堆料機操作規(guī)程有哪些
篇1
燒結(jié)及保障區(qū)堆料機崗位主要涉及以下幾個方面的工作內(nèi)容：
1. 堆料機的日常檢查與維護，確保設(shè)備正常運行。
2. 按照生產(chǎn)計劃進行物料的堆砌作業(yè)，保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
3. 確保堆料作業(yè)的安全，遵守各項安全規(guī)章制度。
4. 及時處理設(shè)備故障，配合維修人員進行設(shè)備修復(fù)。
5. 保持工作區(qū)域的清潔，防止粉塵污染。
篇2
懸臂式堆料機司機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認知 懸臂式堆料機是一種廣泛應(yīng)用在港口、礦山、電廠等場所的大型裝卸設(shè)備，主要負責(zé)物料的堆積和轉(zhuǎn)運。
篇3
堆料機操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 堆料作業(yè)流程
3. 安全操作規(guī)定
4. 維護與保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理程序
篇4
堆料機和取料機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于物料的搬運和堆積。它們包括但不限于履帶式、輪胎式、橋式、門座式等多種類型，廣泛應(yīng)用于礦山、港口、電廠等多個領(lǐng)域。
篇5
1. 操作前檢查：操作員需確保堆料機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 設(shè)備啟動：遵循先空載后負載的原則，啟動堆料機進行試運行，確認無異常噪音和振動。
3. 堆料作業(yè)：根據(jù)生產(chǎn)計劃，精確控制堆料量和位置，避免過度堆積或偏載。
4. 安全防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護裝備，防止粉塵和噪聲傷害。
5. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或危險狀況，立即停機并報告上級，不自行處理。
6. 工作結(jié)束：完成作業(yè)后，將設(shè)備歸位，切斷電源，清理工作區(qū)域。
篇6
更換堆料機尾車滾筒作業(yè)安全操作規(guī)程
堆料機尾車滾筒作為設(shè)備的重要組成部分，其正常運行對于生產(chǎn)效率和安全性至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范更換滾筒的操作步驟，確保作業(yè)人員的安全，提高設(shè)備維修質(zhì)量。
篇7
堆料機取料機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：確保設(shè)備完好，檢查安全裝置是否正常，熟悉操作流程。
2. 啟動與運行：正確啟動設(shè)備，遵守速度限制，避免超載運行。
3. 工作中的監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 停止與關(guān)閉：按照規(guī)定程序停機，斷開電源，清理工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，應(yīng)對突發(fā)狀況。
篇8
堆料機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動堆料機前，必須對設(shè)備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 安全防護：作業(yè)時應(yīng)穿戴好安全帽、防護眼鏡、工作服等個人防護裝備。
4. 規(guī)范操作：遵循堆料機的操作手冊，避免超負荷作業(yè)，禁止非法操作。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計劃，一旦發(fā)生故障或事故，能迅速采取措施，保障人員安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
堆料機、取料機安全操作規(guī)程范文
1堆料機
1.1 開停機的順序及注意事項：
1.1.1開機順序：啟動液壓系統(tǒng)，發(fā)出開車信號，堆料膠帶輸送機、堆料機端梁行走機構(gòu)啟動。
1.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
1.1.3注意事項：凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關(guān)，使堆料機系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開機前的準備
1.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
1.2.2確認電氣系統(tǒng)和各種安全防護裝置完好；
1.2.3確認液壓系統(tǒng)正常；
1.3 運行中的檢查
1.3.1檢查堆料機液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象；
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機是否跑偏，托輥運行是否正常；
1.3.3檢查傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度不超過45℃，其軸承溫度不超過60℃
1.3.4檢查電纜卷盤是否正常；
1.3.5檢查堆料機行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)；
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃，泵站運行噪音不得大于80分貝；
1.3.7檢查安全防護裝置是否完好。
1.4 停機后的維護保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換；
1.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
1.4.3補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
1.4.5保持安全防護裝置完好。
1.5 常見故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
1.5.2皮帶跑偏：（調(diào)整）
2 取料機
2.1 開停機的順序及注意事項：
2.1.1開機順序：啟動出料膠帶輸送機，發(fā)出開車信號，刮板輸送機啟動，料耙驅(qū)動機構(gòu)啟動，取料機端梁行走機構(gòu)啟動。
2.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
2.1.3注意事項：保證兩端行走同步。
2.1.3.1開停機時應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低；
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關(guān)，使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開機前的準備
2.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
2.2.2確認料耙鋼絲繩撓度正常；
2.2.3確認各種保護裝置完好；
2.2.4確認刮板輸送鏈的潤滑正常，滴油嘴對準內(nèi)外鏈板的縫隙；
2.2.5確認刮板的防偏輪靈活；
2.2.6確認安全防護裝置完好。
2.3 運行中的檢查
2.3.1檢查各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40℃；
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當(dāng)磨損到危及刮板體時，應(yīng)予以及時更換；
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有應(yīng)及時緊固；
2.3.4檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時應(yīng)及時更換襯板；
2.3.5檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致；
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行，有無異常聲音；
2.3.7檢查端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)，調(diào)節(jié)換向是否可靠；
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃；
2.3.9檢查安全防護裝置是否完好。
2.4 停機后的維護保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換；
2.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查；
2.4.4補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
2.4.6保持安全防護裝置完好。
2.5 常見故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
2.5.2刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修）
2.5.3料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）
2.5.4刮板變形：（更換）
