下泵操作規(guī)程有哪些
篇1
下泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確認泵體完好無損，所有連接部位緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查電機絕緣性能良好，接線正確，接地可靠。
3. 安裝好必要的安全防護設(shè)施，如防濺罩、防護欄等。
二、工作環(huán)境評估
1. 確保工作區(qū)域清潔干燥，無雜物堆積，照明充足。
2. 檢查泵站的排水系統(tǒng)暢通，防止積水。
3. 確認電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運行要求。
三、操作流程
1. 啟動前，先進行手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡阻現(xiàn)象。
2. 接通電源，啟動電機，觀察泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 緩慢打開進水管閥門，控制流量，避免水錘現(xiàn)象。
4. 觀察壓力表和流量計，確保運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
5. 運行過程中，定期巡檢，注意設(shè)備溫度、振動等狀態(tài)。
四、停機操作
1. 需要停機時，先關(guān)閉進水管閥門，減少泵內(nèi)液體流量。
2. 待泵內(nèi)液體排空后，再切斷電源，關(guān)閉電機。
3. 做好設(shè)備清潔保養(yǎng)，做好運行記錄。
篇2
高溫濃硫酸液下泵是一種用于處理高溫、高濃度硫酸的特殊設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運行效率。
篇3
fy型液下泵是一種用于輸送液體的設(shè)備，主要應(yīng)用于石油化工、制藥、冶金等領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)包括泵體、電機、液下部分等組件，適用于輸送腐蝕性、高粘度或含有顆粒的液體。
篇4
1. 設(shè)備準備：確保液下泵及其附屬設(shè)備完好無損，包括電機、管道、閥門和安全裝置。
2. 檢查液位：檢查儲液罐的液位是否達到啟動液下泵的安全范圍。
3. 泵體檢查：確認泵體無異物堵塞，密封件完好，連接緊固。
4. 電氣檢查：檢查電源線路是否正常，接地是否可靠，電機絕緣電阻是否合格。
5. 管道檢查：確保管道暢通無泄漏，閥門處于正確位置。
篇5
篩下泵崗位安全操作規(guī)程
篩下泵作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行篩下泵操作時的安全，減少事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查篩下泵的外觀是否有損壞，連接部分是否緊固，潤滑油位是否正常。
2. 電氣安全：確認電源線路無破損，接地良好，開關(guān)及控制裝置工作正常。
3. 確定流量：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定合適的流量，避免超負荷運行。
4. 啟動與運行：打開進水閥，關(guān)閉出水閥，啟動電機，待泵運行穩(wěn)定后再慢慢打開出水閥。
5. 監(jiān)控運行：操作過程中，注意觀察泵的振動、噪音及溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 停機程序：先關(guān)閉出水閥，然后切斷電源，最后進行必要的維護保養(yǎng)。
篇6
地下泵房安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 前期準備與檢查：
- 確保泵房內(nèi)通風(fēng)良好，照明充足。
- 檢查泵體、管道、閥門等設(shè)備無明顯損壞或泄漏。
- 檢測電氣設(shè)備絕緣性能，確保接地良好。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊正確啟動水泵，觀察運行狀態(tài)。
- 監(jiān)控壓力表、流量計等儀表，確保數(shù)值正常。
- 定期巡檢，防止異常情況發(fā)生。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，避免積塵和污垢。
- 按照規(guī)定周期更換潤滑油和其他消耗品。
- 對設(shè)備進行定期專業(yè)維護，如軸承檢查、密封件更換等。
4. 應(yīng)急處理：
- 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如水淹、火災(zāi)等。
- 學(xué)習(xí)并掌握設(shè)備緊急停機操作。
- 設(shè)立應(yīng)急聯(lián)系人，確保通信暢通。
篇7
jhb型高溫濃硫酸液下泵是一種專為處理高濃度、高溫硫酸而設(shè)計的特殊泵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域。該泵的主要組成部分包括：泵體、電機、軸封、葉輪和液下部分。以下是jhb型高溫濃硫酸液下泵的操作要點：
1. 泵體檢查：確保泵體無裂紋、腐蝕，連接部分緊固無松動。
2. 電機運行：檢查電機絕緣電阻，確保其在正常范圍內(nèi)，啟動前確認轉(zhuǎn)向正確。
3. 軸封維護：定期更換密封件，防止泄漏，保持冷卻水供應(yīng)暢通。
4. 葉輪檢查：確保葉輪無磨損、堵塞，運行時無異常振動。
5. 液下部分檢查：檢查液下部分的耐腐蝕性，防止因高溫濃硫酸侵蝕導(dǎo)致的損壞。
篇8
抽放瓦斯工技術(shù)下泵安全操作規(guī)程
一、準備階段
1. 檢查設(shè)備：確保瓦斯抽放泵體無明顯損壞，各連接部位緊固無松動。
2. 瓦斯監(jiān)測：使用專用儀器檢測作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛龋_保在安全范圍內(nèi)。
3. 電氣設(shè)施：檢查電源線路，防止短路或漏電。
二、啟動階段
4. 啟動前檢查：確認泵的出入口閥門關(guān)閉，啟動按鈕功能正常。
5. 緩慢開啟閥門：逐步打開進氣閥，待泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再緩慢開啟排氣閥。
6. 監(jiān)控運行：觀察泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動、電流等，確保正常。
三、運行階段
7. 定期巡檢：每隔一定時間對泵進行巡查，檢查運行參數(shù)是否正常。
8. 瓦斯?jié)舛缺O(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測抽放瓦斯的濃度和流量，做好記錄。
9. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并上報，不得擅自處理。
四、停機階段
10. 停機順序：先關(guān)閉進氣閥，再關(guān)閉排氣閥，最后切斷電源。
11. 清理維護：停機后，清理泵體內(nèi)外灰塵，做好日常保養(yǎng)工作。
1 2. 記錄報告：填寫當(dāng)天的工作日志，包括抽放量、瓦斯?jié)舛鹊戎匾獢?shù)據(jù)。
篇9
耐腐蝕液下泵是一種特殊設(shè)計的泵類設(shè)備，主要用于輸送腐蝕性液體，如酸、堿、鹽溶液等。它的主要部件包括泵體、電機、液下部分（包括軸、葉輪）以及連接管路。這種泵的工作原理是通過電機驅(qū)動液下部分的軸旋轉(zhuǎn)，進而帶動葉輪產(chǎn)生離心力，將液體從底部吸入并向上排出。
篇10
地下泵房安全操作規(guī)程
地下泵房是城市供水、排水系統(tǒng)的重要組成部分，其安全操作對于保障城市基礎(chǔ)設(shè)施的正常運行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范地下泵房的操作流程，確保工作人員的生命安全和設(shè)備的穩(wěn)定運行。
fy型液下泵操作規(guī)程范文
一、啟動前注意事項：
1、初次啟動或檢修后啟動前必須檢查電機的轉(zhuǎn)動方向，從電機端看下應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)；
2、泵體葉輪部分應(yīng)浸入介質(zhì)中；
3、檢查軸承腔內(nèi)黃油的加注量，一般為油腔的1/2-1/3為宜；
4、盤動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕重均勻，無卡澀現(xiàn)象，否則不能啟動；
5、關(guān)閉泵出口閥門及壓力表，必要時對填料密封通冷卻水。
二、啟動與運轉(zhuǎn)：
1、接通電源開關(guān)，設(shè)備啟動，打開壓力表，緩慢開啟出口管閥門投入運行；
2、運行中設(shè)備各軸承溫度≤750c，必要時更換或補充軸承腔內(nèi)油脂；
3、隨時檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)雜音、振動、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車處理。
三、停車：
應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閥門，然后停電機，關(guān)閉壓力表。
