旋挖操作規(guī)程有哪些
篇1
旋挖鉆機安全操作規(guī)程交底書主要包括以下要點：
1. 設備檢查：確保旋挖鉆機各項機械、電氣及液壓系統(tǒng)正常運行，無明顯磨損或損壞。
2. 操作前準備：穿戴個人防護裝備，了解工作現(xiàn)場環(huán)境，設定安全作業(yè)區(qū)。
3. 啟動與移動：按標準程序啟動設備，謹慎駕駛，避免碰撞或傾覆。
4. 鉆孔作業(yè)：根據(jù)地質條件選擇合適的鉆具，控制鉆進速度，防止卡鉆或塌孔。
5. 升降鉆桿：平穩(wěn)升降，確保鉆桿與地面或鉆孔的穩(wěn)定接觸。
6. 施工監(jiān)控：密切關注鉆孔深度、垂直度和穩(wěn)定性，及時調(diào)整作業(yè)參數(shù)。
7. 應急處理：制定應急預案，遇到異常情況立即停止作業(yè)，采取相應措施。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其良好狀態(tài)。
篇2
旋挖操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在開始作業(yè)前，必須進行全面的設備檢查，包括旋挖鉆機的液壓系統(tǒng)、發(fā)動機、鉆桿和鉆頭等關鍵部件。
- 確保所有的連接件牢固無松動，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 工地準備
- 確認工地地面穩(wěn)定，無明顯沉降或軟弱層，避免鉆機在作業(yè)過程中發(fā)生傾斜。
- 清理工作區(qū)域，移除可能影響作業(yè)的障礙物。
3. 旋挖鉆孔
- 根據(jù)設計要求設定鉆孔深度和直徑，準確定位鉆孔位置。
- 操作鉆機緩慢下鉆，保持鉆頭與地面接觸平穩(wěn)，避免產(chǎn)生過大振動。
4. 泥漿循環(huán)
- 使用泥漿系統(tǒng)保持鉆孔內(nèi)的液位，確保鉆孔的穩(wěn)定性和鉆渣的攜帶。
- 定期檢查泥漿性能，如粘度、密度等，適時調(diào)整。
5. 提升鉆具
- 鉆孔完畢后，緩慢提升鉆具，防止鉆頭卡住或損壞鉆桿。
- 清理鉆頭上的殘留渣土，確保下次作業(yè)順利進行。
6. 孔壁支護
- 在鉆孔完成后，及時安裝孔壁支護，如護筒或錨桿，防止孔壁坍塌。
7. 混凝土灌注
- 按照工程設計要求，適時灌注混凝土，確保樁體質量。
8. 清理與保養(yǎng)
- 每日作業(yè)結束后，清理鉆機表面和工作區(qū)域，進行必要的設備保養(yǎng)。
篇3
履帶式旋挖鉆機安全操作規(guī)程
履帶式旋挖鉆機是一種廣泛應用在建筑、橋梁、隧道等工程領域的重型機械設備，主要用于鉆孔作業(yè)。其安全操作規(guī)程包括以下幾個關鍵點：
1. 作業(yè)前檢查：
- 檢查設備各部件是否完好，特別是鉆頭、履帶、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)。
- 確保旋挖鉆機周圍無雜物，工作區(qū)域安全無障礙。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊啟動設備，確保所有控制裝置正常。
- 在運行過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免突然加速或急停。
3. 鉆孔作業(yè)：
- 根據(jù)地質條件選擇合適的鉆頭，確保鉆孔深度和直徑符合設計要求。
- 在鉆孔過程中，定期檢查鉆桿的穩(wěn)定性，防止偏斜或斷裂。
4. 安全措施：
- 操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和聽力保護設備。
- 禁止未經(jīng)授權的人員進入作業(yè)現(xiàn)場，尤其是在設備運行時。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔濾芯、潤滑系統(tǒng)等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
篇4
旋挖鉆操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 現(xiàn)場布置與安全措施
3. 鉆孔作業(yè)流程
4. 鉆桿與鉆頭的更換
5. 施工記錄與質量控制
6. 作業(yè)后的設備保養(yǎng)
篇5
旋挖鉆機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查旋挖鉆機各部件是否完好，尤其是鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和支腿。
2. 確保鉆機周圍無雜物，工作場地平整堅實，無塌陷風險。
3. 核實鉆機操作手是否經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和安全操作流程。
二、作業(yè)前準備
1. 操作員應佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 啟動鉆機前，確認鉆機與周圍設施的安全距離，避免碰撞或損壞。
3. 設定好鉆孔深度和角度，調(diào)整鉆機位置，確保鉆孔方向正確。
三、鉆孔作業(yè)
1. 操作鉆機時，保持穩(wěn)定的速度，避免過快導致鉆頭損壞或鉆孔不穩(wěn)定。
2. 定期檢查鉆桿的緊固情況，防止鉆桿松動引發(fā)事故。
3. 鉆孔過程中，注意觀察鉆機運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
四、鉆孔完成后
1. 提升鉆頭時，要緩慢平穩(wěn)，避免因速度過快導致鉆頭甩出。
2. 清理鉆孔周邊的土石，保持工作區(qū)域整潔。
3. 關閉電源，做好設備的日常維護，如潤滑、清潔和檢查。
五、應急措施
1. 遇到突發(fā)情況如鉆機傾斜、地面塌陷，立即啟動應急預案，疏散人員。
2. 設立警示標志，提醒周圍人員遠離危險區(qū)域。
3. 在故障排除后，重新評估工作環(huán)境的安全性，方可繼續(xù)作業(yè)。
篇6
旋挖機安全操作規(guī)程
旋挖機是一種廣泛應用在建筑工地、橋梁建設等領域的大型機械設備，其高效的工作能力為工程進度帶來了顯著提升。然而，操作不當可能導致嚴重的安全事故，因此，制定并遵循旋挖機安全操作規(guī)程至關重要。
篇7
旋挖鉆機安全操作規(guī)程交底書主要包括以下內(nèi)容：設備檢查、操作程序、應急措施、維護保養(yǎng)及人員培訓。
篇8
履帶式旋挖鉆機安全操作規(guī)程
履帶式旋挖鉆機是一種廣泛應用于建筑基礎工程的機械設備，主要用于鉆孔灌注樁的施工。其安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵點：
1. 操作員資格：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關證書，熟悉設備性能和操作方法。
2. 設備檢查：開機前應進行全面檢查，包括油位、剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及鉆具等，確保設備完好無損。
3. 現(xiàn)場準備：作業(yè)現(xiàn)場應平整，清除障礙物，設立警示標志，保持通信暢通。
4. 啟動與運行：遵循設備啟動程序，平穩(wěn)加速，避免突然動作導致設備損壞或安全事故。
5. 鉆孔作業(yè)：根據(jù)地質條件調(diào)整鉆進速度，保持鉆桿穩(wěn)定，防止鉆孔偏斜。
6. 卸鉆具與移位：卸鉆具時需關閉動力，移位時確保周圍安全，避免碰撞其他設備或人員。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇9
旋挖鉆機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
- 檢查鉆機各部件是否完好，確保無損壞或松動。
- 確認油液位正常，包括液壓油、燃油和冷卻水。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括照明、信號設備及儀表功能。
2. 工地環(huán)境評估
- 了解工地地質狀況，確定鉆孔深度和直徑。
- 檢查工作區(qū)域，確保無障礙物，地面穩(wěn)定。
3. 鉆孔作業(yè)
- 根據(jù)設計要求定位鉆孔位置，設置鉆桿角度。
- 啟動鉆機，緩慢下放鉆頭，保持鉆孔垂直。
- 定期提升鉆桿檢查鉆渣，調(diào)整鉆進速度。
4. 樁孔清理與成孔質量控制
- 清理鉆孔內(nèi)的鉆渣，保持孔壁清潔。
- 檢查孔徑、孔深和垂直度，確保符合標準。
5. 安全措施
- 操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和反光衣。
- 鉆機周圍設立警戒區(qū)，非操作人員不得靠近。
6. 維護保養(yǎng)
- 每日工作后進行清潔，潤滑關鍵部位。
- 定期進行專業(yè)維護，更換磨損件。
篇10
旋挖鉆機安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在啟動旋挖鉆機前，務必進行全面檢查，確保鉆機各部件無損壞，緊固件牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 檢查鉆桿、鉆頭是否磨損，如有嚴重磨損應及時更換。
3. 確認鉆機周圍無障礙物，作業(yè)場地堅實平整。
二、操作準備
4. 操作員應接受專業(yè)培訓，并持有有效操作證書。
5. 設定工作區(qū)域，設立警示標志，禁止無關人員進入。
6. 啟動前，確保旋挖鉆機與電源連接正確，接地良好。
三、操作過程
7. 操作時，保持穩(wěn)定的速度，避免急加速或急剎車，以防鉆機失控。
8. 鉆孔過程中，注意觀察鉆進深度和垂直度，防止鉆孔偏斜。
9. 定期檢查鉆桿的受力情況，如有異常應立即停機處理。
四、維護保養(yǎng)
10. 按照制造商的建議定期進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
11. 工作結束后，關閉電源，將鉆頭提升至地面，做好防雨措施。
五、應急措施
1 2. 遇到緊急情況，如鉆機傾斜、液壓系統(tǒng)故障等，立即按下緊急停止按鈕，及時撤離現(xiàn)場并通知專業(yè)人員處理。
篇11
旋挖鉆機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動旋挖鉆機前，必須對設備進行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭等關鍵部件的狀態(tài)。
2. 安全措施：操作員需穿戴安全裝備，確保施工現(xiàn)場周圍無閑雜人員，并設置警示標志。
3. 操作流程：啟動設備后，應先進行空載運轉，確認各項功能正常后再進行鉆孔作業(yè)，遵循從淺至深，從小到大的鉆孔順序。
4. 鉆孔技術：根據(jù)地質條件調(diào)整鉆進速度和壓力，防止鉆頭損壞或卡鉆。
5. 施工記錄：記錄鉆孔深度、地質變化、設備運行狀況等信息，以便后續(xù)分析和優(yōu)化施工方案。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇12
旋挖鉆機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查旋挖鉆機各部件是否完好，包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 確保旋挖鉆機的穩(wěn)定性，使用支腿穩(wěn)定機身，避免作業(yè)過程中發(fā)生傾斜。
3. 檢查燃油、潤滑油及冷卻水的充足性，保證設備正常運轉。
二、操作前準備
4. 操作員應熟悉旋挖鉆機的操作手冊，了解設備性能和操作方法。
5. 佩戴個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
6. 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無雜物和障礙物。
三、操作過程
7. 啟動設備前，確認周圍人員已遠離危險區(qū)域。
8. 慢慢啟動設備，逐步加大油門，避免突然沖擊。
9. 在鉆孔過程中，保持鉆桿垂直，避免偏斜導致事故。
10. 定期檢查鉆頭磨損情況，適時更換。
四、安全措施
11. 作業(yè)期間，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)。
1 2. 遇到異常情況，如劇烈震動、異響等，應立即停機檢查。
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3. 停機后，關閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)工作。
五、應急處理
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4. 設定應急預案，如遇突發(fā)狀況，如塌方、滲水等，迅速撤離并啟動應急響應。
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5. 熟悉周邊安全出口，以便在緊急情況下快速撤離。
履帶式旋挖鉆機安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容：
1、打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。打樁在施工過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2、機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。
3、打樁機的安裝場地應平坦堅實，當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時，應在履帶下鋪設路基箱或30mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。
4、打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機，應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行，上部回轉平臺應轉到與履帶成90°的位置。
5、立柱底座安裝完畢后，應對水平微調(diào)液壓缸進行試驗，確認無問題時，應再將活塞桿縮盡，并準備安裝立柱。
6、立柱安裝時，履帶驅動輪應置于后部，履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實，并應制動住行走機構和回轉機構，用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時，應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實，并使主機保持平衡。
7、安裝立柱時，應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。
8、立柱豎立前，應向頂梁各潤滑點加注潤滑油，再進行卷揚筒制動試驗。試驗時，應先將立柱拉起300～400mm后制動住，然后放下，同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。
9、立柱的前端應墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時，應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置，應減慢豎立速度。扳到75°～83°時，應停止卷揚，并收緊纜風繩。再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。
10、安裝后支撐時，應有專人將液壓缸向主機外側拉住，不得撞擊機身。
11、連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜，過緊或過松時，應予調(diào)整，拉緊后應留有200～250mm的滑出余量，并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。
12、拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時，應使用制動器使立柱緩緩放下，并用纜風繩控制，不得不加控制地快速下降。
13、使用雙向立柱時，應待立柱轉向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。
14、打樁機帶錘行走時，應將樁錘放至最低位。行走時，驅動輪應在尾部位置，并應有專人指揮。
15、在斜坡上行走時，應將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉。
16、嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等工作同時進行。
17、作業(yè)中，當停機時間較長，應將樁錘落下墊好，檢修時不得懸吊樁錘。
18、遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警告時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或將樁立柱放倒地面上，立柱長度在27m及以上時，應提前放倒。
19、作業(yè)后，應將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應使全部制動生效。
20、作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。
