自動生產(chǎn)線操作規(guī)程有哪些
篇1
角鋼加工自動生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 材料準備與輸入
3. 加工流程控制
4. 安全防護措施
5. 故障處理與設備維護
6. 工作結束與清理
篇2
數(shù)控角鋼自動生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程
數(shù)控角鋼自動生產(chǎn)線是一種高效、精準的生產(chǎn)設備，主要用于金屬加工行業(yè)。該生產(chǎn)線涵蓋了多個環(huán)節(jié)，包括材料輸入、切割、沖孔、折彎和成品輸出等步驟。為確保生產(chǎn)安全與效率，以下是一些關鍵的安全技術操作規(guī)程：
1. 設備檢查與維護
- 每日開始工作前，操作員需對設備進行全面檢查，確保各部件完好，無松動、磨損或損壞。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，保證設備運行順暢。
2. 操作員培訓與資質(zhì)
- 操作員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程及應急處理措施。
- 取得相關操作證書后，方可上崗操作。
3. 工作服與個人防護裝備
- 操作員應穿著合適的工作服，戴好防護眼鏡、耳塞和安全帽。
- 手套和防滑鞋也是必要的，以防止切割碎片和滑倒。
4. 材料準備與裝載
- 材料應平整無扭曲，確保順利通過生產(chǎn)線。
- 裝載時要保持穩(wěn)定，避免因材料晃動引發(fā)事故。
5. 啟動與運行
- 啟動設備前，確認無人在設備運動范圍內(nèi)。
- 按照正確程序啟動，觀察設備運行狀況，及時調(diào)整參數(shù)。
6. 緊急停止
- 若發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試手動糾正。
- 在設備完全停止后，進行故障排查和修復。
7. 清潔與關閉
- 生產(chǎn)結束后，清理工作區(qū)域，確保無雜物殘留。
- 關閉設備電源，做好交接班記錄。
篇3
噴涂自動生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程
噴涂自動生產(chǎn)線作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成部分，其安全操作規(guī)程對于保障員工生命安全、設備完好以及生產(chǎn)效率至關重要。以下為噴涂自動生產(chǎn)線的安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查與維護
- 每日開機前，需對設備進行全面檢查，確保無漏電、松動或磨損部件。
- 定期進行設備維護保養(yǎng)，包括清潔噴槍、過濾系統(tǒng)及供漆裝置。
2. 人員防護
- 操作員必須穿戴防護服、防塵口罩、護目鏡和防靜電手套。
- 避免穿著易產(chǎn)生靜電的衣物進入生產(chǎn)線區(qū)域。
3. 工作環(huán)境
- 確保工作場所通風良好，避免有毒氣體積聚。
- 設置消防設施，并定期檢查其有效性。
4. 操作流程
- 按照操作手冊啟動和關閉設備，禁止非法操作。
- 在設備運行中，嚴禁進行未經(jīng)授權的調(diào)整。
5. 應急處理
- 遇到設備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
- 發(fā)生火災時，立即使用滅火器并啟動應急預案。
篇4
自動生產(chǎn)線安全操作規(guī)程涵蓋了設備啟動前的檢查、運行過程中的監(jiān)控、緊急情況處理以及日常維護等多個環(huán)節(jié)。具體包括：
1. 設備檢查：確保所有設備處于良好狀態(tài)，無異常磨損、損壞或松動。
2. 操作培訓：所有操作人員需接受必要的安全培訓，理解操作流程和應急措施。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡和防護手套。
4. 系統(tǒng)啟動：遵循正確的啟動順序，避免設備瞬間過載。
5. 運行監(jiān)控：實時觀察生產(chǎn)線運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 應急響應：設立清晰的緊急停機程序，遇到危險立即停止生產(chǎn)。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
8. 危險物品管理：正確存儲和處理化學品、易燃物等危險物品。
9. 清潔作業(yè)：保持工作區(qū)域整潔，減少事故風險。
篇5
自動生產(chǎn)線操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備啟動與預檢查
2. 生產(chǎn)流程監(jiān)控
3. 故障識別與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全操作
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析
7. 停機與清理
角鋼加工自動生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程范文
基本操作方法
數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個數(shù)控軸的自動生產(chǎn)線,可自動對角鋼進行沖孔、印字、剪斷等加工操作。
一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關,接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產(chǎn)線進入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調(diào)整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。
安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前,必須進行崗位培訓,熟悉本產(chǎn)品的使用說明書,了解機器的結構性能。
二、本產(chǎn)品結構性能復雜,屬大型貴重設備,應專人專崗,不得無證操作。
三、本產(chǎn)品為電腦自動控制,操作者應嚴格按使用說明書操作。
四、本產(chǎn)品嚴禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時應開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。
六、角鋼線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區(qū)。
八、送料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數(shù)控小車在夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、本機工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過。
十、本機在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調(diào)整刀片間隙時,必須設監(jiān)護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、本機的液壓系統(tǒng)出廠前均已調(diào)整好,若需調(diào)整,應專業(yè)人員或經(jīng)過培訓的操作員進行調(diào)整。
十二、液壓系統(tǒng)的油液應按說明書定期更換,嚴禁未經(jīng)過濾的油液進入油箱。
十三、嚴禁將私帶磁盤插入驅(qū)動器中,以免將計算機病毒帶入計算機中。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會造成準距誤差。
十五、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
角鋼加工自動生產(chǎn)線的維護與保養(yǎng)
一、工作用油推薦采用n46號耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應視溫度而定。室溫低于20℃時,可用n32號耐磨液壓油,室溫高于30℃時,可用n46號耐磨液壓油或n68號耐磨液壓油。使用油溫應在15℃--55℃范圍內(nèi)。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時應開啟冷卻器進行冷卻。
二、油液應當用24μ的濾油機進行嚴格的過濾后方可加入油箱。油箱內(nèi)加油量不得低于油標要求。
三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作用油每2000小時更換一次。
四、壓力表應每半年檢查和校正一次。
五、機械長時間停用時,應將各表面清洗干凈涂上防銹油。
六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺板之間、打印機的滑架與導軌之間,以及其它運動部件應經(jīng)常注入潤滑油,每次開動前應先注油再開動。
七、沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,手動濃油泵(貝奇爾公司生產(chǎn))中應加入00號鋰基潤滑脂。
八、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤滑脂進行潤滑。
九、橫向料臺、翻轉(zhuǎn)料架等處減速機首次啟動前應注入n46號液壓油,每半年應更換一次減速機內(nèi)的潤滑油。
十、傳動齒條導軌面應涂n46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進行潤滑,建議每工作一周涂油一次。
