氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程
氣焊是一種常見的焊接工藝，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中。為了確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，制定以下氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，必須檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓器、軟管及接頭是否完好無損，確保無泄漏。
2. 設備放置：氣體瓶應遠離火源和熱源，且要穩(wěn)固放置，防止傾倒。
3. 使用防護設備：操作者需佩戴防護眼鏡、手套和防火服，以防止火花飛濺和熱輻射。
4. 混合氣體比例：調(diào)整氧氣和乙炔的比例，避免產(chǎn)生過熱或回火現(xiàn)象。
5. 焊接過程：點火時應先開乙炔，后開氧氣；熄火時則相反，先關(guān)氧氣，后關(guān)乙炔。
6. 應急措施：準備滅火器等應急設備，并熟悉其使用方法。
篇2
電焊氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程
電焊和氣焊作為常見的金屬加工工藝，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的幾個方面：
1. 設備檢查：確保設備完好無損，焊機、氣瓶、減壓閥、軟管等均應通過定期維護和檢查。
2. 工作環(huán)境：保持工作場所整潔，遠離易燃易爆物品，通風良好，避免產(chǎn)生有毒煙霧積聚。
3. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防火工作服、防護眼鏡、焊接手套、呼吸保護設備等。
4. 氣體管理：正確存儲和搬運氧氣和乙炔氣瓶，避免碰撞和劇烈振動，使用時確保閥門關(guān)閉。
5. 焊接操作：遵守正確的接線和接地規(guī)則，避免短路和觸電風險；點火時先開乙炔后開氧氣，熄火則反之。
6. 應急處理：熟悉滅火器的使用方法，遇到火災或其他緊急情況能迅速響應。
篇3
氣焊是一種常見的焊接工藝，廣泛應用于金屬構(gòu)件的連接和修復。以下是氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設備：確保氣體瓶無泄漏，氧氣瓶與乙炔瓶應保持安全距離。
2. 準備工具：檢查焊炬、割炬、減壓閥、軟管及接頭是否完好無損。
3. 設置工作區(qū)域：確保通風良好，遠離易燃易爆物品。
4. 點火與調(diào)節(jié)：遵循先乙炔后氧氣的原則，調(diào)整火焰至適合焊接的類型。
5. 焊接操作：保持適當?shù)幕鹧鏈囟群徒嵌?，控制焊接速度，避免過熱或燒穿。
6. 關(guān)閉設備：完成工作后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，然后排空軟管余氣。
篇4
電氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程
電氣焊作業(yè)是一項技術(shù)性強、危險性高的工作，涉及到電流、高溫和火花等元素，因此，一套完備的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下方面：
1. 檢查設備：確保電焊機、焊槍、電纜線及防護設備完好無損。
2. 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，避免火花引發(fā)火災。
3. 個人防護：佩戴專用防護眼鏡、手套、工作服和絕緣鞋，防止電擊和燙傷。
4. 設立警示：設置明顯的警告標志，提醒他人遠離作業(yè)區(qū)。
5. 接地保護：正確連接接地線，降低觸電風險。
6. 操作方法：掌握正確的焊接技巧，避免過度電流導致設備損壞或安全隱患。
7. 應急準備：熟悉火災撲救方法，配備滅火器材，應對突發(fā)情況。
篇5
電焊、氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程
電焊與氣焊是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工藝，但它們也伴隨著一定的安全風險。以下是電焊、氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設備：確保焊接設備完好無損，線路連接牢固，無漏電現(xiàn)象。
2. 作業(yè)環(huán)境：保證工作區(qū)域通風良好，無易燃易爆物品，遠離可燃材料。
3. 個人防護：穿戴合適的防護服、防護眼鏡、手套及呼吸保護設備。
4. 氣體管理：正確存儲和使用氧氣、乙炔等氣體，防止泄漏。
5. 焊接過程：遵守預熱、焊接、冷卻的順序，避免過快操作導致危險。
6. 應急措施：配備滅火器，熟悉應急處理程序。
氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)規(guī)定
1、從事氣焊(割)的作業(yè)人員，必須經(jīng)過培訓、考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證，方準操作。
2、作業(yè)時檢查輸氣管所有連接處必須牢固可靠，氣瓶、膠管及工、器具上均不得沾染油污，軟管接頭不得用紫銅材料制作，必須使用銅合金，含銅量應低于70%。
3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5m，與明火的距離不得小于10m，否則應采取隔離措施。
4、檢查設備附件及管路漏氣，只準用肥皂水，周圍不準有明火，不準吸煙。
5、氧氣瓶、乙炔氣瓶、回火防止器，減壓閥等，均采取防凍措施，一量凍結(jié)應用熱水解凍，禁止用烘烤或敲打。
6、禁止使用電磁、鋼絲繩、鏈條吊運各類氣瓶。
7、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割作業(yè)，焊(割)帶電設備應先切斷電源。
8、高處切割作業(yè)時要采取防火、防燙、防割切物墜落的措施。嚴禁手持連接膠管的焊矩爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。
9、焊、割場地，應備有防火器材，高溫季節(jié)氧氣瓶和乙炔氣瓶要防止爆曬。
10、嚴禁使用氧氣吹掃物件，衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。
11、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶帽，清理現(xiàn)場，并將氣瓶運到指定地點。
(二)氣瓶
1、氧氣瓶和乙炔氣瓶以及其它燃氣瓶、油脂、易燃物品應分別存放，運輸時必須罩上帽，氧氣瓶必須裝設二個防震橡皮圈。
2、開、閉氣瓶時，要用專用工具，不得用鐵板手等易產(chǎn)生撞擊火花的工具，動作要輕緩平穩(wěn)，人要站在閥口的側(cè)后方，并觀察壓力表指針是否靈活正常，乙炔氣瓶開啟不得超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟3/4轉(zhuǎn)。
3、安裝減壓閥時應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢后，再側(cè)身安裝減壓閥，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓閥的活門螺絲(不可緊閉)。
4、禁止單人肩扛氣瓶，禁止用滾動方式搬運。
5、乙炔氣瓶必須配備符合安全要求的回火防止器。
6、乙炔氣瓶儲存、搬運、使用時嚴禁臥放，對已臥放的乙炔氣瓶必須直立并靜置20分鐘以上，才能使用，乙炔氣瓶不應放在橡膠等絕緣體上。
7、氣瓶中的氣體不得全部用完，氧氣瓶內(nèi)的剩余壓力不小于0.147mpa(1.5kg/cm2)，乙炔氣瓶內(nèi)的剩余壓力，按表4·2·10規(guī)定：
表4·2·10
環(huán)境溫度℃ <0 0-15 15-20 25-40
剩余壓力mpa (kg/cm2) 0.049(0.5) 0.098(1) 0.195(2) 0.294(3)
(三)橡膠軟管
1、軟管接頭處必須用專用卡子，或退火的金屬絲卡緊扎牢。
2、氧氣軟管為紅色，乙炔氣軟管為綠色(黑色)，與焊(割)炬連接時，不得接錯。
3、橡皮膠軟管禁止接觸高溫管道，電線和熱的物件，經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板保護。
4、作業(yè)中若遇氧氣軟管著火時，不得彎折軟管斷氣，應迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔氣軟管著火時，應先關(guān)炬火，可用彎折軟管的辦法滅火。
(四)焊(割)炬
1、通透焊嘴應用銅絲或竹絲，禁止用鐵絲。
2、使用前應檢查焊(割)炬是否完好，然后檢查焊(割)炬的焊射吸能力，接上乙炔氣管時，先應檢查乙炔氣流是否正常，然后接上。
3、依據(jù)工件厚度，選擇適當?shù)暮?割)炬及焊(割)嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。
4、當焊炬(或割炬)由于強烈的加熱，而發(fā)出“辟啪”的炸響聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻，注意關(guān)好氧氣閥。
5、短時間休息時，必須把焊(割)炬的閥門關(guān)門，不準將焊炬放在地上。
(五)操作
1、點火前，應迅速開啟焊(割)炬閥門，用氧吹風噴嘴出口，不準對準臉部試風。
2、點火時，應先用乙炔氣點火，后開氧氣調(diào)整火焰，滅火時，應先關(guān)乙炔氣，后關(guān)氧氣；點火時，焊(割)炬不準對人，燃燒著的焊割炬不準放在地面或工件上。
3、射吸式焊(割)炬點火時，應先微開焊(割)炬上的氧氣閥，再開乙炔氣閥點火，然后分別調(diào)節(jié)閥門來控制火焰。
4、進入容器內(nèi)焊(割)時，點火和熄火要在容器外進行。
5、若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時，應讓瓶內(nèi)氧氣自由逸盡后，再進行拆卸修理。
6、集中供氣，作業(yè)中產(chǎn)生回火時，膠管或回火防止器上噴火，就迅速關(guān)閉焊(割)炬上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。
7、切割生產(chǎn)時，先要檢查清除周圍易燃易爆物品，使用割槍(或焊槍)時注意周圍其它人員，嚴禁面對人員點火。
