折彎操作規(guī)程有哪些
篇1
折彎機模具安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 檢查與準備：
- 在操作前，務(wù)必檢查折彎機及其模具是否完好無損，確保設(shè)備清潔，無油脂或其他可能導(dǎo)致滑動的物質(zhì)。
- 確認模具類型與所需加工材料相匹配，防止因尺寸不合導(dǎo)致的事故。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照制造商的指示啟動機器，確保電源穩(wěn)定，電壓符合要求。
- 檢查液壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)壓力是否正常，不足時及時補充。
3. 模具安裝與調(diào)整：
- 安裝模具時，使用專用工具，避免直接用手接觸，以防受傷。
- 根據(jù)材料厚度和折彎角度，正確設(shè)定下模v槽的寬度和深度。
4. 材料加載：
- 將待折彎材料平放于工作臺上，確保材料對齊且固定牢固。
- 使用夾具或輔助工具，防止材料在折彎過程中滑動。
5. 操作流程：
- 先進行空載試運行，確認模具運作正常，無異常聲音或振動。
- 輕量開始，逐漸增加壓力，直至材料達到所需的折彎角度。
- 操作過程中，保持注意力集中，隨時觀察機器運行狀態(tài)。
6. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套和安全鞋。
- 操作時，確保手指遠離模具和運動部件，避免意外傷害。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，將模具妥善存放。
篇2
工貿(mào)企業(yè)剪板機及折彎機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保剪板機和折彎機在每次使用前都經(jīng)過全面檢查，包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)、電氣線路等關(guān)鍵部件。
2. 操作人員資質(zhì)：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相關(guān)操作證書，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護裝備：操作時，員工應(yīng)佩戴安全帽、護目鏡、工作手套及防噪聲耳塞等個人防護設(shè)備。
4. 工件準備：工件應(yīng)放置平穩(wěn)，避免因不平整導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 操作步驟：遵循設(shè)備操作手冊，按照正確順序啟動、運行和停止設(shè)備。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇3
板料折彎機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保折彎機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、制動裝置、模具等。
2. 工具準備：
- 確保使用的工具如防護眼鏡、手套、安全鞋等個人防護裝備完整無損。
3. 材料處理：
- 板料應(yīng)平整無扭曲，厚度和尺寸需符合設(shè)備加工范圍。
- 不得超載或使用不適合的材料進行折彎。
4. 模具選擇：
- 根據(jù)板料的厚度和折彎角度選擇合適的模具。
5. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)工件要求調(diào)整折彎機的壓力、速度和行程。
6. 操作流程：
- 啟動設(shè)備后，先進行空運行，確認無異常后方可進行折彎作業(yè)。
- 折彎過程中，保持穩(wěn)定的手動或自動進給速度。
7. 安全措施：
- 操作員需站在安全位置，避免身體任何部位進入危險區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，待故障排除后再繼續(xù)工作。
8. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇4
折彎機液壓、機械安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎機是一種用于金屬板材折彎加工的重要設(shè)備，其液壓系統(tǒng)和機械部分的安全操作至關(guān)重要。以下是折彎機液壓、機械安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作臺面清潔。
- 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，油壓正常，油位在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 檢查機械部件完好，無松動或損壞。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 按照制造商的說明啟動液壓系統(tǒng)，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
- 調(diào)整折彎機的工件夾持裝置，保證工件牢固固定。
- 根據(jù)折彎需求，設(shè)定合適的折彎角度和深度。
3. 操作過程
- 操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和安全鞋。
- 在機器運行時，禁止將手或其他身體部位靠近活動部件。
- 觀察折彎過程，如有異常應(yīng)立即停機。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行液壓系統(tǒng)的清潔和濾芯更換，確保油液清潔。
- 對機械部件進行潤滑，減少磨損。
- 定期檢查電氣線路，防止短路或接地故障。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕。
- 對于小型故障，及時記錄并報告給維修人員。
- 在未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的情況下，不得自行維修設(shè)備。
篇5
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必對液壓板料折彎機進行全面檢查，包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺面和模具的完好性。
2. 操作準備：確保操作者熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備各項功能，并通過專業(yè)培訓(xùn)，具備操作資格。
3. 工件放置：將待折彎的板料平穩(wěn)地放置在工作臺上，確保其與模具對齊。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及折彎角度，調(diào)整壓力和行程等相關(guān)參數(shù)。
5. 操作流程：啟動設(shè)備后，遵循設(shè)備操作規(guī)程，逐步進行折彎作業(yè)，過程中需保持警惕，隨時準備應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備運行良好。
篇6
折彎機安全操作規(guī)程
折彎機是一種用于金屬板材加工的重要設(shè)備，主要用于對金屬板進行折彎和成型。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查折彎機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確認電源、氣源無異常，接地線連接牢固。
2. 操作過程：
- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護裝置。
- 設(shè)置好折彎角度和深度，試運行確認無誤后再進行正式操作。
- 不得超負荷使用設(shè)備，避免損壞機器或引發(fā)事故。
3. 操作注意事項
- 嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎機。
- 工件放置要平穩(wěn)，避免因滑動導(dǎo)致意外。
- 在機器運行過程中，禁止觸摸活動部件。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，斷電后進行處理。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時報告并由專業(yè)人員維修。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇7
剪板機折彎機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保剪板機和折彎機已接通電源，且電氣系統(tǒng)無異常。
- 檢查設(shè)備潤滑情況，加注適量潤滑油。
- 查看刀具是否鋒利，磨損嚴重需及時更換。
2. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴防護眼鏡、手套和安全鞋。
- 作業(yè)前清理工作區(qū)域，防止雜物干擾。
- 設(shè)定安全圍欄，禁止無關(guān)人員靠近。
3. 操作流程：
- 根據(jù)圖紙設(shè)置折彎角度和深度。
- 調(diào)整剪板機的切割長度和下壓力。
- 將材料平穩(wěn)放入設(shè)備，確保固定牢固。
- 操作控制面板啟動設(shè)備，進行剪切或折彎動作。
- 完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作完畢后清潔設(shè)備，保持干凈。
- 定期進行專業(yè)維護，檢查關(guān)鍵部件狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或性能下降，立即停機報告。
篇8
折彎機工安全操作規(guī)程
折彎機是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機械設(shè)備，主要用于將金屬板材折成所需形狀。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，制定以下折彎機工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機前，工人們應(yīng)仔細檢查折彎機的各個部件，包括油壓系統(tǒng)、剎車裝置、模具和防護罩，確保無異常。
2. 穿戴防護裝備：操作時，工人必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋，以防止飛濺物傷及身體。
3. 了解操作流程：每位工人都應(yīng)熟悉折彎機的操作流程，知道如何正確設(shè)置和調(diào)整模具，以及如何啟動和停止設(shè)備。
4. 危險區(qū)域警示：在折彎機周圍設(shè)置明顯的危險警示標志，禁止非操作人員靠近。
5. 培訓(xùn)與考核：所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗，確保他們了解安全規(guī)定和應(yīng)急處理措施。
6. 單獨操作：折彎機作業(yè)時，操作員應(yīng)單獨操作，不允許兩人同時進行，以減少意外風(fēng)險。
7. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，避免工具、零件等雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
篇9
1. 檢查與準備
- 在操作前，確保設(shè)備電源正常，無破損電線或裸露導(dǎo)體。
- 檢查折彎機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常運行。
- 根據(jù)工作需求，選擇合適的模具安裝在下工作臺。
2. 設(shè)定參數(shù)
- 輸入材料厚度、寬度及所需折彎角度等參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)。
- 調(diào)整壓力設(shè)定值，確保不超過設(shè)備的最大工作負荷。
3. 操作流程
- 將板料正確放置在下工作臺上，確保對齊并固定。
- 啟動設(shè)備，緩慢進行試折彎，觀察效果并進行微調(diào)。
- 正式折彎過程中，保持觀察，隨時準備停止設(shè)備以防異常。
4. 安全措施
- 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞。
- 禁止在設(shè)備運行時接觸運動部件，防止夾傷。
- 在設(shè)備運行中，禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)
- 操作后清潔設(shè)備，定期檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保證其良好運行狀態(tài)。
篇10
折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機前，務(wù)必檢查折彎機的各部件是否完好，包括但不限于滑塊、工作臺、模具、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。
2. 操作準備：確保操作人員熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全操作流程，佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡和防護手套。
3. 加工材料：選擇合適的材料和正確的折彎角度，根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整機器設(shè)置。
4. 模具安裝：正確安裝和固定模具，確保其穩(wěn)定且無松動。
5. 操作過程：啟動設(shè)備后，應(yīng)先進行空載運行，確認無異常后方可進行折彎作業(yè)。作業(yè)過程中，嚴禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
6. 應(yīng)急措施：遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇11
數(shù)控折彎機設(shè)備操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查數(shù)控折彎機電源是否正常，接地是否牢固。
2. 確認液壓系統(tǒng)油位在合適范圍內(nèi)，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢視模具安裝是否穩(wěn)固，刀口無損傷。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 輸入折彎參數(shù)，包括材料厚度、折彎角度和長度。
3. 將工件定位在夾具上，確保對齊準確。
4. 開始折彎過程，按照設(shè)定的程序逐步進行。
5. 完成折彎后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺。
三、安全措施
1. 操作員需佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設(shè)備運行時，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，排查故障后再繼續(xù)操作。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備各部件，及時更換磨損件。
2. 清潔設(shè)備，保持良好的潤滑狀態(tài)。
3. 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
五、故障處理
1. 出現(xiàn)故障時，非專業(yè)人員不得自行拆修。
2. 聯(lián)系維修人員，詳細描述故障現(xiàn)象。
3. 故障修復(fù)后，需試運行確認無誤方可繼續(xù)工作。
篇12
折彎操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查設(shè)備：確保折彎機處于良好運行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
- 材料準備：根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的金屬板材，檢查其尺寸、厚度及材質(zhì)是否符合標準。
- 工具配備：準備好量具、夾具、模具等輔助工具。
2. 設(shè)定參數(shù)
- 角度設(shè)定：依據(jù)圖紙或工程指令設(shè)置折彎角度。
- 壓力調(diào)整：根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整折彎壓力。
- 模具選擇：匹配適當(dāng)?shù)南履槽寬度和上模形狀。
3. 操作流程
- 安裝模具：正確安裝上、下模，并確保其固定牢固。
- 板材定位：將板材放置于下模中，使用夾具固定，確保對齊。
- 開始折彎：啟動機器，緩慢下壓，觀察折彎過程，適時調(diào)整速度。
- 完成折彎：達到預(yù)設(shè)角度后，停止機器，取出工件。
4. 質(zhì)量檢驗
- 尺寸檢測：使用量具檢查折彎后的工件尺寸是否符合要求。
- 外觀檢查：查看折彎線是否平滑，有無裂紋或其他缺陷。
5. 清理與保養(yǎng)
- 清理現(xiàn)場：清除廢料，保持工作區(qū)域整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔等，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
篇13
安全操作剪板機及折彎機規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 了解設(shè)備：熟悉剪板機和折彎機的結(jié)構(gòu)、功能和操作方式。
2. 佩戴防護裝備：使用前必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查設(shè)備是否正常，包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
4. 設(shè)定安全參數(shù)：根據(jù)材料厚度和硬度設(shè)定適當(dāng)?shù)募羟泻驼蹚澖嵌取?
5. 單獨操作：禁止多人同時操作一臺設(shè)備，以防誤操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，防止滑倒或絆倒事故。
7. 停止后斷電：操作完畢或離開機器時，務(wù)必關(guān)閉電源。
篇14
數(shù)控折彎機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查設(shè)備：確認數(shù)控折彎機周圍無雜物，電源線完好無損，油位正常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和折彎角度，設(shè)置好機器的相應(yīng)參數(shù)。
3. 安裝模具：選擇合適的折彎模具，確保安裝牢固，定位準確。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 調(diào)整工作臺：將工件放置在工作臺上，調(diào)整夾緊裝置保證工件穩(wěn)定。
3. 輸入指令：通過控制面板輸入折彎程序，包括折彎次數(shù)、深度和速度等。
4. 開始折彎：按下開始鍵，設(shè)備按照預(yù)設(shè)程序進行折彎作業(yè)。
5. 監(jiān)控過程：操作者需全程監(jiān)控，確保折彎過程無異常。
6. 結(jié)束作業(yè)：完成折彎后，關(guān)閉設(shè)備，取出工件，清理工作臺。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設(shè)備進行清潔和潤滑，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)立即停機，按照操作手冊進行故障排查或?qū)で髮I(yè)維修。
3. 記錄維護：做好設(shè)備維護記錄，以便跟蹤設(shè)備狀況。
篇15
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解數(shù)控折彎機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 個人防護：穿戴合適的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
3. 設(shè)備檢查：開機前檢查設(shè)備是否正常，無異常磨損或損壞。
4. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)折彎需求設(shè)定角度、速度和壓力等參數(shù)。
5. 工件準備：確保工件穩(wěn)固，防止在折彎過程中滑動或飛出。
6. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊，逐步進行，不得擅自簡化步驟。
7. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對突發(fā)情況。
8. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇16
折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎機是一種用于金屬板材折彎的重型機械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運行，以下是折彎機安全技術(shù)操作的基本內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 確保折彎機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認工作臺面清潔，無油脂或其他可能導(dǎo)致滑倒的物質(zhì)。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前，確認周圍無其他人員靠近，避免意外傷害。
- 按照制造商的操作手冊，正確接通電源，啟動設(shè)備。
3. 工件準備：
- 根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的模具，確保與工件尺寸匹配。
- 工件應(yīng)放置在工作臺中央，避免偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 折彎操作：
- 使用專用工具調(diào)整下模位置，確保與上模對齊。
- 緩慢下壓，觀察工件折彎情況，適時調(diào)整壓力和速度。
- 完成折彎后，應(yīng)先釋放壓力，再升起上模，避免快速動作造成危險。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔設(shè)備，及時潤滑關(guān)鍵部位。
- 定期進行專業(yè)維護檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇17
剪板機和折彎機是金屬加工中的重要設(shè)備，主要用于切割和彎曲金屬板材。以下是它們的安全操作規(guī)程：
1. 剪板機操作：
- 檢查機器是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺面清潔，無雜物。
- 設(shè)置合適的刀片間隙和下切深度。
- 使用專用工具固定板材，防止滑動。
2. 折彎機操作：
- 檢查模具是否匹配，磨損情況如何。
- 設(shè)置適當(dāng)?shù)恼蹚澖嵌群蜕疃取?/p>
- 使用安全裝置保護手指和手部。
- 調(diào)整壓力機速度，確保穩(wěn)定操作。
篇18
折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎機是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機械設(shè)備，用于將金屬板材折彎成所需的形狀。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備
- 檢查設(shè)備：確認折彎機無明顯損壞，各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常。
- 了解工件：熟悉待加工材料的性質(zhì)，選擇合適的模具和壓力設(shè)置。
2. 設(shè)備啟動
- 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防滑鞋。
- 啟動前檢查：確認周圍無雜物，啟動設(shè)備后，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3. 工作過程
- 定位工件：正確放置工件，確保與模具對齊。
- 操作控制：遵循“慢進快退”原則，緩慢下壓，快速退回，防止工件過度變形。
- 監(jiān)控過程：全程觀察設(shè)備運行，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4. 安全措施
- 嚴禁違規(guī)操作：禁止超載、超速使用，不得用手直接接觸運動部件。
- 危險區(qū)域警告：設(shè)置警示標志，提醒他人遠離危險區(qū)域。
- 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，迅速采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進行設(shè)備維護，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
- 清潔工作：每次使用后清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇19
wb67y-25/1600板料折彎機安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確認折彎機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料厚度和折彎角度，正確設(shè)置機器的壓力和行程。
3. 安裝模具：選擇合適的模具安裝在下工作臺，確保固定牢固。
4. 材料定位：將板料精確放置在模具上，使用夾具固定。
5. 開始操作：按下啟動按鈕，逐步增加壓力進行折彎作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察折彎效果，必要時進行微調(diào)。
7. 停止與清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺及周圍環(huán)境。
篇20
折彎機安全操作規(guī)程培訓(xùn)
折彎機是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的機械設(shè)備，主要用于對金屬板材進行折彎操作。為確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備是否完好無損，包括油壓、電氣系統(tǒng)、制動裝置等。
- 確保工作臺清潔，無雜物影響操作。
- 熟悉并理解折彎機的操作手冊。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 啟動前，確認周圍無人，避免誤操作。
- 按照操作程序逐步啟動設(shè)備，切勿急躁。
- 在運行過程中，隨時注意設(shè)備聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 板材處理：
- 根據(jù)工件尺寸選擇合適的模具和行程。
- 裝卸板材時，使用專用工具，避免直接用手接觸。
- 折彎過程中，保持穩(wěn)定的速度，避免過快導(dǎo)致失控。
4. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套和安全鞋。
- 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎機。
- 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報修，不得擅自拆修。
篇21
1. 設(shè)備準備：確保液壓板料折彎機處于清潔狀態(tài)，無殘留物，各部件完好無損。
2. 材料準備：選擇適合的板料，檢查其尺寸、厚度與折彎要求是否匹配。
3. 模具選擇：根據(jù)折彎角度和形狀，選取對應(yīng)的上、下模具。
4. 參數(shù)設(shè)置：調(diào)整油壓、行程、速度等參數(shù)，依據(jù)板料材質(zhì)和厚度進行微調(diào)。
5. 安全檢查：確認安全防護裝置正常，操作員穿戴好個人防護裝備。
6. 操作流程：啟動設(shè)備，逐步進行試折彎，直至達到預(yù)設(shè)效果。
7. 維護保養(yǎng)：工作結(jié)束后，進行設(shè)備清理和常規(guī)維護。
篇22
板料折彎機是一種用于金屬板材加工的重要設(shè)備，它能夠通過彎曲和成型操作將平面的金屬板料塑形為各種復(fù)雜的三維形狀。主要部件包括工作臺、下模、上模、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。以下是板料折彎機的主要操作步驟：
1. 板料準備：選擇合適尺寸和材質(zhì)的板料，確保其符合設(shè)計要求。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)板料厚度、硬度和折彎角度，調(diào)整機器的下模開口、上模形狀以及壓力設(shè)置。
3. 定位板料：將板料精確放置在工作臺上，確保折彎線對準下模的相應(yīng)位置。
4. 模具選擇：選擇匹配的上模和下模，安裝在機器上。
5. 操作機器：啟動液壓系統(tǒng)，控制上模下壓，完成折彎動作。
6. 檢驗成品：檢查折彎后的板料是否滿足尺寸和形狀要求，如有需要進行微調(diào)。
7. 清理現(xiàn)場：操作完成后，清理機器及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇23
折彎機操作規(guī)程
折彎機是一種用于金屬板材彎曲加工的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。以下是折彎機操作的基本規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查折彎機各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和安全裝置。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和所需的彎曲角度，調(diào)整折彎機的相關(guān)參數(shù)，如模具開口、下模v槽角度等。
3. 安裝模具：選擇合適的上、下模具，確保安裝牢固，并進行預(yù)調(diào)，保證折彎精度。
4. 工件定位：將待加工的金屬板放置在下模中，使用夾具或定位銷固定，防止工件移動。
5. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，啟動折彎機，逐步施加壓力，直至完成折彎。
6. 觀察與調(diào)整：在折彎過程中，操作員需密切關(guān)注設(shè)備運行情況，如有異常應(yīng)立即停機調(diào)整。
7. 完成與清理：折彎完成后，關(guān)閉設(shè)備，卸下工件，清理工作臺，保持設(shè)備整潔。
篇24
板料折彎機安全操作規(guī)程
1. 了解設(shè)備：熟悉折彎機的構(gòu)造、功能及各部件名稱，確保能正確識別和操作。
2. 檢查與準備：開機前檢查機器是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，工件是否放置穩(wěn)妥。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和折彎角度，調(diào)整壓力、行程和速度等參數(shù)。
4. 操作流程：啟動設(shè)備，逐步進行試折，觀察工件折彎效果，適時調(diào)整。
5. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機，不可強行操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、檢查和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇25
折彎機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 工件定位與夾緊
3. 操作流程與控制
4. 安全措施
5. 維護保養(yǎng)
篇26
剪板機折彎機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、操作過程中的注意事項、緊急情況應(yīng)對措施以及日常維護保養(yǎng)等多個方面。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保剪板機和折彎機的所有部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露或破損。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 設(shè)備啟動：按照制造商提供的說明進行啟動，確認設(shè)備運行平穩(wěn)無異常聲音。
4. 工件處理：正確放置和固定工件，避免因工件移動造成的危險。
5. 操作流程：遵循“先剪后折”的原則，確保每次動作都穩(wěn)定準確。
6. 緊急停止：遇到異常情況立即按下急停按鈕，避免事故擴大。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇27
液壓折彎機是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于鋼板、鐵板等材料的彎曲成型。操作此類設(shè)備時，必須遵守以下規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能，了解操作面板各個按鈕的功能。
2. 進行開機前檢查，確保機器無異常，防護裝置完好。
3. 檢查工件尺寸與設(shè)備能力匹配，防止超負荷運行。
4. 正確穿戴個人防護裝備，如安全眼鏡、工作手套和聽力保護器。
5. 操作過程中保持專注，禁止無關(guān)人員靠近工作區(qū)域。
6. 完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。
篇28
1. 檢查設(shè)備：開機前務(wù)必檢查剪板機和折彎機的機械部分，包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)及電氣裝置，確保無異常。
2. 安全防護：操作時需佩戴護目鏡、聽力保護設(shè)備和安全鞋，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 工件準備：確保工件尺寸、材質(zhì)符合設(shè)備要求，不得超負荷使用。
4. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊的步驟，禁止在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清理工作。
5. 關(guān)停程序：工作完成后，正確關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇29
折彎機液壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎機液壓機械是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，用于對金屬板材進行折彎。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備：確保折彎機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，避免雜物干擾操作。
- 安全裝備：佩戴防護眼鏡、安全鞋和聽力保護設(shè)備。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動液壓系統(tǒng)，檢查壓力表是否正常。
- 操作前預(yù)熱設(shè)備，確保液壓油溫達到適宜工作溫度。
- 調(diào)整折彎角度和模具，確保與工作需求匹配。
3. 工件處理：
- 將工件平穩(wěn)放置在工作臺上，避免滑動或飛濺。
- 使用專用工具夾持工件，避免手部接觸工作區(qū)域。
4. 操作過程：
- 慢速啟動折彎動作，觀察設(shè)備運行是否正常。
- 在折彎過程中，保持注意力集中，隨時準備應(yīng)對突發(fā)情況。
- 如需調(diào)整，必須先停止設(shè)備，然后再進行調(diào)整。
5. 關(guān)機與清潔：
- 完成工作后，先將設(shè)備歸位，然后關(guān)閉液壓系統(tǒng)。
- 清理工作臺和設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇30
折彎成型安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前需了解折彎機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查設(shè)備是否完好，包括油路、電路、氣壓系統(tǒng)等。
3. 工件準備：根據(jù)圖紙要求選擇合適的模具，校準工件和模具的位置。
4. 操作流程：啟動設(shè)備后，逐步進行折彎操作，注意保持穩(wěn)定速度。
5. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即停止操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
折彎機:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一.危險源/環(huán)境因素
危險源:送取料過位,電氣漏電,機油泄漏,潤滑油泄漏,腳踏開關(guān)誤踏,光電保護失靈,違章作業(yè),觸電傷害
環(huán)境因素:用電消耗,材料消耗
二.作業(yè)要求
~工作前~
1.詳細檢查對照交接班記錄,發(fā)現(xiàn)與實際情況不符或機床有故障時,應(yīng)迅速通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)許可不準開機工作。
2.按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品,對機床各部位認真進行檢查,看有無影響機床運轉(zhuǎn)的物品,各連接部位有無松動,安全防護裝置是否完全可靠。
3.檢查場地周圍有無障礙物,尤其是應(yīng)將操作者腳下周圍清理干凈,以免影響安全生產(chǎn)。
4.對機床各潤滑部位進行潤滑,檢查各導(dǎo)軌滑動面有無擦碰傷現(xiàn)象。
5.檢查機床各開關(guān)按鈕是否完好,各限位開關(guān)是否靈敏好用。上下模要對正,保持一定行程量,防止上、下咬死。
~工作中~
1.開始工作時,要注意觀察周圍人員動態(tài),尤其是加工大件時更應(yīng)防止傷亡。
2.工作時注意力集中,不準和人閑談,嚴禁將手伸進上、下模之間。
3.加工小件時不得連車作業(yè),不得戴手套。
4.多人操作時,應(yīng)由專人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進退時,兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,保持動作協(xié)調(diào)一致。
5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺,防止模具損壞傷人。
6.裝卸上、下模具,要停機進行,裝卸上模時下邊要放好墊木,上模緊固螺栓松時要上緊,防止上模掉落傷人。
7.機床運行過程中,應(yīng)隨時進行潤滑,各軸軸溫不得高于60℃,并要求機床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。
8.非本機操作人員不準操作本機床。
~工作后~
工作完畢后,將滑塊停在下死點,關(guān)閉電源。整理好工作場地。
