氨化操作規(guī)程有哪些
篇1
氨化篩分崗位安全操作規(guī)程
氨化篩分崗位是化工生產流程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及氨氣處理和物料篩選，為確保生產安全和效率，特制定以下操作規(guī)程：
1. 氨氣處理：
- 確保氨氣輸送管道密封良好，定期檢查閥門、接頭無泄漏。
- 操作人員需佩戴防毒面具，以防吸入氨氣。
- 設立氨氣報警系統(tǒng)，一旦超標立即啟動應急措施。
2. 物料準備：
- 檢查物料是否符合質量標準，清除雜物。
- 使用專用工具進行裝載，避免過量導致篩分設備負荷過大。
3. 篩分操作：
- 啟動前，檢查篩網(wǎng)是否完好，無破損、堵塞現(xiàn)象。
- 控制進料速度，保持篩面均勻分布，防止物料堆積。
- 定期清理篩網(wǎng)，防止篩孔堵塞。
4. 設備運行：
- 按照設備手冊規(guī)定，正確啟動和關閉設備。
- 運行中注意設備聲音、振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 定期進行設備維護保養(yǎng)，保證其良好運轉狀態(tài)。
篇2
氨化成品崗位安全操作規(guī)程
氨化成品崗位是化工生產中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多種化學反應和設備操作。本規(guī)程旨在規(guī)定氨化成品崗位的安全操作流程，確保員工的生命安全和生產效率。
1. 設備檢查與準備
- 檢查氨化反應釜的密封性，確保無泄漏。
- 確認冷卻系統(tǒng)正常運行，防止過熱。
- 檢查壓力表和安全閥，保證其準確可靠。
2. 原料處理
- 嚴格計量原料，避免過量引入氨或其它化學品。
- 保持原料干燥，防止水分引發(fā)副反應。
3. 反應過程監(jiān)控
- 進行連續(xù)的溫度和壓力監(jiān)控，保持在安全范圍內。
- 如有異常，立即啟動應急程序，如關閉進料閥，開啟排空系統(tǒng)。
4. 成品處理
- 定期取樣分析，確保產品質量達標。
- 成品儲存區(qū)域應通風良好，遠離火源。
5. 應急響應
- 員工需熟悉緊急疏散路線和急救措施。
- 配備并定期檢查消防器材，確保有效可用。
6. 個人防護
- 工作時穿戴防化服、護目鏡和呼吸器，避免直接接觸化學品。
- 定期進行安全培訓，提升自我保護意識。
篇3
氨化機修崗位安全操作規(guī)程
氨化機修崗位是化工生產線上至關重要的環(huán)節(jié)，涉及設備的日常維護、故障排除和緊急處理。本規(guī)程旨在確保機修人員的安全，預防事故的發(fā)生，保障生產穩(wěn)定運行。
篇4
氨化操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備準備：確保氨化設備完好無損，包括氨氣儲罐、輸送管道、反應容器及安全裝置。
2. 原料處理：準備合適的氮源（如液氨）和需氨化的物質，確保純度和質量符合標準。
3. 操作步驟：正確連接設備，設定合適的溫度、壓力和反應時間。
4. 安全措施：配備個人防護裝備，設置應急處理程序，防止氨氣泄漏。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測氨化過程中的各項參數(shù)，確保反應進行得安全有效。
6. 后處理：安全排放剩余氨氣，清理反應容器，做好廢棄物處理。
氨化篩分崗位安全操作規(guī)程范文
1. 嚴格遵守廠規(guī)廠紀、工藝紀律、操作紀律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護用品，嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切活動。
2. 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止碰傷、棒傷、砸傷、、跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 搞好崗位安全文明生產，認真貫徹“安全生產”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
4. 高空作業(yè)人員嚴禁酒后上班 。
5. 篩分崗位為高空作業(yè)，要嚴格按照安全操作要求進行操作，要特別注意安全。遇到潮濕天氣要防止腳底打滑，上班時不得竄崗、溜崗、打瞌睡，要加強崗位責任心。
