換輥操作規(guī)程有哪些
篇1
軋鋼機換輥安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保軋鋼機處于關閉狀態(tài)，斷開電源，并掛上“正在維修”的警示標志。
2. 工具準備：攜帶必要的工具，如扳手、起吊設備、安全帶等。
3. 團隊協(xié)作：分配好工作職責，確保每個人明確自己的任務。
二、換輥步驟
1. 清理現(xiàn)場：清除周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 卸下舊輥：使用專用工具，按照正確的順序卸下磨損的鋼輥，注意防止輥子掉落造成傷害。
3. 檢查輥子：檢查舊輥的磨損程度，記錄相關信息，為后續(xù)維護提供參考。
4. 安裝新輥：將新輥放入相應位置，確保對齊后，逐步緊固螺栓，防止偏心。
5. 調整定位：使用測量工具校準新輥的位置，保證其與生產(chǎn)線的匹配度。
6. 試運行：恢復電源，進行無負荷試運行，確認新輥運轉正常。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩，確保人身安全。
2. 吊裝安全：使用合格的吊具，遵循正確的吊裝程序，避免重物砸傷。
3. 防止滑倒：在濕滑或有油污的地面上，使用防滑墊或穿著防滑鞋。
4. 通訊暢通：團隊成員間保持良好的溝通，確保作業(yè)過程中信息及時傳遞。
篇2
換輥操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 換輥前準備
2. 換輥操作流程
3. 安全措施
4. 換后檢查與調試
5. 記錄與報告
篇3
軋機換輥小車崗位安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保換輥小車處于停機狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查換輥小車的軌道是否清潔，無雜物。
3. 檢查換輥小車的制動系統(tǒng)和驅動裝置是否正常。
二、換輥操作流程
1. 安裝新輥：將新輥放置于指定位置，確保其平衡。
2. 小車移動：啟動換輥小車，緩慢平穩(wěn)地將其移至軋機下方。
3. 升降操作：控制小車升降機構，使新輥準確對準軋機軸。
4. 固定新輥：確認新輥位置無誤后，緊固連接螺栓。
三、安全措施
1. 操作人員佩戴安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 操作過程中禁止無關人員進入工作區(qū)域。
3. 在小車移動過程中，保持警惕，防止意外碰撞。
篇4
換輥安全技術操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 換輥前準備
2. 安全檢查
3. 換輥操作步驟
4. 換輥后調試
5. 應急處理措施
篇5
軋鋼機換輥安全操作規(guī)程
一、前期準備
1. 檢查設備：確認軋鋼機處于完全關閉狀態(tài)，斷開電源，并掛上“正在維修”的警示標志。
2. 工具準備：確保所需工具如扳手、螺絲刀、液壓裝置等齊全且狀態(tài)良好。
3. 安全裝備：操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和耐磨手套。
二、換輥過程
1. 卸舊輥：按照廠家提供的說明，使用專用工具卸下磨損或損壞的鋼輥。
2. 清理現(xiàn)場：清除滾道內(nèi)的雜物，確保新輥安裝位置干凈無異物。
3. 安裝新輥：將新輥正確對準滾道，緩慢、平穩(wěn)地放入，確保與軸承座匹配。
4. 調整定位：使用測量工具檢查新輥的位置，進行必要的微調，保證其平行度和軸向位置準確。
5. 固定緊固件：按照規(guī)定扭矩擰緊固定螺栓，確保新輥穩(wěn)固。
三、試運行與檢查
1. 通電測試：恢復電源，啟動軋鋼機進行空載試運行，觀察新輥運轉情況。
2. 壓力調整：根據(jù)試運行結果，調整液壓系統(tǒng)壓力，保證新輥工作壓力適中。
3. 確認無異常：檢查新輥與鋼帶接觸面，確認無刮痕、打滑等現(xiàn)象。
軋鋼機換輥安全操作規(guī)程范文
1卸輥
1.1軋鋼換輥時軋機必須停穩(wěn)，專人指揮吊車，按照換輥步驟進行，并與650、600主電機室取得聯(lián)系，獲得換輥操作牌。
1.2換輥時，機前，機后升降臺及輥道不得開動，軋鋼操縱工要把控制器放到零位并設專人監(jiān)護。
1.3在打開機前后活動導板及中輥斜偰過程時，不能上前用手腳摸以免擠傷、劃傷。
1.4換輥夾頭裝置動作時，一定不能摸以防夾傷。.
1．5往換輥小車放置軸承座及墊塊時，一定要放穩(wěn)放勞，確認無誤后才可啟動換輥小車。
1.6換輥完成后，換輥小車必須退回到機架內(nèi)進行鎖定，不準隨意啟動。
2裝輥
2.1將輥系吊入現(xiàn)場時，一定要選用專用鋼絲繩，掛穩(wěn)掛牢后有專人指揮，吊運到換輥小車上平放。
2.2換輥小車運行區(qū)域嚴謹站人，并由專人指揮。
2.3軋輥裝入機架后，一定按照換輥程序進行安裝，壓上螺桿啟動時，一定不能用手或身體其他部分接觸，以免擠傷。
2.4在進行導衛(wèi)裝置調試時，人員不得靠近，焊接導衛(wèi)框架下部位塊時一定要由電焊工焊接。
2.5軋輥換完后，安全防護裝置要按原樣恢復。
