定型機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
定型機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保定型機(jī)各部件完整無損，電源線路無破損，壓力表、溫度計等儀表正常。
2. 清理工作區(qū)域：清除雜物，保持工作臺面干凈整潔。
3. 確認(rèn)操作人員：操作員應(yīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
二、開機(jī)運(yùn)行
4. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動定型機(jī)，避免突然啟動造成設(shè)備損傷。
5. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定溫度、濕度、速度等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作員需時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、操作期間
7. 安全防護(hù)：操作員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防燙手套等個人防護(hù)裝備。
8. 嚴(yán)禁違規(guī)操作：禁止將身體部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部位，避免發(fā)生意外傷害。
9. 應(yīng)急處理：如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
四、停機(jī)保養(yǎng)
10. 停機(jī)程序：遵循操作手冊，逐步降低設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，待完全冷卻后關(guān)閉電源。
11. 設(shè)備清潔：定期清潔設(shè)備，防止積塵和油脂影響設(shè)備性能。
1 2. 維護(hù)檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
五、人員培訓(xùn)與記錄
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3. 培訓(xùn)制度：定期對操作人員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提升安全意識。
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4. 操作記錄：建立設(shè)備運(yùn)行記錄，記錄設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)調(diào)整及維護(hù)情況，便于追蹤分析。
篇2
熱定型機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備電源線路，確保無破損，接地良好。
2. 確認(rèn)熱定型機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞。
3. 核實(shí)工作區(qū)域清潔，無雜物堆積。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備，預(yù)熱至設(shè)定溫度，等待溫度穩(wěn)定。
2. 將待處理材料均勻放入定型機(jī)內(nèi)。
3. 關(guān)閉門蓋，啟動定型程序，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
4. 定型完成后，關(guān)閉設(shè)備，待冷卻至安全溫度后進(jìn)行后續(xù)處理。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵，保持良好的散熱環(huán)境。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位，及時補(bǔ)充或更換液壓油。
3. 定期檢查傳動部件潤滑情況，適時添加潤滑油。
篇3
定型機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機(jī)前，確保定型機(jī)各部件完整無損，特別是加熱元件、傳動系統(tǒng)和安全裝置。
2. 檢查油壓、氣壓是否正常，液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，無裸露電線。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備后，先進(jìn)行空載運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 加載物料時，應(yīng)均勻分布，避免過載。
3. 在定型過程中，密切關(guān)注溫度、壓力等參數(shù)，適時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 定型完成后，及時關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待設(shè)備冷卻至安全溫度后方可停機(jī)。
三、安全措施
1. 操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、工作服、防熱手套等。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔、潤滑等維護(hù)工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
篇4
1. 定型機(jī)操作：
- 開機(jī)準(zhǔn)備
- 溫度設(shè)定
- 物料輸入
- 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
- 關(guān)機(jī)及清潔
2. 切斷機(jī)操作：
- 設(shè)備檢查
- 刀具調(diào)整
- 材料定位
- 切割執(zhí)行
- 后期處理及維護(hù)
篇5
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，需對定型機(jī)切斷機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括刀具磨損情況、潤滑系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定合適的切割速度、深度和寬度。
3. 操作啟動：啟動設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確保機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響。
4. 材料準(zhǔn)備：將待切割材料放置于輸送帶上，保持穩(wěn)定。
5. 切割操作：根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)，進(jìn)行連續(xù)或間歇切割。
6. 安全監(jiān)控：在操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：工作完成后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保下次使用。
篇6
定型機(jī)操作規(guī)程
定型機(jī)是紡織行業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于對織物進(jìn)行熱處理，以穩(wěn)定其尺寸、改善外觀和提高性能。以下是一些主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必檢查定型機(jī)的各個部件，包括加熱系統(tǒng)、傳動機(jī)構(gòu)、冷卻裝置和安全設(shè)施，確保無異常。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)織物的材質(zhì)和工藝要求，設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度和速度參?shù)，確保定型效果。
3. 裝載織物：將待處理的織物平滑地放入定型機(jī)入口，避免褶皺和打結(jié)。
4. 啟動運(yùn)行：啟動設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，注意觀察織物在定型過程中的變化。
5. 定期巡檢：在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期進(jìn)行巡查，檢查織物質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行情況。
6. 停機(jī)與維護(hù)：完成工作后，按照規(guī)程停機(jī)，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
篇7
圓筒熱定型機(jī)安全操作規(guī)程
圓筒熱定型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在紡織、印染等行業(yè)中的設(shè)備，主要用于布料的熱處理和形態(tài)定型。為了確保生產(chǎn)過程的安全高效，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，需檢查機(jī)器各部件是否完好，特別是加熱元件、傳動系統(tǒng)和安全裝置。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照操作手冊逐步開啟電源，預(yù)熱至設(shè)定溫度，待設(shè)備穩(wěn)定后再進(jìn)行布料加載。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)熱或振動。
3. 布料處理
- 布料應(yīng)均勻平整地放入，避免折疊或堆積，以防過熱引發(fā)火災(zāi)。
- 定期調(diào)整布速，保持與機(jī)器速度的匹配，防止拉扯或斷裂。
4. 溫度控制
- 根據(jù)布料材質(zhì)和工藝要求，精確調(diào)整和控制熱定型溫度，防止過度熱化導(dǎo)致布料損壞。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況如設(shè)備故障、火災(zāi)等，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔機(jī)器，清除積塵和污垢，保持良好的散熱條件。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
定型機(jī)切斷機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、開車前的準(zhǔn)備和檢查
1、設(shè)備電源已送至操作臺上
2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內(nèi)
3、檢查設(shè)備外觀及鏈接部分完好
4、定型機(jī)溫度已達(dá)工藝通知單要求
5、檢查儀表空氣，氣動機(jī)構(gòu)正常
6、切斷機(jī)速度和鏈板速度已由控制室設(shè)定完畢
二、開車
1、根據(jù)需要啟動1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)并啟動鏈板
2、打開噴霧上油機(jī)空氣槍開關(guān)
3、開啟曳引機(jī)壓縮空氣
4、開啟切斷機(jī)壓縮空氣
5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機(jī)，曳引機(jī)，張力架至切斷機(jī)
6、打開切斷機(jī)安全門，將絲束引至刀盤處，在絲束端部打結(jié)，并扣在刀盤法蘭的溝槽中
7、啟動曳引機(jī)電磁閥，啟動噴霧上油機(jī)
8、按啟動按鈕，使切斷機(jī)刀盤快速旋轉(zhuǎn)一圈至結(jié)頭在操作面時，停止刀盤轉(zhuǎn)動，剪掉結(jié)頭，關(guān)閉安全門戶，切斷機(jī)升速并調(diào)整速度和張力至最佳狀況
9、啟動送棉機(jī)風(fēng)機(jī)，移動風(fēng)量調(diào)節(jié)板至合理位置，本工序處于正常狀態(tài)
10、在生產(chǎn)過程中，操作工要隨時觀察出棉情況，及時調(diào)整各段張力，保證纖維切斷質(zhì)量。每半小時檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個小時檢查一次.
11、嚴(yán)防結(jié)頭，大股僵絲，大股亂絲，進(jìn)入切斷機(jī)，及時切絲，嚴(yán)防絲掉在地上，以免絲亂，但又不能切進(jìn)烘干定型機(jī)里面，以免定型時間不夠。
12、異?，F(xiàn)象處理，如發(fā)生斷刀事故，應(yīng)立即將斷刀找出，如找不到，立即通知班長，打包工，記錄斷刀時間，事后從已打好的包中進(jìn)行尋找，一定要找到斷刀。不定時檢查倍長情況，若倍長多時，應(yīng)立即檢查切斷刀刃是否缺口，若切斷崗位正常則應(yīng)通知班長，在牽伸卷曲上查原因。
三、停機(jī)
1、接停機(jī)通知后，將上工序送來的絲束應(yīng)處理完畢
2、依順序停止切斷機(jī)。曳以機(jī)，送棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
3、關(guān)閉氣動閥門，停止噴霧油泵運(yùn)行。并通知中控室本工序已停止。
4、根據(jù)導(dǎo)熱油運(yùn)行情況依次停止1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)，并停止鏈板運(yùn)行
5、清理工作場地，做設(shè)備和工作場地衛(wèi)生，作好交接班記錄。
