生化操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 前期準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好，檢查污水處理設(shè)施，包括曝氣池、沉淀池和生物膜反應(yīng)器。
2. 廢水收集：收集含有磷化物的廢水，進(jìn)行初步過濾去除大顆粒雜質(zhì)。
3. ph調(diào)節(jié)：調(diào)整廢水ph值至適宜生化處理的范圍（通常為6-9）。
4. 生化反應(yīng)：通過微生物降解廢水中的有機(jī)磷化物，可以采用活性污泥法或生物膜法。
5. 后續(xù)處理：經(jīng)過生化處理后的水體，需進(jìn)一步通過化學(xué)沉淀或絮凝等方式去除剩余磷化物。
6. 監(jiān)測(cè)與記錄：定期檢測(cè)水質(zhì)，確保處理效果，并記錄操作過程。
篇2
1. 進(jìn)入生化池前，必須穿戴好防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)服、安全鞋和防滑手套。
2. 操作前應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
3. 定期監(jiān)測(cè)生化池內(nèi)的溶解氧、ph值、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定。
4. 禁止在生化池周圍吸煙或使用明火，防止引發(fā)爆炸事故。
5. 遵循物料投放順序，嚴(yán)禁隨意增加或減少微生物營(yíng)養(yǎng)源。
6. 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)并通知專業(yè)維修人員處理，不得自行修理。
7. 池內(nèi)作業(yè)時(shí)，確保至少有一人在外監(jiān)護(hù)，隨時(shí)保持通訊暢通。
8. 定期清理生化池表面及周邊的污垢，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇3
生化操作規(guī)程
生化操作規(guī)程涵蓋了實(shí)驗(yàn)室中涉及生物化學(xué)反應(yīng)的一系列步驟，主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 樣品準(zhǔn)備：收集、儲(chǔ)存和處理生物樣本，確保其質(zhì)量和穩(wěn)定性。
2. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與試劑：正確選擇、校準(zhǔn)和維護(hù)實(shí)驗(yàn)設(shè)備，準(zhǔn)備準(zhǔn)確無誤的試劑。
3. 操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)化程序進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，包括混合、反應(yīng)、分離、檢測(cè)等步驟。
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析：準(zhǔn)確記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行必要的統(tǒng)計(jì)分析和結(jié)果解讀。
5. 安全防護(hù)：遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定，預(yù)防生物、化學(xué)和物理危害。
6. 清潔與消毒：正確清理實(shí)驗(yàn)廢棄物，保持工作區(qū)域的清潔和無菌狀態(tài)。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保生化分析儀、離心機(jī)、恒溫水浴、顯微鏡等設(shè)備正常運(yùn)行，進(jìn)行必要的校準(zhǔn)和維護(hù)。
2. 樣本處理：采集樣本，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如離心、冷藏等，確保樣本的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
3. 試劑準(zhǔn)備：嚴(yán)格按照說明書配制試劑，包括酶標(biāo)試劑、緩沖液等，避免污染。
4. 操作步驟：遵循設(shè)備的操作手冊(cè)，進(jìn)行樣本加載、設(shè)置實(shí)驗(yàn)參數(shù)、啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)、記錄結(jié)果等步驟。
5. 數(shù)據(jù)分析：將實(shí)驗(yàn)結(jié)果輸入到數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)中，進(jìn)行計(jì)算和解讀，得出結(jié)論。
6. 清潔與保養(yǎng)：實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，清潔設(shè)備，妥善處理廢棄物，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
篇5
生化操作工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 原料處理與配比
3. 反應(yīng)過程監(jiān)控
4. 產(chǎn)物分離與純化
5. 廢棄物處理
6. 記錄與報(bào)告
7. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng)
篇6
生化崗位安全操作規(guī)程
生化崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定：遵守實(shí)驗(yàn)室規(guī)則，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如實(shí)驗(yàn)服、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 化學(xué)品管理：正確存儲(chǔ)和處理化學(xué)試劑，了解其性質(zhì)和危害，使用后及時(shí)封閉容器。
3. 生物安全：遵循生物安全等級(jí)規(guī)定，處理生物樣本時(shí)采取必要的防護(hù)措施，如戴口罩和使用生物安全柜。
4. 儀器設(shè)備操作：按照操作手冊(cè)使用設(shè)備，定期維護(hù)檢查，異常情況立即停用并報(bào)告。
5. 廢棄物處理：正確分類和處置廢棄物，防止環(huán)境污染和交叉污染。
6. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
生化站技術(shù)操作規(guī)程范文
1、生化工兼班長(zhǎng)
1.1崗位職責(zé)
1.1.1領(lǐng)導(dǎo)頂休工、污泥濃縮工、電氧化工，并負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)。
1.1.2負(fù)責(zé)組織各崗位人員完成本班的各項(xiàng)工作，確保進(jìn)出水達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。
1.1.3負(fù)責(zé)組織各崗位人員開展設(shè)備的點(diǎn)檢、安全自檢，并對(duì)本工段范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、閥門、流量計(jì)及儀表的檢查與維護(hù)保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)。
1.1.4負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停及正常維護(hù)。
1.1.5負(fù)責(zé)生化池、鼓風(fēng)機(jī)、二沉池、回流池所屬泵及閥門的調(diào)節(jié)與使用。
1.1.6負(fù)責(zé)外來藥品、藥劑、污泥的接收與計(jì)量。
1.1.7負(fù)責(zé)對(duì)水質(zhì)的取樣及點(diǎn)樣送往化驗(yàn)室分析。
1.1.8負(fù)責(zé)檢修工具和消防工具的保管，在交接班時(shí)進(jìn)行核對(duì)。
1.1.9負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。
1.1.10按時(shí)填寫生產(chǎn)記錄。
1.2基本操作參數(shù)
1.2.1好氧池的溶解氧（do）?2-4mg/l
1.2.2好氧池的ph值7-8
1.2.3回流泵的流量130m3/h
1.2.4電機(jī)軸承溫度＜65℃
1.2.5 風(fēng)機(jī)軸承溫度＜65℃
1.2.6風(fēng)機(jī)油位應(yīng)不低于油鏡中央紅點(diǎn)
1.2.7風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓380v
1.2.8風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油r220中負(fù)荷齒輪油或美孚630
1.2.9刮泥機(jī)減速器油位不低于油鏡1/3
1.3鼓風(fēng)機(jī)的正常開車操作
1.3.1檢查確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油是否充足，電壓是否正常，各開關(guān)按鈕是否靈活可靠。
1.3.2鼓風(fēng)機(jī)盤車無卡蹭、無異常響聲。
1.3.3將出口閥門打開，啟動(dòng)電機(jī)。
1.3.4鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，觀察出口壓力，根據(jù)生化池的曝氣量的大小調(diào)節(jié)有關(guān)閥門的開度。
1.4鼓風(fēng)機(jī)的正常停機(jī)操作
1.4.1停車時(shí)點(diǎn)擊“停車”按鈕，并迅速關(guān)閉該鼓風(fēng)機(jī)的出口閥門。
1.4.2停機(jī)過程中應(yīng)注意機(jī)內(nèi)有無異常響聲、磨擦等。
1.4.3停機(jī)后應(yīng)每20分鐘對(duì)該鼓風(fēng)機(jī)盤車90°，停用的風(fēng)機(jī)每班應(yīng)盤車90°。
1.5鼓風(fēng)機(jī)突然停電操作
1.5.1鼓風(fēng)機(jī)突然停電時(shí)，立即切斷鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電源。
1.5.2關(guān)閉出口閥門，做好來電開車準(zhǔn)備。
1.5.3與調(diào)度室聯(lián)系，記錄停電原因，來電時(shí)按開車程序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
1.6鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)急預(yù)案操作程序
鼓風(fēng)機(jī)遇到下述情況，方可緊急停機(jī)，并通知有關(guān)管理人員和技術(shù)人員。
1.6.1軸承、電機(jī)等溫度直線上升，并超過規(guī)定值（每分鐘1-2℃）。
1.6.2鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體或電機(jī)及控制柜發(fā)生冒煙、著火現(xiàn)象。
1.6.3鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油箱漏油嚴(yán)重。
1.7鼓風(fēng)機(jī)故障及排除（詳見附表1）
1.8刮泥機(jī)的正常開車操作
1.8.1檢查確認(rèn)電器、設(shè)備符合開車規(guī)定。
1.8.2檢查確認(rèn)減速器的油位合乎開車要求。
1.8.3檢查確認(rèn)后，點(diǎn)擊“開車”按鈕啟動(dòng)刮泥機(jī)。
1.8.4刮泥機(jī)啟動(dòng)后，檢查刮泥機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異常響聲。
1.9刮泥機(jī)的正常停車操作
1.9.1點(diǎn)擊“停車”按鈕即可。
1.10刮泥機(jī)應(yīng)急預(yù)案操作程序
1.10.1刮泥機(jī)電機(jī)、電器操作柜發(fā)生冒煙、著火，方可緊急停車。
1.10.2刮泥機(jī)電機(jī)、減速器、刮板有異常響聲，方可緊急停車。
1.11刮泥機(jī)故障及排除（詳見附表3）
1.12泵的正常開車操作
1.12.1檢查確認(rèn)電器、設(shè)備符合開車規(guī)定。
1.12.2檢查確認(rèn)流量計(jì)是否正常。
1.12.3檢查確認(rèn)泵的出口閥門處于“打開”位置。
1.12.4點(diǎn)擊“開車”按鈕。
1.12.5檢查確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常、油量是否充足。
1.13泵的正常停車操作程序
1.13.1點(diǎn)擊“停泵”按鈕停車。
1.13.2關(guān)閉泵出口閥門。
1.14泵類故障及排除（詳見附表2）
1.15生化污泥及水質(zhì)惡化的異常對(duì)策（詳見附表5）
2、污泥濃縮工崗位
2.1崗位職責(zé)
2.1.1負(fù)責(zé)帶式壓榨過濾機(jī)的日常開車及維護(hù)。
2.1.2負(fù)責(zé)污泥濃縮池、除油沉淀池、提升井、集水池、清水池、調(diào)節(jié)池的日常維護(hù)與使用。
2.1.3負(fù)責(zé)所屬泵、閥門的日常維護(hù)與潤(rùn)滑。
2.1.4負(fù)責(zé)按時(shí)開停污泥濃縮機(jī)、除油沉淀池的刮泥機(jī)。
2.1.5負(fù)責(zé)反沖清洗泵的開停與日常維護(hù)。
2.1.6負(fù)責(zé)按時(shí)給調(diào)節(jié)池曝氣。
2.1.7負(fù)責(zé)協(xié)同電氧化工按時(shí)給加藥點(diǎn)加入藥劑。
2.1.8負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)的工具及衛(wèi)生區(qū)域的清潔。
2.1.9按時(shí)填寫原始記錄。
2.2技術(shù)參數(shù)
2.2.1壓榨過濾機(jī)機(jī)后污泥含水率＜80%
2.2.2調(diào)節(jié)池ph值8-9
2.3空壓機(jī)正常開車操作
2.3.1將空氣出口閥門打開，使空壓機(jī)在無負(fù)荷的狀況下起動(dòng)。
2.3.2接上電源，啟動(dòng)電機(jī)。
2.3.3檢查確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否和指示箭頭指向相同。
2.3.4壓縮機(jī)工作前，請(qǐng)先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。
2.3.5關(guān)閉空氣出口開關(guān)，使壓力上升，達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3.6傾聽有無不正常聲響或雜音，檢查壓力表及各管路接合處有無漏氣。
2.3.7當(dāng)壓力到達(dá)設(shè)定壓力（例如：0.7mpa）時(shí)，壓力開關(guān)會(huì)自動(dòng)切斷電源（此時(shí)壓力開關(guān)處釋氣閥會(huì)有幾秒鐘的釋氣，將排氣銅管內(nèi)的壓縮空氣排出，這是正?，F(xiàn)象，目的是使電機(jī)再度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，負(fù)載減輕且較易起動(dòng)，并非漏氣）；當(dāng)壓力降到下限值以下時(shí)（例如：0.4mpa），則壓力開關(guān)會(huì)自動(dòng)接通電源，電機(jī)再度運(yùn)轉(zhuǎn)，如此循環(huán)動(dòng)作。
2.4空壓機(jī)正常停機(jī)操作
2.4.1停機(jī)后，請(qǐng)打開排氣球閥及罐底的排污閥，將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的空氣、水份等排放掉。
2.4.2空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若遇停電時(shí)，請(qǐng)務(wù)必將電源切 斷，以確保安全。
2.5帶式壓濾機(jī)的正常開機(jī)操作
2.5.1開啟空壓機(jī)將帶式壓濾機(jī)氣缸頂起，張緊網(wǎng)帶。
2.5.2開啟網(wǎng)帶走行電機(jī)。
2.5.3開啟網(wǎng)帶沖洗水泵。調(diào)節(jié)水泵壓力達(dá)0.5mp控制好水泵的流量。
2.5.4開啟帶式壓濾機(jī)進(jìn)料攪拌桶的攪拌機(jī)。
2.5.5開啟加藥泵將配制好高分子絮凝劑泵入帶式壓濾機(jī)進(jìn)料攪拌桶內(nèi)。
2.5.6開啟污泥進(jìn)料泵，根據(jù)電磁流量計(jì)顯示的流量，對(duì)進(jìn)料閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.5.7從帶式壓濾機(jī)進(jìn)料攪拌桶流出的污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶上，視其絮團(tuán)的大小，調(diào)節(jié)加藥量和污泥進(jìn)泥量，使之脫下的污泥含水率小于80%。
2.5.8脫水后的污泥進(jìn)入污泥斗，待運(yùn)處理。
2.6帶式壓濾機(jī)正常停機(jī)操作
2.6.1關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料管閥門。
2.6.2關(guān)閉加藥泵的投藥管閥門。
2.6.3關(guān)閉皮帶傳送機(jī)。
2.6.4待濾帶全部沖洗干凈后，關(guān)閉沖洗濾帶水泵和沖洗裝置進(jìn)水閥門。
2.6.5關(guān)閉壓濾機(jī)和污泥混合器電源開關(guān)。
2.6.6關(guān)閉空壓機(jī)電源開關(guān)。
2.6.7清洗（用高壓水）沖洗帶機(jī)及地面上殘泥等。
2.7帶式壓濾機(jī)故障及排除（詳見附表4）
3、電氧化工崗位
3.1崗位職責(zé)
3.1.1負(fù)責(zé)電氧化器的正常開車與停車。
3.1.2負(fù)責(zé)_cc組合凈水器的正常開車與停車。
3.1.3負(fù)責(zé)配制合格的藥品、藥劑及給指定點(diǎn)補(bǔ)充足夠的藥量。
3.1.4負(fù)責(zé)事故調(diào)節(jié)池日常維護(hù)及所屬泵的開停。
3.1.5負(fù)責(zé)定期給所屬泵及設(shè)備加入潤(rùn)滑油，使其處于良好狀態(tài)。
3.1.6負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生。
3.1.7按時(shí)填寫記錄。
3.2技術(shù)參數(shù)
3.2.1碳酸鈉（na2co3）溶液濃度10%
3.2.2磷酸二氫鈉溶液濃度10%
3.2.3混凝劑（pfs）濃度10%
3.2.4絮凝劑（pam）濃度1‰
3.2.5生物酶（qshb-2）濃度—
3.3藥品的配制
3.3.1碳酸鈉的配制：將溶堿攪拌槽加入2/3的自來水，開啟攪拌機(jī)，倒入計(jì)算好投加的碳酸鈉用量，再加自來水至滿，待全部溶解后，停攪拌機(jī)，用泵將配制好的堿液泵送至儲(chǔ)堿槽待用。堿液的配制濃度為10%。
3.3.2磷鹽的配制：將磷鹽攪拌槽加入2/3的自來水，開啟攪拌機(jī)，倒入計(jì)算好投加的磷鹽量，再加自來水于滿，待全部溶解后，停攪拌機(jī)，用泵將配制好的磷鹽溶液放至磷鹽儲(chǔ)槽待用。磷鹽溶液的配制濃度為10%。
3.3.3混凝劑的配制：將加藥攪拌槽加放自來水至2/3處，開啟攪拌機(jī)，已選定的混凝劑，事先計(jì)算好投加量，倒入加藥攪拌槽，自來水加至刻度，關(guān)閉自來水閥門，繼續(xù)攪拌30分鐘，停攪拌機(jī)，將配制好的混凝劑放入對(duì)應(yīng)的藥劑儲(chǔ)槽待用?；炷齽┮话惆?0%的濃度進(jìn)行配制。
3.3.4絮凝劑的配制：將加藥攪拌槽加入自來水至1/3處，開啟攪拌機(jī)，已選定的絮凝劑，事先計(jì)算好投加量，順著自來水緩慢分散加入加藥攪拌槽，自來水加至刻度，關(guān)閉自來水閥門，繼續(xù)攪拌1-2小時(shí)，停攪拌機(jī)，將配制好的絮凝劑放入對(duì)應(yīng)的藥劑儲(chǔ)槽待用。絮凝劑的配制切記干粉絮凝劑加入不要過快，干粉加入過快易結(jié)塊，造成浪費(fèi)并影響使用。絮凝劑一般按1‰的濃度進(jìn)行配制。
、廢水處理站水質(zhì)指標(biāo)
焦化生產(chǎn)廢水水質(zhì)（單位：mg/l）
| 指標(biāo) | codcr | nh3-n | pl | cn- | oil | ss |
| 濃度 | 3000-3500 | 300-400 | 300-500 | 8-20 | 150-200 | 250 |
生活污水水質(zhì)（單位：mg/l）
| 指標(biāo) | bod5 | codcr | nh3-n | oil | ss |
| 濃度 | 150-200 | 250-350 | 25-35 | 30-40 | 200-300 |
蒸氨廢水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（單位：mg/l）
| 指標(biāo) | codcr | nh3-n | oil | ss | pl | cn- |
| 濃度 | ≤3500 | ≤300 | ≤30 | ≤250 | ≤500 | ≤20 |
設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)（單位：mg/l）
| 指標(biāo) | codcr | nh3-n | pl | cn- | oil | ss | s2- | 溫度 |
| 濃度 | 1500-2000 | 150-200 | 200-250 | 5-15 | ＜10 | 180-220 | ＜20 | 25-35℃ |
生化池出水水質(zhì)（單位：mg/l）
| 指標(biāo) | codcr | nh3-n | pl | cn- | oil | ss | ph |
| 濃度 | 110 | 12 | 0.5 | 0.5 | ＜10 | 180 | 7-8 |
廢水排放標(biāo)準(zhǔn)（單位：mg/l）
| 指標(biāo) | bod5 | codcr | nh3-n | pl | cn- | oil | ss | ph |
| 濃度 | ≤20 | ≤100 | ≤15 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤8 | ≤70 | 6-9 |
_cc組合凈水器出水水質(zhì)（單位：mg/l）
| 指標(biāo) | bod5 | codcr | nh3-n | pl | cn- | oil | ss | ph |
| 濃度 | ≤20 | ≤100 | ≤15 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤8 | ≤70 | 6-9 |
| 注： | bod5——生物化學(xué)需氧量 | codcr——化學(xué)需氧量 |
| nh3-n——氨—氮 | pl——揮發(fā)酚 | |
| cn-——氰化物 | oil——油 | |
| ss——懸浮物 | s2-——硫化物 | |
| ph——酸堿度 |
附：異常情況及對(duì)策
異常情況及對(duì)策
污水處理系統(tǒng)的異常通常包括活性污泥異常和水質(zhì)惡化的異常。厭氧池、缺氧池及好氧池內(nèi)參與作用的微生物菌種不同，運(yùn)行控制條件、參數(shù)也有所區(qū)別。如果某一條件不能得到滿足，活性污泥就會(huì)產(chǎn)生異常，處理過程中的污水及外排水就會(huì)惡化，因此要對(duì)各處理工序進(jìn)行分析、研究，從而找出原因和制定出對(duì)策，具體見表1-5。
表1 鼓風(fēng)機(jī)故障及排除
| 序號(hào) | 故障特征 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
| 1 | 軸承溫度>;75℃ | 滾動(dòng)軸承磨損 滾動(dòng)軸承安裝位置 不正確 潤(rùn)滑油變質(zhì)失效 | 更換 調(diào)正 更換 |
| 2 | 軸承振動(dòng)過大 | 機(jī)組精度破壞 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡程度破壞 滾動(dòng)軸承磨損 載荷急劇變化 進(jìn)喘振工況 地腳螺栓松動(dòng) 機(jī)殼有積水或固體物 主軸彎曲 | 重找 校正動(dòng)平衡 更換 迅速調(diào)蝶閥開度 迅速打開旁通閘閥 把緊 排除 校正 |
| 3 | 流量降低 | 密封間隙過大 過濾器堵塞 | 調(diào)整或更換 清洗 |
表2 泵類故障及排除表
| 序號(hào) | 故障特征 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
| 1 | 軸承溫度>;75℃ | 1、滾動(dòng)軸承磨損 2、滾動(dòng)軸承安裝位置不正確 3、潤(rùn)滑油變質(zhì)失效 | 1、更換 2、調(diào)正 3、更換 |
| 2 | 軸承振動(dòng)過大 | 1、機(jī)組精度破壞 2、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡程度破壞 3、滾動(dòng)軸承磨損 4、載荷急劇變化 5、進(jìn)喘振工況 6、地腳螺栓松動(dòng) 7、機(jī)殼有積水或固體物 8、主軸彎曲 | 1、重找 2、校正動(dòng)平衡 3、更換 4、迅速調(diào)整閥門開度 5、迅速打開閘閥 6、把緊 7、排除 8、校正 |
| 3 | 停止運(yùn)轉(zhuǎn) | 1、電機(jī)超負(fù)荷 | 1、電機(jī)超負(fù)荷原因、手感軸溫、檢查安裝狀態(tài) 2、檢查水泵葉輪有否異物。 3、檢查電機(jī) |
表3刮泥機(jī)故障及排除
| 序號(hào) | 故障特征 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
| 1 | 刮泥機(jī)停止 | 1、電機(jī)超負(fù)荷 | 1、超負(fù)荷原因的調(diào)查和修理 2、檢查電機(jī) 3、排泥不足、池底有異物 |
表4?帶式壓濾機(jī)故障及排除
| 序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 1 | 物料穿透濾帶嚴(yán)重 | 1.濾帶選擇不當(dāng) 2.絮凝效果差 | 1.根據(jù)物料通過試驗(yàn)選擇合適濾帶 2.通過試驗(yàn)選用最佳絮凝劑及投加量 |
| 2 | 濾帶再生效果差 | 1.沖洗水的水壓過低或水量不足 2.噴嘴堵塞 | 1.增加沖洗水的水壓或水量 2.洗刷噴嘴 |
| 3 | 進(jìn)入第一個(gè)壓榨輥壓榨時(shí)跑料嚴(yán)重 | 1.壓榨力過大 2.絮凝效果差 3.進(jìn)料量太大 4.帶速太快 | 1.減小濾帶張力 2.通過試驗(yàn)選用絮凝劑及投加量 3.減小進(jìn)料量 4.減低帶速 |
| 4 | 濾帶打褶或起皺 接頭斷裂 | 1.濾帶張力不當(dāng) 2.接頭強(qiáng)度不夠 | 1.調(diào)整濾帶張力 2.與濾帶制造廠家商量采取措施進(jìn)行修補(bǔ) |
| 5 | 濾帶跑偏得不到有效控制 | 1.防跑偏裝置失靈 2.相鄰輥?zhàn)硬黄叫卸冗^大 | 1.檢查行程開關(guān)動(dòng)作是否正常 2.調(diào)整輥?zhàn)诱掀叫卸冗_(dá)到j(luò)b/t8102..-95標(biāo)準(zhǔn)要求 |
| 6 | 壓榨輥斷裂 | 1.濾帶張力過大 2.輥?zhàn)訃?yán)重腐蝕 | 1.減小張力 2.修理或更換輥?zhàn)?/td> |
表5 生化污泥及水質(zhì)惡化的異常對(duì)策
| 原因 | 狀態(tài) | 對(duì)策 |
| 營(yíng)養(yǎng)源p不足 | 污泥分散 絲狀菌產(chǎn)生 | 保持出水含p量在1mg/l左右 |
| 系統(tǒng)溫度低 | 處理效果差 | 對(duì)回流污水采用蒸汽加熱 |
| 缺氧槽內(nèi)ph值偏低 | 硝化反硝化反應(yīng)速率低 | 用na2co3調(diào)整ph值7.0~8.0 |
| 缺氧槽do高 | 反硝化脫氮不徹底或不脫氮 | 減少回流污水比 |
| 硫化物，油脂等有害物質(zhì)流入 | 污泥活性減少分散，出水水質(zhì)惡化 | 加強(qiáng)管理，同回收工段及時(shí)聯(lián)系 |
| 混凝池出水異樣 | 水質(zhì)惡化 濁度大 | 混凝劑種類不適合 混凝劑投加量不夠，及時(shí)檢查，核對(duì)解決 |
| 好氧槽泡沫過多 | 原水含有發(fā)泡劑 消泡系統(tǒng)故障 | 及時(shí)查找原因 |
| 好氧槽do高 | 污泥細(xì)碎，分散 | 調(diào)整曝氣量 |
| 好氧槽do低 | 曝氣不均勻 硝化反應(yīng)不完全 | 調(diào)整曝氣量 |
| 二沉池污泥膨脹 表面有氣泡產(chǎn)生 | 二沉淀發(fā)生反硝化停留時(shí)間長(zhǎng) | 增加污水、污泥回流比 |
| mlss（混合液懸浮固體） 偏低 | 污泥負(fù)荷大去除效果差 | ·對(duì)于缺氧槽定時(shí)啟動(dòng)污泥馴化泵 ·對(duì)于好氧槽增大回流污泥比 ·滿足運(yùn)行控制條件，減少污泥排放 |
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