錨機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
掘錨機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 檢查掘錨機(jī)各部件是否完好，包括錨桿、鏈條、液壓系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 確認(rèn)油箱內(nèi)的液壓油量充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查操作手柄是否靈活，制動(dòng)裝置是否可靠。
4. 啟動(dòng)掘錨機(jī)前，確保周?chē)鸁o(wú)人員，鳴笛示意。
二、作業(yè)過(guò)程
1. 操作掘錨機(jī)時(shí)，保持穩(wěn)定的速度，避免急停急起。
2. 錨桿插入地層時(shí)，注意觀察壓力表，防止過(guò)載。
3. 在移動(dòng)掘錨機(jī)時(shí)，應(yīng)先將工作裝置提升至最高位置，確保行走平穩(wěn)。
4. 定期檢查掘錨機(jī)的工作效率和磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除灰塵和泥土。
2. 定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，更換濾芯，保證油質(zhì)清潔。
3. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，防止短路。
4. 存放掘錨機(jī)時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的地方，避免露天存放。
篇2
錨機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 操作前檢查
2. 安全啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 正確操作與維護(hù)
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 停止與關(guān)閉程序
6. 日常保養(yǎng)與記錄
篇3
噴錨機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)噴錨機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于油位、冷卻水、電氣線路、緊固件等。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作人員熟悉設(shè)備操作流程，佩戴必要的安全防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 啟動(dòng)步驟：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)或在設(shè)備故障時(shí)繼續(xù)使用。
4. 施工過(guò)程：保持穩(wěn)定的工作速度，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致的效率降低和安全隱患。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急停機(jī)程序，并定期演練，以便在突發(fā)狀況下迅速應(yīng)對(duì)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
柴油機(jī)錨機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查柴油機(jī)錨機(jī)的油位、水位及冷卻系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
2. 確認(rèn)錨鏈、錨及剎車(chē)系統(tǒng)無(wú)損壞，錨機(jī)周邊無(wú)障礙物。
3. 操作人員需穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 按照柴油機(jī)操作手冊(cè)啟動(dòng)機(jī)器，注意觀察儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行平穩(wěn)。
5. 緩慢釋放錨鏈，注意觀察錨鏈張力，防止過(guò)載。
6. 錨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)視設(shè)備狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
三、錨泊與起錨
7. 錨泊時(shí)，根據(jù)風(fēng)向、水流及船位確定錨下放深度，保持錨鏈適當(dāng)張力。
8. 起錨時(shí)，逐步收鏈，避免快速回收導(dǎo)致錨鏈繃斷或設(shè)備損壞。
9. 錨機(jī)操作應(yīng)由專人指揮，其他人員配合，確保作業(yè)安全有序。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
10. 完成作業(yè)后，先緩慢停止錨機(jī)，再關(guān)閉柴油機(jī)，切斷電源。
11. 定期對(duì)錨機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
1 2. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)及時(shí)記錄并報(bào)告給維修部門(mén)。
噴錨機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、檢查雙極擺線針輪監(jiān)減速器和速凝劑泵內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足,油面應(yīng)達(dá)到油標(biāo)中心線,機(jī)內(nèi)應(yīng)加n220#工業(yè)齒輪油;
2、檢查電控系統(tǒng)線路是否接牢固,機(jī)體接地是否可靠,接入動(dòng)力電源是否有漏電現(xiàn)象;
3、將噴砂管兩端分別與出料口和噴頭相連,將速凝劑輸出管分別與機(jī)體上的速凝劑出口和噴頭相連;
4,、關(guān)閉風(fēng)路系統(tǒng)中的所有閥門(mén),將主進(jìn)風(fēng)管上的快速接頭與風(fēng)源相連;
5、點(diǎn)擊主電機(jī)按鈕,觀察減速機(jī)旋轉(zhuǎn)風(fēng)向與箭頭方向是否一致;點(diǎn)擊振動(dòng)按鈕,檢查振動(dòng)器電機(jī)是否正常;
6、打開(kāi)速凝劑風(fēng)路上的閥門(mén),啟動(dòng)速凝劑泵,觀察噴頭處是否有霧狀氣體噴出,從而確定管道是否暢通,速凝劑泵最大流量為240l/h,根據(jù)施工要求調(diào)解速凝劑流量,但調(diào)整完畢,應(yīng)鎖定調(diào)整手輪;
7、所有準(zhǔn)備工作完成并確定無(wú)誤后,即可送風(fēng),依次打開(kāi)主風(fēng)路和輔助風(fēng)路閥門(mén),閉合電控系統(tǒng)開(kāi)關(guān),啟動(dòng)主電機(jī);在轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中逐漸將定子圈向轉(zhuǎn)子靠攏;
8、噴射時(shí)射流方向應(yīng)垂直受?chē)娒?先下后上,先墻后拱按r=300mm螺旋軌跡,一圈壓半圈地移動(dòng);一次噴射厚度,墻50-100mm。拱50-70mm;當(dāng)混凝土中摻有速凝劑時(shí)一般間隔10-15min,若間隔超過(guò)2h,再噴射前先噴水濕潤(rùn)混凝土表面;
9、停機(jī)前,先應(yīng)停止加料,待料斗內(nèi)無(wú)存料、噴頭處無(wú)料噴出時(shí),關(guān)閉振動(dòng)電機(jī);即可向料斗內(nèi)注入清水,直到料斗、轉(zhuǎn)子以及噴砂管內(nèi)的存料被徹底沖洗干凈即可關(guān)閉主電機(jī);再把速凝劑吸管插入清水中,利用泵自身對(duì)速凝劑泵以及管道進(jìn)行清洗;完成后,關(guān)閉速凝劑泵、切斷風(fēng)源、電源;
10、把設(shè)備外表沖洗干凈并用干布將設(shè)備擦干。
