樁基操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 施工前準備：進行地質(zhì)勘查，確定樁型、樁位及施工方法。
2. 設備檢查：確保打樁機、吊車等設備完好無損，安全裝置正常。
3. 現(xiàn)場布置：設立警示標志，劃分作業(yè)區(qū)，保證人員安全。
4. 樁孔挖掘：遵循設計深度，防止坍塌，及時支護。
5. 樁體安裝：精確對準，避免偏斜，確保樁體垂直。
6. 打樁操作：控制打樁速度，預防樁身損壞。
7. 樁頂處理：完成打樁后，進行封口處理，防止地下水滲入。
8. 安全監(jiān)控：全程監(jiān)測樁基沉降、位移，及時調(diào)整施工方案。
篇2
1. 現(xiàn)場準備：檢查設備完好性，清理工作區(qū)域，確保安全無隱患。
2. 樁位定位：依據(jù)設計圖紙準確確定樁位，設置標志。
3. 鉆孔或打樁：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的施工方法，如靜壓、錘擊或鉆孔灌注。
4. 樁身質(zhì)量控制：監(jiān)測樁深、直徑及垂直度，確保符合設計要求。
5. 樁頂處理：完成打樁后，進行樁頂平整和封口處理。
6. 質(zhì)量檢測：進行承載力和完整性測試，確認樁基質(zhì)量。
7. 清理收尾：整理施工現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
篇3
樁基施工安全操作規(guī)程
樁基工程作為建筑施工的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下內(nèi)容：
1. 施工前準備：確保所有設備完好無損，檢查樁機穩(wěn)定性，進行地基承載力評估。
2. 樁位定位：精確測量樁位，避免偏移，確保樁基深度符合設計要求。
3. 樁孔挖掘：使用適當?shù)你@孔設備，遵循正確的鉆孔方法，防止坍塌。
4. 樁孔清理：清除孔內(nèi)泥土，確保樁孔干燥清潔。
5. 樁身制作：選用合格的混凝土材料，保證樁體質(zhì)量。
6. 沉樁作業(yè)：控制沉樁速度，避免過快導致樁身破損。
7. 樁頂處理：完成沉樁后，進行樁頂封堵，確保防水性能。
8. 安全監(jiān)測：在整個施工過程中，實時監(jiān)控樁基穩(wěn)定性，預防安全隱患。
篇4
樁基施工操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確定施工方案：依據(jù)地質(zhì)報告和設計圖紙，制定詳細、可行的施工計劃。
2. 設備檢查：檢查打樁機、吊車等設備的完好性，確保安全運行。
3. 場地清理：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物，確保工作面平整。
4. 定位放線：根據(jù)設計要求準確標記樁位。
二、樁基施工
1. 樁孔挖掘：采用鉆孔或挖孔方式，確?？讖健⑸疃确显O計要求。
2. 孔壁保護：必要時進行護壁處理，防止坍塌。
3. 樁基檢驗：對樁孔進行質(zhì)量檢查，包括垂直度、孔徑等。
4. 樁身制作：根據(jù)設計要求預制或現(xiàn)澆混凝土樁。
5. 樁基下放：使用吊車將樁基準確放入孔內(nèi)，調(diào)整位置。
6. 注漿或灌注：注入水泥漿或混凝土，確保樁基與土壤緊密接觸。
7. 樁頂處理：完成樁頂與承臺的連接構造。
三、施工監(jiān)控
1. 進度控制：按照施工計劃，定期檢查進度，確保按時完成。
2. 質(zhì)量監(jiān)控：對施工過程進行嚴格的質(zhì)量把控，及時處理問題。
3. 安全監(jiān)督：遵守安全規(guī)程，預防安全事故的發(fā)生。
四、收尾工作
1. 清理現(xiàn)場：完成施工后，清理設備和廢棄物，恢復場地原貌。
2. 文檔整理：記錄施工過程，編制施工日志和驗收報告。
篇5
樁基操作規(guī)程
樁基工程是建筑施工中至關重要的環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾方面的操作：
1. 樁位測定：依據(jù)設計圖紙，準確測量并標記樁位，確保樁的定位精確無誤。
2. 樁孔開挖：采用鉆孔或挖孔方式，根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的方法，確保樁孔深度和直徑符合設計要求。
3. 樁孔清理：清除樁孔內(nèi)的泥土、石塊和其他雜物，保證樁的垂直度和孔壁穩(wěn)定性。
4. 鋼筋籠制作與安裝：按照設計要求制作鋼筋籠，并將其準確放入樁孔內(nèi)，確保其位置和形狀正確。
5. 混凝土灌注：將混凝土均勻灌入樁孔，直至孔口溢出，確保樁身密實無空隙。
6. 成樁養(yǎng)護：澆筑完成后，對樁進行必要的養(yǎng)護，確?；炷脸浞钟不_到設計強度。
篇6
鉆孔灌柱樁基礎施工安全操作規(guī)程
鉆孔灌柱樁基礎施工是一項復雜而重要的工程，涉及到多個環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 現(xiàn)場準備：包括場地清理、設備安裝、安全設施布置。
2. 鉆孔作業(yè)：采用合適的鉆機進行鉆孔，確保深度和直徑符合設計要求。
3. 清孔與檢查：清除鉆孔內(nèi)的渣土，檢查孔壁穩(wěn)定性和孔深。
4. 樁身制作：灌注混凝土或預制樁，確保樁體質(zhì)量。
5. 成樁后處理：樁頂處理，封閉孔口，進行養(yǎng)護。
篇7
1. 場地準備：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，地面平整穩(wěn)固，無塌陷風險。
2. 設備檢查：檢查鉆機、吊車等設備運行狀況，確認各部件完好無損。
3. 定位放線：根據(jù)設計圖紙準確標記鉆孔位置。
4. 樁基鉆孔：使用鉆機進行鉆孔作業(yè)，保持垂直度。
5. 清孔檢查：鉆孔完成后，清除孔內(nèi)渣土，檢查孔壁質(zhì)量。
6. 灌注混凝土：將混凝土通過導管灌入孔內(nèi)，直至達到設計標高。
7. 成樁養(yǎng)護：混凝土初凝后，進行必要的養(yǎng)護工作。
篇8
1. 工程前準備：進行地質(zhì)勘查，確定樁型、樁深及樁徑，制定施工方案。
2. 設備檢查：確保打樁機、吊車等設備完好無損，安全裝置正常運行。
3. 施工現(xiàn)場布置：設立警示標志，劃定作業(yè)區(qū)，確保人員安全。
4. 樁位定位：精確測量樁位，防止偏移。
5. 打樁作業(yè)：按照設計要求控制打樁速度和深度。
6. 樁基檢測：完成打樁后，進行靜載試驗或動測，確保樁基質(zhì)量。
7. 清理現(xiàn)場：施工完畢后，及時清理設備和廢棄物。
篇9
通信鐵塔樁基含鉆孔灌注樁開挖安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 現(xiàn)場勘查與準備
2. 定位與放線
3. 樁位開挖
4. 鉆孔施工
5. 灌注混凝土
6. 成樁后的養(yǎng)護
7. 安全監(jiān)控與應急措施
篇10
樁基施工安全技術操作規(guī)程
樁基施工是建筑工程的重要環(huán)節(jié)，涉及多種安全技術操作，主要包括以下幾個方面：
1. 施工前準備：確?，F(xiàn)場安全環(huán)境，進行地質(zhì)勘查，選擇合適的樁型和施工方法。
2. 樁機安裝與調(diào)試：確保樁機穩(wěn)定，進行必要的安全檢查，如制動系統(tǒng)、吊裝設備等。
3. 樁孔挖掘與清理：采用合適的挖掘設備，防止坍塌，及時清理孔內(nèi)渣土。
4. 樁身制作與吊放：保證混凝土質(zhì)量，準確吊放，避免碰撞。
5. 樁基灌注：控制灌注速度，確保混凝土密實，防止氣泡和離析。
6. 成樁后處理：進行樁頂處理，做好養(yǎng)護工作，確保樁體強度發(fā)展。
7. 安全監(jiān)控：定期進行安全檢查，預防和處理施工過程中可能出現(xiàn)的安全隱患。
篇11
樁基礎工程安全技術操作規(guī)程
樁基礎工程是建筑工程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種技術和操作，包括但不限于以下幾點：
1. 場地準備與勘查：確保工作區(qū)域無潛在危險，如地下管線、地質(zhì)結構的詳細勘查。
2. 樁機安裝與調(diào)試：保證樁機穩(wěn)定，確保操作設備性能良好。
3. 樁孔挖掘與成孔：控制孔深、孔徑，防止坍塌。
4. 樁身制作與運輸：預制混凝土樁的質(zhì)量控制，運輸過程的安全防護。
5. 樁的沉入與就位：精確控制樁的垂直度和深度，避免損壞。
6. 樁的檢測與驗收：通過靜載試驗、動測法等檢查樁的質(zhì)量和承載力。
7. 施工安全措施：包括個人防護裝備、安全警示標志、應急救援計劃等。
篇12
建筑工樁基施工安全操作規(guī)程
一、施工前準備
1. 確保施工現(xiàn)場平整，清除雜物，設立明顯的警示標志。
2. 檢查機械設備完好性，包括樁機、吊車、鉆具等，確保其安全運行。
3. 制定詳細施工方案，明確施工流程和安全措施。
二、樁基施工過程
1. 樁位定位準確，使用測量儀器進行校準，防止偏移。
2. 樁孔挖掘過程中，保持孔壁穩(wěn)定，防止坍塌。
3. 運輸和吊裝混凝土預制樁時，應確保繩索牢固，避免碰撞損傷。
三、灌注混凝土
1. 灌注前檢查混凝土配合比，確保其質(zhì)量和流動性。
2. 灌注過程中，應連續(xù)進行，避免中斷導致混凝土離析。
3. 注意觀察孔內(nèi)混凝土上升情況，防止樁頂浮漿過多。
四、施工后檢查與維護
1. 完成樁基后，進行質(zhì)量檢測，如靜載試驗或動測，確保樁體質(zhì)量。
2. 對施工現(xiàn)場進行清理，恢復原狀，及時修復損壞設施。
篇13
1. 樁位確定與標記：準確測量并標定樁位，確保樁的定位精確無誤。
2. 樁機安裝與調(diào)試：檢查樁機設備，確保其穩(wěn)定性和操作性能良好。
3. 場地平整與排水：清理施工現(xiàn)場，保證地面平整，設置有效排水設施。
4. 鉆孔或打樁作業(yè)：依據(jù)設計要求進行鉆孔或打樁，注意保持垂直度。
5. 樁身質(zhì)量檢查：對樁身完整性進行檢查，確認無裂縫、破損等問題。
6. 樁基灌注混凝土：按照規(guī)定比例配制混凝土，確保灌注密實。
7. 成品保護：完成樁基施工后，采取措施防止損壞。
8. 安全監(jiān)控與應急處理：全程監(jiān)測施工安全，制定應急預案。
樁基施工安全操作規(guī)程范文
第一節(jié) 一般規(guī)定
1.1 樁基工程施工現(xiàn)場及各類機電設備的使用、施工臨時用電線路及生產(chǎn)、生活用電除應遵守本章的有關規(guī)定外，尚應遵守本規(guī)程第二章、第四章、第十五章及第五十章的有關規(guī)定。
1.2 進場施工前必須根據(jù)建設方提供的施工場地及附近的高、低壓輸電線路、地下管線、通訊電纜及周圍構筑物等分布情況的資料進行現(xiàn)場踏勘；在山谷、河岸或水上施工，應搜集了解地質(zhì)地形、歷年山洪和最高水位、最大風力、雷雨季節(jié)及年雷暴日數(shù)等氣象和水文資料，并制定專項安全施工組織設計。
1.3 自制或改裝的機械設備，必須有設計方案、設計圖紙、設計計算書、保證使用安全的防護裝置以及保證制作質(zhì)量的技術措施、使用前讀機械設備進行鑒定和驗收的技術標準、使用說明書及安全操作技術規(guī)程，并必須經(jīng)企業(yè)總工程師審核批準。各種自制或改裝的機械設備，在投入使用前，必須經(jīng)企業(yè)設計、制作、安裝、設備管理、技術及安全管理、施工現(xiàn)場等各方有關人員按設計要求進行鑒定驗收合格后，方可投入使用。
2.4 樁基工程施工現(xiàn)場臨時用電線路應采用電纜敷設，臨時用電線路的敷設應符合專項安全用電施工組織設計的要求及本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定，對經(jīng)常需要移動的電纜線路，應敷設在不易被車輛碾軋、人踩、及管材、工作碰撞的地方，且不得置于泥土和水中。電工每周至少必須停電檢查一次電纜外層磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。電纜通過臨時道路時，應用鋼管做護套，挖溝埋地敷設并設置牢固、明顯的方位標志。
1.5 每臺機械設備用電必須設置專用的開關柜或開關箱，柜（箱）內(nèi)必須安裝過流、過載、短路、及漏電保護等電器裝置。機械設備和開關柜設置的保護接零或接地、開關柜（箱）的防雨、防潮措施及柜（箱）內(nèi)開關電器裝置、開關柜（箱）的安裝等應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（jgj46）及本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定。
1.6 夜間施工應有安全和足夠的照明，手持式行燈應使用安全電壓。在遇突然停電作業(yè)人員需要及時撤離作業(yè)點時，必須裝設自備電源的應急照明裝置。照明燈具的選擇、安裝、使用等應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（jgj46）及本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定。
1.7 使用自備發(fā)電機組，應有專人管理，并應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（jgj46）及本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定。
1.8 各型鉆機應由熟練鉆工操作，主操作人員應持證上崗。所有孔口作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿防滑鞋。
1.9 設備運轉時，嚴禁任何人觸摸或跨越轉動、傳動部分和鋼絲繩。嚴禁鉆盤上站人。
1.10 升降鉆具（或沖抓作業(yè)）時，孔口作業(yè)人員應站在鉆具起落范圍之外。
1.11 升降鉆具前，必須檢查升降機制動裝置和離合器及操作把工作狀況是否正常，檢查提引器防脫鉤鎖是否牢靠。
1.12 升降作業(yè)時，不得用手直接清洗鉆具。在鉆具懸吊情況下，不得檢查和更換鉆頭翼片。
1.13 用轉盤扭卸鉆桿時，墊叉應有安全鉤，禁止使用快速檔。遇扭卸不動情況應改用人力大錘敲打振動，禁止使用機械或液壓系統(tǒng)強行扭卸。
1.14 放倒、卸下鉆具時，禁止人員在鉆具倒下范圍內(nèi)站立或通過，同時不得碰撞孔口附近的電纜、電線。向下拖拉卸下鉆具時，只能用手托住鉆桿向外拉，禁止將鉆桿放在肩上拖拉。
1.15 塔上作業(yè)人員必須系好安全帶，鉆架平臺上禁止放置材料和工具。
1.16 處理孔內(nèi)事故應遵守下列規(guī)定：
1 應先了解分析孔內(nèi)情況，包括下入孔內(nèi)鉆桿，工具的聯(lián)接牢固程度等情況。同時，必須對現(xiàn)場有關設備、工具等安全狀況進行檢查。
2 嚴禁超負荷強力起拔事故鉆具。
3 反鉆具時，應使用鋼絲繩反管器，使用鏈鉗反管時應有反管安全措施，在反彈范圍內(nèi)不得站人。不得使用管鉗反管。
4 頂、反鉆具時，除直接操作人員外，其他人員應撤至安全地帶。
5 嚴禁操作人員進入孔內(nèi)。
1.17 作業(yè)現(xiàn)場進行電、氣焊作業(yè)，應遵守本規(guī)程第四、十一章的有關規(guī)定。
1.18 作業(yè)中，當停機時間較長時，應將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。
1.19 需要爆破作業(yè)配合時，應嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》（gb6722）。
1.20 工地內(nèi)的危險區(qū)域應用圍欄、蓋板等設置牢固可靠的防護，并設置警告標志牌，夜間應設紅燈示警。
1.21 鉆機施工必備的泥漿池（水池）、沉淀池、循環(huán)槽等的布設，應遵守“需要、方便、環(huán)保、文明”的原則。
1.22 遇有雷雨、大霧和六級以上大風惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或將樁立柱放倒地面上。立柱長度在27m以上時，應提前放倒。
1.23 作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。
第二節(jié) 設備安裝、拆卸與遷移
2.1 各種機械設備的安裝和拆除應嚴格按照其出廠說明書及編制的專項方案安裝、拆除方案進行。
2.2 機械設備在遷移前，應查明行使路線上的橋梁、涵洞的上部凈空及道路、橋梁的承載能力。通過橋梁時，應采用低速擋慢行，在橋面上不得轉向或制動。承載能力不夠的橋梁，必須事先制定加固措施。
2.3 機械設備必須安裝在平整、堅實的場地上，遇松軟的場地必須先夯實，并加墊基臺木和木版。在臺架上作業(yè)的鉆機，鉆機底盤與臺架必須可靠連接。
2.4 機械設備必須安裝穩(wěn)固、周正水平?；剞D鉆機的回轉中心、沖擊（沖抓）鉆機鉆架天車滑輪槽緣的沿垂線應對準樁孔位置，偏差不得大于設計允許值（10~15mm）。
2.5 必須在機械設備的傳動部分（明齒輪、萬向輪、皮帶和加壓輪）的外部安裝牢固的防護欄桿或防護罩，加壓輪用的鋼絲繩必須加防護套。
2.6 鋪設在臺架（平臺）上的木板厚度不得小于50mm；當采用鋼板鋪設時，鋼板板面應有防滑措施。
2.7 塔架的梯子、工作臺及其防護欄桿必須安裝牢固、可靠，防護欄桿凈高度應不低于1.2m?；喤c天車輪必須使用鑄鋼件，天車輪要有天車擋板。必須裝上鋼絲繩升限位器和防止鋼絲繩跳槽的安全擋板。
2.8 塔架不得安裝在架空輸電線路的下方，塔架豎起（安裝）或放倒（拆卸），其外側邊緣與架空輸電線的邊線之間必須保持一定的安全操作距離，并符合本規(guī)程第2.0.16條和第4.0.17條的規(guī)定。
2.9 安裝、拆卸和遷移塔架時，必須服從機（班）長或技術人員的統(tǒng)一指揮，嚴禁作業(yè)人員上下拋擲工具和物件，嚴禁塔上塔下同時作業(yè)，嚴禁在塔上或高處作業(yè)位置存放拆裝工具和物件就。在整體豎起或放倒塔架時，施工人員應離開塔架倒俯范圍。
2.10 設備在現(xiàn)場內(nèi)遷移時，作業(yè)人員應先檢查并清除途中的障礙物，必須設專人照看電纜，防止軋損。無關人員應撤至安全地帶。
2.11 采用軌道、滾筒方式移動平臺時，作業(yè)人員應先檢查軌道、滑輪、滾筒、鋼絲繩、支腿油缸等安全情況，移動時應力求平穩(wěn)、勻速，防止傾倒。
2.12 車裝鉆機移位時，要放倒桅桿，拆除電纜、膠管，鉆車到位后，立即用三角木楔車輪，并保證支腿坐落在基臺木上。
2.13 用汽車裝運機械設備時，要將物件放穩(wěn)綁牢，裝卸由有經(jīng)驗的人指揮。禁止超荷裝載。人力裝卸車時所用跳板必須有足夠的強度，并設有防滑擋，架放坡度不得大于20°，落地一端要有防滑措施。
2.14 沖擊鉆、沖抓錐的三角架或人字架的安裝高度不得低于7.5m，兩腿間角度不小于75°，底腿要固定，裝好平拉手，安全系數(shù)不小于5，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6。
第三節(jié) 樁位放樣
3.1 測量人員在測量前應了解作業(yè)區(qū)域有無未及時回填的樁孔。測量、立尺時不得倒退行走。
3.2 在架空輸電線路附近測量時，標尺定點立尺、收尺時應注意保持與四周及上空的架空輸電線路的安全操作距離不得小于本規(guī)程第2.0.16條的規(guī)定。
3.3 測量釘樁時不得對面使錘，并應注意周圍作業(yè)人員的安全。鋼釬和其他工具不得隨意拋擲。
3.4 與雷雨時不得在高壓線、大樹下工作及停留。
第四節(jié) 埋設護筒
4.1 開挖護筒，除應遵守本節(jié)的規(guī)定外，尚應遵守本規(guī)程第十四章第二節(jié)的有關規(guī)定。
4.2 裸孔開挖時，挖掘深度一般不超過2m；否則，必須采取護筒跟進或澆注混凝土護壁圍壁等措施。
4.3 挖掘深度超過2m時，應在孔邊設置防護欄桿，防護欄桿應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（jgj80）第三章的有關要求。
4.4 孔內(nèi)有人挖掘作業(yè)，孔口必須有人監(jiān)護。如孔內(nèi)出現(xiàn)異常情況，應及時排除險情后，方可繼續(xù)作業(yè)。
4.5 在腐植土較厚地層挖孔時，應采取有效的通風措施，并應有專人監(jiān)測有毒有害氣體。如孔內(nèi)散發(fā)出異味，應立即暫停作業(yè)撤至地面，并報告施工負責人，查明原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。
4.6 孔內(nèi)挖掘遇有大石塊需要吊運清出時，在裝好石塊后，孔內(nèi)人員必須上到地面后，才能吊運石塊。
4.7 孔內(nèi)需要抽水，應在挖孔作業(yè)人員上到地面后在進行，水泵必須加裝漏電保護裝置。
4.8 在易塌的砂層宜采用雙層護筒方法施工，在外層護筒內(nèi)挖砂土，使護筒跟進，挖到預定深度，在安設正式護筒。
4.9 停止作業(yè)時，孔口應用蓋板蓋嚴并設置圍欄和警告標志牌。
第五節(jié) 鉆進成孔
5.1 操作泵吸反循環(huán)回轉鉆時應遵守下列規(guī)定：
1 作業(yè)前檢查鉆機傳動部位的各種安全防護裝置，緊固所有螺栓，將地面管線與孔內(nèi)鉆具可靠連接，做到不漏、不堵。
2 開動鉆機前，應先啟動砂石泵，等形成正常反循環(huán)后才能開動鉆機慢速回轉下放鉆頭入孔，待鉆頭正常工作后逐漸加大轉速，調(diào)整鉆壓。
3 鉆機主操作手應精力集中，隨時觀察機械運轉情況和指示儀表量值顯示，感知孔內(nèi)反映信息，及時調(diào)整技術參數(shù)。
4 加接鉆桿時，應先停鉆并將鉆具提升離孔底1m左右，讓沖洗液循環(huán)1~2min，然后停泵加接鉆桿，并擰緊上牢。防止螺栓、螺母或工具等掉入孔內(nèi)。
5 鉆進成孔過程中若孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔、涌沙等異常情況，應將鉆具提升離開孔底控制泵量，在保持沖洗液循環(huán)的同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿。
6 起鉆操作要輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補入適量沖洗液。
5.2 操作正循環(huán)回轉鉆時應遵守下列規(guī)定：
1 檢查沖洗液循環(huán)系統(tǒng)是否齊全可靠，并根據(jù)鉆進地層性質(zhì)調(diào)配重度、年黏度適宜的沖洗液（泥漿）其他檢查應遵守本節(jié)第5.1條第一款的規(guī)定。
2 應嚴格遵守正循環(huán)鉆進啟動程序，即：①下鉆具入孔內(nèi)，使鉆頭距孔底渣面50~80mm；②開動泥漿泵，讓沖洗液循環(huán)2~3min；③啟動鉆機，并循環(huán)先輕后壓慢轉，逐漸增加轉速、增大鉆壓。
3 正常鉆進時，應隨時掌握升降機、鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿和水龍頭的晃動。鉆進過程中若遇易塌地層，應適當加大泥漿的重度和黏度。
5.3 潛水電鉆成孔作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
1 潛水電鉆的啟動、鉆速的控制等應符合本節(jié)第6.2條第二款的規(guī)定。電鉆上應加焊吊環(huán)，栓上鋼絲繩通至孔口吊住。電鉆必須安設過載保護裝置，其跳閘電流為80~100a。
2 升降電鉆或鉆進過程中要有專人負責收放電纜和進漿膠管，鉆進中送放要及時，應勤放少放；提升鉆具時，卷揚機操作手與收放線人員要配合好，防止提快收慢。
5.4 沖抓錐成孔作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
1 應先收緊內(nèi)套鋼絲繩將錐提起，檢查錐的中心位置是否與護筒中心一致。檢查錐架、底腿是否牢固。檢查卷揚機和自動掛脫部件動作是否靈活、可靠。
2 卷揚機的操作要平穩(wěn)，要控制好放繩量，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩擺動厲害時，要停止作業(yè)查明原因。
3 應根據(jù)沖抓巖土的松散度選擇合適的沖程：沖抓松散層宜選小沖程（0.5~1.0m）；沖抓砂卵石層宜選中等沖程（1~2m）；當砂卵石較密實時可加大沖程（2~3m）。
5.5 沖擊鉆成孔作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
1 施鉆前的檢查應遵守本節(jié)第5.4第一款的規(guī)定。
2 沖擊鉆進時應控制好鋼絲繩放松量，即要防止放得過多，也要防止放得過少，放繩要適量。若用卷揚機施工應有有效措施控制沖程。沖擊鉆頭下到孔底后要及時收繩提起鉆頭。
3 在基巖中沖擊鉆進時，宜采用高沖程（2.5~3.5m）。其他巖性層中的沖層量參見本節(jié)第5.4條第三款。
4 每次撈渣后，應及時向孔內(nèi)補充泥漿或黏土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5~2m。
5 作業(yè)時，孔口附近禁止站人。
5.6 螺栓鉆成孔作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
1 開鉆前應縱橫調(diào)平鉆機，安裝導向套。
2 開孔時，應緩慢回轉，保持轉桿垂直。
3 鉆進時，應保持鉆具工作平穩(wěn)，隨時清理孔口積土。發(fā)生卡鉆、夾鉆時，不得強行鉆進或提升，應緩慢回轉，上下活動。
5.7 沉管樁施工應遵守下列規(guī)定：
1 檢查樁尖埋設位置是否與設計樁位相符合，鋼管套入樁尖后應保持兩者軸線一致。
2 給鋼管施加的錘擊（或振動）力應均勻，讓施加力落于鋼管中心，嚴禁打偏錘。
3 成孔過程要隨時注意樁管沉入情況，控制好收放鋼絲繩的長度。向上拔管時，要垂直向上邊振動邊拔。遇到卡管時，不得強行蠻拉。
4 采用二次“復打”方式時，應清除鋼管外的泥沙，前后兩次沉管的軸向應重合。
5 用振動沉管法成孔時，開機前操作人員必須發(fā)出信號，振動錘下禁止站人，用收緊鋼絲繩加壓時，應隨樁管沉入隨時調(diào)整鋼絲繩，防止抬起機架。
6 在打沉管樁時，孔口和樁架附近不得有人站立或停留。
7 停止作業(yè)時，應將樁管底部放在地面墊木上，不得懸吊在樁架上。
8 在樁管打到預定深度后，應將樁錘提升到4m以上鎖住后，才可檢查樁管、澆注混凝土。
第六節(jié) 人工挖孔
6.1 施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全防護裝置、工具、配件以及個人防護用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和正確使用。作業(yè)時除應遵守本節(jié)的有關規(guī)定外，尚應遵守本規(guī)程第十四章的有關規(guī)定。
6.2 人工挖空作業(yè)施工用電應符合本章地一節(jié)的有關規(guī)定，樁孔內(nèi)作業(yè)如需照明，必須使用安全電壓，燈具應符合防爆要求，孔內(nèi)電纜必須固定并有防破損、防潮的措施。
6.3 夜間禁止人工挖孔作業(yè)。
6.4 多孔施工應間隔開挖，相鄰的樁孔不能同時進行挖孔作業(yè)。
6.5 孔口操作平臺應自成體系，防止在護壁下沉時被拉垮。
6.6 孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，作業(yè)時不得吸煙，不得穿化纖衣褲，不得在孔內(nèi)使用明火。同一人在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)時間不得超過2h。
6.7 班前和施工過程中，要隨時檢查起重設備各部件是否牢固、靈活；支腿是否牢固穩(wěn)定；起重鋼絲繩及其與掛鉤的聯(lián)接、掛鉤的安全卡環(huán)、防墜保護裝置等是否牢固、可靠；提桶是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應及時修理或更換。
6.8 必須遵守逐節(jié)施工的原則，即必須做到挖一節(jié)土，做一節(jié)混凝土護壁。孔內(nèi)開挖作業(yè)必須待護壁穩(wěn)定后在挖下一節(jié)。
6.9 樁孔擴底（適宜于黏土層，硬實砂土層）應采用間隔削土法，留一部分土做支撐，待澆灌混凝土前再挖支撐土。淤泥層、松散沙層（含流沙層）不宜人工擴底。
6.10 正在施工的樁孔，每天班前應將積水抽干，并用鼓風機向孔內(nèi)送風至少5min，經(jīng)檢測符合要求后方可下人作業(yè)。當孔深超過10m時，地面應配備向孔內(nèi)送風的專用設備，風量不宜少于25l/s，孔底鑿巖時尚應加大送風量。
6.11 孔內(nèi)有人作業(yè)，孔口應有專人監(jiān)護。發(fā)現(xiàn)護壁變形、涌水、流沙以及有異味氣體等時，應立即停止作業(yè)迅速將孔內(nèi)作業(yè)人員撤至地面，并報告施工負責人處理，在排除隱患后方可繼續(xù)施工。
6.12 開挖復雜的土層結構時，每挖0.5~1.0m應用手鉆或不小于φ16鋼筋對孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。
6.13 作業(yè)人員上下孔井，應使用安全性能可靠的吊籠或爬梯，使用吊籠時起重機械各種保險裝置必須齊全有效。不得用人工拉繩子運裝作業(yè)人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁應設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度增加放長至作業(yè)面，做為救急備用。
6.14 在樁孔內(nèi)作業(yè)需要的工具放在提桶內(nèi)遞送，長柄工具應將重的一頭放在提桶底部，上端用繩捆綁在起重繩上。禁止向孔內(nèi)拋擲，禁止工具與土方混裝提升。
6.15 當樁孔探至5m以下時，應在孔底面3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼（木）板做成，當裝運挖出土方的提桶上下時，孔內(nèi)作業(yè)人員必須停止作業(yè)，并站在防護罩下。由孔內(nèi)往上提升大石塊時，孔內(nèi)不得有人，孔內(nèi)作業(yè)人員在裝載好物件后，必須先上到地面上后才可提升。
6.16 孔底鑿巖時應采用濕式作業(yè)法，并必須加大送風量。作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。鑿巖工具用電必須符合本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定。
6.17 排除孔內(nèi)積水應使用潛水泵，不得用內(nèi)燃機放在孔內(nèi)作為排水動力，排水過程孔內(nèi)不得有人。排水作業(yè)結束，必須在切斷潛水泵電源后，作業(yè)人員方可進入孔內(nèi)。
6.18 挖出的土方應及時運走，樁孔周邊2m范圍內(nèi)不得存放任何雜物或挖出的土方。
6.19 機動車輛需在作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)通行，必須制定安全防護措施，對其行使路線進行專項規(guī)劃。機動車輛在作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)行使時，其行使路線近旁的樁孔內(nèi)不得有人作業(yè)。
6.20 孔口地面應設置好排水系統(tǒng)，以防積水向孔內(nèi)回灌。如孔口附近出現(xiàn)泥濘現(xiàn)象必須及時清理。
6.21 孔內(nèi)停止作業(yè)時，必須蓋好孔口或設置不低于1.2m的防護欄桿將孔口封閉圍住，并應設立醒目的警示牌，夜間應設紅燈示警。
6.22 挖孔成型后，必須在當天驗收并立即下置護筒或灌注混凝土，以防塌孔。
第七節(jié) 混凝土灌注
7.1 運移鋼筋籠的通道上不得有任何障礙物。多人合運鋼筋籠必須保持起杠、落杠抬運動作協(xié)調(diào)，使用的繩、杠要安全、可靠。
7.2 吊裝鋼筋籠時，吊鉤與鋼籠的連接要安全、可靠。
7.3 起吊鋼筋籠入孔前，應先檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件，起吊過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其他物件、設備。在鋼筋籠倒俯范圍內(nèi)禁止站人。
7.4 向孔內(nèi)下置鋼筋籠時，必須吊直扶正，孔口作業(yè)人員要站在干凈、清潔、無泥濘的地面上作業(yè)，下籠動作要緩慢、平穩(wěn)。下籠遇阻時，應查清鋼筋籠受阻的原因，禁止作業(yè)人員在鋼筋籠上踩踏加壓或盲目采用其他加壓方式強行下壓鋼筋籠。也不得回程提起鋼筋籠盲目地向下沖、砸、礅。
7.5 采用人力搬運灌漿管時，應該用木質(zhì)杠子（長度1.2m以上）插入2/3用手托著抬運。禁止使用金屬桿（管）插入管內(nèi)作業(yè)抬運工具，禁止放在肩上抬運。
7.6 下置灌漿管前，應先將孔口周圍的防護地板鋪好，仔細檢查灌漿管的接頭絲扣是否完好并清潔、上油。
7.7 起吊灌漿管時，禁止扶管人員用手托觸管口底端扶送，升降機操作要平穩(wěn)，防止管子甩蕩傷人。
7.8 下置導管途中遇阻時，要判明受阻原因，要防止導管偶受鋼筋籠的箍筋阻擋出現(xiàn)突然下沉而傷人。提起管子轉動時，禁止反向轉動。
7.9 向儲料斗內(nèi)倒入的混凝土重量不得超過儲料斗橫梁及起吊繩u形環(huán)、設備等允許的負荷量。
7.10 儲料斗被吊起運行時，其下方嚴禁站人，作業(yè)人員不得用手直接扶持料斗，只能有拉繩穩(wěn)定料斗。
7.11 灌漿過程中，升降機、吊車操作人員必須與孔口塔上人員緊密配合，應按孔口作業(yè)人員指令進行操作，操作動作要穩(wěn)當、準確。
7.12 升降和上下料抖動導管時，任何人員不得站在漏斗下方，嚴禁作業(yè)人員站在漏斗上面觀察混凝土下泄情況。
7.13 在測定沉渣厚度和灌筑高度時，孔口應停止其他作業(yè)。
7.14 灌筑完畢后，應認真做好以下工作：
1 對低于現(xiàn)場地面標高的樁孔孔口，要及時采取措施進行回填，不能及時回填的，應加蓋并設防護欄桿和警告標志；
2 料斗應放回地面。需要拉到塔架上停放的，掛斗車的升降機一定要剎緊，并用繩子捆牢。
