添加劑，根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整比例。
二、工藝流程
1. 啟動造球機，將原料均勻送入，同時加入粘結(jié)劑和添加劑。
2. 觀察球團形成情況，適時調(diào)整轉(zhuǎn)速和加料速度。
3. 球團經(jīng)烘干機干燥后，通過篩分設(shè)備篩選出合格產(chǎn)品。
4. 不合格產(chǎn)品返回重新加工，合格產(chǎn)品送至下一工序。
三、質(zhì)量控制
1. 定期取樣檢測球團粒度、水分和強度，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
2. 根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)，如粘結(jié)劑用量、烘干時間等。
3. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于分析和優(yōu)化生產(chǎn)過程。
四、安全操作
1. 操作前穿戴好防護裝備，避免粉塵和化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 設(shè)備運行中禁止進行清潔和維修工作，以防發(fā)生事故。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理問題。
篇5
燒結(jié)保障區(qū)球團造球崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護
2. 原料處理與配比
3. 工作環(huán)境監(jiān)控
4. 個人防護裝備使用
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇6
造球崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 確保造球機、篩分設(shè)備、輸送系統(tǒng)及配套設(shè)施完好無損。
2. 檢查電氣線路是否安全，防止短路或漏電。
3. 確認供水、供氣系統(tǒng)正常運行，無泄漏現(xiàn)象。
二、原料準備與混合
1. 根據(jù)工藝要求，準確稱量原料，避免過量或不足。
2. 混合原料時，確保均勻，防止結(jié)塊。
三、造球過程監(jiān)控
1. 控制好原料水分，保證適宜的粘結(jié)性能。
2. 調(diào)整造球機轉(zhuǎn)速，保持球團尺寸的一致性。
3. 觀察球團質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整工藝參數(shù)。
四、成品處理與儲存
1. 定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞影響生產(chǎn)效率。
2. 存放球團時，應(yīng)避免堆積過高，以防倒塌造成傷害。
3. 裝卸球團時，遵守安全規(guī)程，使用適當工具。
五、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
1. 設(shè)立應(yīng)急救援預(yù)案，定期進行安全演練。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機排查，不得強行作業(yè)。
3. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒事故。
篇7
1. 原料準備：確保原料質(zhì)量穩(wěn)定，含水量適中，雜質(zhì)少。
2. 混合配料：根據(jù)配方精確稱量各種原料，確保成分均勻。
3. 制粒預(yù)處理：通過破碎、篩分等步驟，使原料達到適宜的粒度。
4. 造球機操作：調(diào)整好造球機轉(zhuǎn)速和壓力，開始造球過程。
5. 球盤維護：定期檢查球盤磨損情況，適時更換或修復(fù)。
6. 干燥處理：將成型的球團送入干燥爐，去除水分。
7. 質(zhì)量檢驗：對成品球團進行尺寸、硬度、水分等指標的檢測。
8. 儲存運輸：合格的球團儲存待用，不合格的進行返工。
篇8
造球崗位是鐵礦石選礦工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括原料準備、配料、混合、制粒和干燥等步驟。以下是造球崗位的主要操作內(nèi)容：
1. 原料準備：確保原料的均勻性和適宜的水分含量，通常包括鐵精粉、粘結(jié)劑（如膨潤土）和其他添加劑。
2. 配料：精確控制各原料的比例，以優(yōu)化球團的性能，如強度、還原性和粒度分布。
3. 混合：將配料后的原料充分混合，確保成分均勻分布。
4. 制粒：通過滾動、擠壓等物理作用，使混合后的物料形成球狀顆粒。
5. 干燥：利用熱風或其他方式去除球團中的多余水分，提高其穩(wěn)定性。
篇9
選燒廠造球崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保造球機、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、篩分設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 檢查電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
3. 確認潤滑系統(tǒng)正常，各軸承、齒輪等部位潤滑充分。
二、原料準備與處理
1. 根據(jù)工藝要求，精確配比原料，確保粒度、水分等指標符合標準。
2. 原料混合均勻，避免局部過濕或過干，影響造球效果。
3. 注意原料中有無異物，及時清理，防止損壞設(shè)備。
三、造球操作與監(jiān)控
1. 啟動設(shè)備后，觀察造球機運行情況，調(diào)整轉(zhuǎn)速以保證球團質(zhì)量。
2. 定期檢查球團尺寸和強度，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 監(jiān)控生產(chǎn)過程中的溫度、濕度變化，確保適宜的造球環(huán)境。
四、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 按照規(guī)定時間進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，防止物料殘留導(dǎo)致腐蝕。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員處理。
篇10
造球崗位安全操作規(guī)程
造球崗位是冶金工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及原料制備、混合、成球等多個步驟。為確保生產(chǎn)安全、高效進行，以下是一些主要的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解造球機、干燥機、篩分設(shè)備等的操作方法和性能特點。
2. 個人防護：佩戴合適的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服等。
3. 檢查設(shè)備：開機前，檢查設(shè)備是否正常，排除隱患，如松動的螺絲、破損的皮帶等。
4. 啟動順序：先啟動輔助設(shè)備，如輸送機，再啟動主設(shè)備，如造球機。
5. 觀察運行：運行中密切觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
6. 保持清潔：定期清理設(shè)備，防止粉塵積累，降低火災(zāi)風險。
7. 嚴格控制原料：根據(jù)工藝要求，準確添加水分和粘結(jié)劑，保證球團質(zhì)量。
8. 危險區(qū)域警示：設(shè)置明顯標識，禁止非工作人員進入危險區(qū)域。
9. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進行安全演練。
造球崗位安全操作規(guī)程范文
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設(shè)施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、啟動造球盤前，必須檢查確認各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、工作中，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位，嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時清掃、維護轉(zhuǎn)動部位。
5、造球盤運轉(zhuǎn)時，嚴禁在下側(cè)行走或進行清掃、維護、檢修作業(yè)。
6、上下樓梯要扶牢踩穩(wěn)，注意腳下是否有雜物及油污，防止滑跌傷人。照明設(shè)施必須齊全有效。
7、設(shè)備檢修或進盤內(nèi)調(diào)換刮板時，必須必須停機、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設(shè)施復(fù)位，否則，不準開機。
8、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關(guān)的事。
9、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
