噴房操作規(guī)程有哪些
篇1
噴房操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 噴房準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 工件預(yù)處理
4. 噴涂作業(yè)
5. 干燥固化
6. 質(zhì)量檢驗
7. 清潔與維護(hù)
篇2
噴漆車間噴房廢氣處理設(shè)施主要包括預(yù)處理系統(tǒng)、吸附脫附裝置、催化燃燒設(shè)備、風(fēng)機(jī)及管道系統(tǒng)等組成部分。預(yù)處理系統(tǒng)用于去除廢氣中的顆粒物；吸附脫附裝置通過活性炭等吸附材料捕集有機(jī)廢氣；催化燃燒設(shè)備則將吸附的有機(jī)物進(jìn)行高溫分解，轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水蒸氣；風(fēng)機(jī)和管道系統(tǒng)負(fù)責(zé)廢氣的輸送和排放。
篇3
油漆噴房安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保噴房內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備正常運行，能有效排除油漆霧氣。
2. 檢查噴槍及氣壓系統(tǒng)，保證無泄漏和壓力穩(wěn)定。
3. 安全防護(hù)設(shè)施如防火設(shè)備、防爆燈、靜電消除器應(yīng)完好無損。
二、個人防護(hù)
1. 工人需穿戴專用防護(hù)服、防毒面具、防護(hù)眼鏡和防滑手套。
2. 長發(fā)應(yīng)束起，避免接觸油漆和化學(xué)品。
三、作業(yè)流程
1. 清潔工作區(qū)域，確保無塵埃和雜物。
2. 將工件放置于指定位置，固定牢固。
3. 按照規(guī)定比例調(diào)配油漆，避免過稀或過稠。
4. 噴涂時保持均勻距離和角度，避免過度噴涂。
5. 完成后，及時清理噴槍和剩余油漆。
篇4
油漆噴房的安全操作規(guī)程
一、前言 油漆噴房是涂裝作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，其安全操作直接關(guān)系到工人的健康與生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在確保在油漆噴房內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時，能夠遵循必要的安全標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防潛在風(fēng)險，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全。
油漆噴房的安全操作規(guī)程范文
1、做好設(shè)備開機(jī)的各項準(zhǔn)備工作。
⑴ 檢查水池內(nèi)循環(huán)水，應(yīng)該滿足實際用量要求，不足要進(jìn)行補充。
⑵ 清除水池內(nèi)油漆結(jié)晶體的懸浮物（俗稱油渣），不能超過一定的量，不能影響循環(huán)水的過濾和水泵的正常工作，水池原則上要每星期清理一次。
2、設(shè)備開機(jī)后要檢查抽塵系統(tǒng)是否正常運轉(zhuǎn)，噴漆柜的水簾是否能夠形成水幕狀態(tài)，風(fēng)機(jī)是否有異常聲響和跳動噪音。
3、檢查送風(fēng)系統(tǒng)，保證有足夠量清新空氣送進(jìn)噴房內(nèi)：
⑴ 送風(fēng)馬達(dá)、風(fēng)機(jī)無明顯跳動和異常噪音。
⑵ 進(jìn)風(fēng)口過濾棉要設(shè)專人定期清理。
a、初級過濾網(wǎng)每周必須清理一次。
b、高效過濾網(wǎng)每月清理一次。
4、噴漆柜水簾循環(huán)水應(yīng)每月定期更換一次，水的排放應(yīng)經(jīng)過沉淀，排出的水應(yīng)符合國家環(huán)保污水排放標(biāo)準(zhǔn)。
5、經(jīng)常檢查各部馬達(dá)、風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整皮帶的張緊度，并定期進(jìn)行潤滑油加注保養(yǎng)對粘附在風(fēng)機(jī)葉片上的附著物應(yīng)及時清除掉，以免破壞風(fēng)機(jī)的動平衡，產(chǎn)生大的噪音。
6、定期監(jiān)測粉塵和污水的排放情況，排放物均應(yīng)達(dá)到國家環(huán)保要求，不對周邊環(huán)境造成污染。
7、每次工作完畢后及時清理現(xiàn)場，關(guān)閉用電器開關(guān)，切斷電源關(guān)閉水源方可離去。
