平壓操作規(guī)程有哪些
篇1
平壓操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保平壓機(jī)處于正常工作狀態(tài)，檢查電源、氣源、潤(rùn)滑系統(tǒng)及安全裝置。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的材料，校正工件尺寸，保證精度。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整壓力、速度和行程等參數(shù)。
4. 定位與夾持：正確放置工件，使用夾具固定，確保加工過程中工件穩(wěn)定。
5. 操作啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行首次試壓，觀察工件變形情況。
6. 質(zhì)量檢查：檢查壓合后工件的質(zhì)量，如有不合格產(chǎn)品，調(diào)整參數(shù)并重新操作。
7. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)保養(yǎng)。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，確?？諝馔钙綁嚎s機(jī)周圍環(huán)境清潔，無(wú)雜物。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需補(bǔ)充。
- 確認(rèn)冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)正常，無(wú)泄漏。
- 檢查電氣線路，確保接地良好，無(wú)破損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng)操作。
- 觀察儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、振動(dòng)等，確保在允許范圍內(nèi)。
- 運(yùn)行過程中，定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，防止油品劣化。
3. 停止與維護(hù)：
- 按照規(guī)定的程序關(guān)閉壓縮機(jī)，避免突然停機(jī)造成損害。
- 定期清理濾芯，保持良好的過濾效果。
- 完成工作后，斷開電源，做好設(shè)備防護(hù)。
篇3
平壓平自動(dòng)燙金機(jī)與模切機(jī)是印刷行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，它們主要用于產(chǎn)品的燙金裝飾和模切成型。這兩款機(jī)器的操作涉及多個(gè)步驟，包括設(shè)備啟動(dòng)、材料準(zhǔn)備、操作設(shè)置、生產(chǎn)監(jiān)控及停機(jī)保養(yǎng)。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在使用平壓平自動(dòng)燙金機(jī)和模切機(jī)前，必須確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，包括但不限于電源連接、潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員應(yīng)接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備工作原理，熟悉操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好必要的工具，如清潔工具、量具、調(diào)整工具等，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問題。
4. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)原材料符合設(shè)備要求，如紙張的厚度、硬度、尺寸等。
5. 安全措施：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。
篇5
通過式熨平壓花機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 確保設(shè)備電源正常，無(wú)損壞的電線或插頭。
- 檢查機(jī)器各部件是否完好，特別是熨平滾筒和壓花裝置。
- 確認(rèn)油水分離器的油位及冷卻系統(tǒng)狀態(tài)。
2. 材料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的布料。
- 布料預(yù)先進(jìn)行預(yù)處理，去除雜質(zhì)和水分。
3. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)布料類型調(diào)整熨平溫度和壓花壓力。
- 設(shè)置合適的運(yùn)行速度。
4. 開機(jī)操作：
- 啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱熨平滾筒至設(shè)定溫度。
- 待設(shè)備穩(wěn)定后，開始逐步投入布料。
5. 操作流程：
- 將布料均勻送入機(jī)器，保持適當(dāng)張力。
- 觀察熨平效果，如有異常，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 壓花環(huán)節(jié)：
- 布料通過熨平區(qū)后進(jìn)入壓花區(qū)域，確保圖案清晰完整。
- 定期檢查壓花模具，防止磨損影響質(zhì)量。
7. 關(guān)機(jī)與保養(yǎng)：
- 完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，等待冷卻。
- 清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。
空氣透平壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、開機(jī)前,確認(rèn)防喘振裝置和油壓、供水、軸位移、軸承溫度等報(bào)警聯(lián)鎖裝置,以及所有的防護(hù)裝置、安全附件、閥門是否完好。
2、電機(jī)啟動(dòng)前,確認(rèn)電機(jī)冷卻水閥門開啟,并向電調(diào)(總降壓)報(bào)告,在與電氣點(diǎn)檢員聯(lián)系后,方可啟動(dòng)。
3、空壓機(jī)連續(xù)冷啟動(dòng),不宜超過三次;熱啟動(dòng),不宜超過兩次,并間隔半小時(shí)以上。
4、啟動(dòng)或運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)異常聲響、氣味、振動(dòng)等情況,立即停車檢查。
5、每周檢查吸入室阻力,阻力較大或吸入氣量明顯降低,及時(shí)更換過濾器的濾筒。
6、每2小時(shí)檢查空壓機(jī)軸承回油管的回油情況。隨時(shí)調(diào)整油溫、油壓,確保潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常供油。
7、及時(shí)調(diào)整各臺(tái)電機(jī)功率因數(shù),超前0.9~0.95。并根據(jù)空氣量和電機(jī)功率調(diào)整導(dǎo)葉開度。
8、在潮濕天氣,注意監(jiān)控泄水孔的排水,時(shí)刻保持暢通,防止冷凝水進(jìn)入潤(rùn)滑油系統(tǒng)。
9、保持與空分系統(tǒng)的密切聯(lián)系,防止空壓機(jī)喘振。一旦空分系統(tǒng)出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)放空,以防超壓。
10、對(duì)長(zhǎng)期不啟動(dòng)的的空壓機(jī)要進(jìn)行維護(hù),即先啟動(dòng)油泵,確認(rèn)油壓,每周對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行180度翻身,以防轉(zhuǎn)子變形。
