螺桿壓縮機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
無油螺旋式螺桿壓縮機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認壓縮機電源線連接穩(wěn)固，接地良好。
2. 檢查油位是否在指定范圍內(nèi)，無油運行可能導(dǎo)致嚴重損壞。
3. 查看空氣過濾器是否清潔，堵塞可能影響壓縮效率。
二、啟動與運行
1. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 按下啟動按鈕，等待壓縮機穩(wěn)定運行。
3. 監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
三、日常維護
1. 定期更換空氣過濾器，防止塵埃進入壓縮機。
2. 檢查潤滑油狀態(tài)，適時補充或更換。
3. 注意冷卻系統(tǒng)的運行，確保散熱良好。
四、停機與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉進氣閥，待壓力降為零后，關(guān)閉電源。
2. 清理機器內(nèi)外部，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行專業(yè)維護，包括軸承檢查、密封件更換等。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，檢查壓縮機各部件是否完整，潤滑油是否充足，冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動步驟：確保電源穩(wěn)定，按下啟動按鈕，等待壓縮機自檢完成后開始運行。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期查看壓力表、溫度計讀數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 停止操作：當需要停機時，先降低負載，再關(guān)閉電源，切勿直接切斷電源。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換濾芯和潤滑油，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
篇3
固定風(fēng)冷噴油螺桿壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、目的和意義 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓縮機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全、高效運行對保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，確保生產(chǎn)安全，提高設(shè)備使用壽命，降低維護成本。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 確保壓縮機周圍無雜物，通風(fēng)良好，電源線無破損。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時及時添加潤滑油。
- 查看冷卻系統(tǒng)，確保冷卻風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認壓縮機出氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 按下啟動按鈕，觀察電流表，若電流異常應(yīng)立即停機檢查。
- 設(shè)備運行過程中，定期監(jiān)聽機器內(nèi)部聲音，如有異響需停機排查。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查壓縮機溫度，防止過熱。
- 注意壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 觀察噴油情況，避免油量過多或過少。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉壓縮機前，先將負載卸掉，然后緩慢降低壓力。
- 停機后，關(guān)閉電源，做好清潔工作。
- 定期進行保養(yǎng)，更換濾芯、潤滑油，清潔冷卻器等。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣現(xiàn)象，立即停機，采取堵漏措施。
- 若設(shè)備過熱，立即停止運行，檢查冷卻系統(tǒng)。
- 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)聯(lián)系電工。
6. 安全警示：
- 操作時佩戴防護裝備，如護目鏡、手套等。
- 避免在運行中接觸運動部件，防止受傷。
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保安全。
7. 訓(xùn)練與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
- 每次操作前后做好記錄，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
通過以上規(guī)程，我們期望每一位操作人員都能掌握正確的操作方法，提高設(shè)備運行效率，降低潛在風(fēng)險。請務(wù)必嚴格遵守，確保安全生產(chǎn)。
篇4
螺桿壓縮機安全操作規(guī)程
螺桿壓縮機作為一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：開機前，應(yīng)檢查壓縮機各部件是否完好，潤滑油位是否正常，冷卻系統(tǒng)是否無泄漏。
2. 啟動前準備：確認電源線路無破損，電壓穩(wěn)定，接線正確。關(guān)閉所有閥門，包括進氣閥和排氣閥。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，等待壓縮機預(yù)熱至規(guī)定時間，然后逐步打開進氣閥。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期查看壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：如遇異常聲音、過熱等情況，立即停機，查明原因后方可重新啟動。
6. 停機操作：需要停機時，先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、更換磨損部件等維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇5
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查壓縮機各部件是否完好，油位是否正常，冷卻系統(tǒng)是否暢通。
2. 啟動前準備：關(guān)閉所有閥門，接通電源，確保無異常信號。
3. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待壓縮機運行平穩(wěn)后，逐步打開進氣閥。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 停止操作：當工作完畢或需要維修時，先關(guān)閉進氣閥，然后逐漸降低負荷，最后關(guān)閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔濾芯，更換潤滑油，檢查密封件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇6
螺桿壓縮機安全使用操作規(guī)程
螺桿壓縮機是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于壓縮空氣，為各種氣動工具和設(shè)備提供動力。其安全使用操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查壓縮機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
- 確認壓縮機的油位和冷卻水位在正常范圍內(nèi)。
- 檢查壓縮機各連接部位是否緊固，無松動現(xiàn)象。
2. 啟動操作：
- 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 啟動電機，觀察壓縮機運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查壓縮機的溫度、壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 注意觀察油壓表和油溫表，防止過熱或油壓過低。
4. 停機操作：
- 在停機前先關(guān)閉進氣閥，待系統(tǒng)壓力降為零后，再切斷電源。
- 定期清理壓縮機內(nèi)部積塵，保持設(shè)備清潔。
5. 維護保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期更換機油和濾芯。
- 定期檢查皮帶的磨損情況，必要時進行調(diào)整或更換。
德斯蘭螺桿壓縮機安全操作規(guī)程范文
一、開機前的準備：
1、檢查工作
a、查看交接班記錄本檢查螺桿壓縮機的狀態(tài)。
b、檢查機組電器、設(shè)備外圍無檢修警示牌。
c、德斯蘭空壓機檢查壓縮機外部各重要組合件是否緊固，不允許任何連接有松動現(xiàn)象，氣路、油路各連接點不允許存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
d、用手按逆時針方向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否正常。
e、檢查機組油分離器油位高度及顏色是否正常。
f、檢查機組電源是否正常，確認電源指示燈亮。
2、工具準備
a、f扳手
b、活動扳手
c、防護手套
d、如需登高系安全帶
e、安全帽
f、管鉗
3、人員準備
a、在正常開機的情況下一人操作。
b、緊急供氣的情況下兩人操作，以便縮短開機時間。
c、緊急供氣的情況下當班班長必須到現(xiàn)場應(yīng)急操作。
二、螺桿壓縮機開機操作：
a、打開機組進、出口冷卻水閥，水壓控制在0.25～0.4mpa之間。
b、開啟冷干機或干燥塔。
c、將控制面板上“增載/卸載旋鈕撥至“減載”位置，按下機組“運行”按鈕，待機組運行正常后將控制面板上“增載/卸載”旋鈕撥至“增載”，德斯蘭空壓機進入自動加載狀態(tài)。表壓力升高后，緩慢開啟壓縮機出口排氣閥。
d、檢查各處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。
三、運行要求：
a、檢查冷卻水壓力是否在0.25～0.4mpa之間。
b、檢查各處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。
c、排氣壓力范圍0.60mpa~0.70 mpa；排氣溫度＜95℃；油氣分離器壓力≥0.4 mpa電機電流≤額定電流。
d、油位是否正常（檢查油位高度是否在液位計70%的位置）。
e、機組冷凝液是否能自動排出（應(yīng)連續(xù)不斷的有冷凝液排出），如果自動排污閥損壞應(yīng)進行手動排污，每兩個小時排放一次。
f、德斯蘭空壓機壓差值是否正常（油氣分離器芯壓差≤0.1 mpa，油過濾器壓差≤0.2 mpa）。
g、加強運行螺桿壓縮機的日常巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，開啟備用機組，及時上報。
