空壓站操作規(guī)程有哪些
篇1
空壓站操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空壓機潤滑油油位，確保其在正常范圍內(nèi)。
2. 確認冷卻水系統(tǒng)已啟動，水流暢通無阻。
3. 查看電氣設備，如電源線、開關(guān)、接觸器等是否正常，無破損或松動。
4. 檢查空氣過濾器，清除積塵，保持清潔。
二、開機操作
1. 啟動空壓機，觀察啟動電流是否正常，無異常聲音。
2. 待空壓機穩(wěn)定運行后，逐步打開出口閥，調(diào)節(jié)至所需壓力。
3. 監(jiān)視儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度等參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時檢查空壓機運行狀態(tài)，包括振動、噪音、發(fā)熱情況。
2. 注意觀察油溫、排氣溫度，及時調(diào)整冷卻水量以保持適宜溫度。
3. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析設備性能和維護需求。
四、停機操作
1. 逐漸關(guān)閉出口閥，減小負荷，直至空壓機自動停機。
2. 停機后，切斷電源，關(guān)閉冷卻水閥門。
3. 清理周圍環(huán)境，做好日常維護記錄。
五、緊急停機
1. 如遇異常情況（如高溫、高壓、漏油等），立即按下緊急停機按鈕。
2. 迅速排查故障原因，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
篇2
：空壓站安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空壓機及其附屬設備的外觀是否完好，無明顯損壞。
2. 確認電源線路連接正確，接地良好，無裸露線頭。
3. 檢查油位，確保潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 查看冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通無阻。
5. 空壓機周圍清潔，無雜物堆積。
二、運行中監(jiān)控
1. 啟動空壓機后，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定在設定范圍內(nèi)。
2. 注意聽空壓機運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
3. 定期檢查排氣溫度，防止過熱。
4. 監(jiān)控電氣設備運行狀態(tài)，避免過載。
三、停機與維護
1. 關(guān)機前，先降低系統(tǒng)壓力，然后切斷電源。
2. 定期清理空濾，保持空氣暢通。
3. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
4. 對冷卻系統(tǒng)進行定期清洗，確保冷卻效率。
篇3
空壓站操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動前的檢查：確?？諌簷C、冷卻系統(tǒng)、電氣設備和管路無異常，油位正常，空氣濾清器清潔。
2. 設備啟動與運行：按照制造商的指示啟動空壓機，監(jiān)控運行參數(shù)如壓力、溫度、電流等，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行中的維護：定期檢查潤滑油質(zhì)量，及時更換濾芯，保持設備清潔。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，查明原因，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
5. 停機與保養(yǎng)：按規(guī)程關(guān)閉設備，進行必要的日常保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等。
篇4
1. 設備檢查：每日啟動前，需對空壓機、儲氣罐、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵設備進行詳細檢查。
2. 運行監(jiān)控：運行期間，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、振動等參數(shù)。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設備正常運行。
4. 應急處理：設立應急預案，遇到異常情況時迅速響應，避免事故擴大。
5. 安全防護：佩戴個人防護裝備，遵守安全距離，防止機械傷害和氣體泄漏。
篇5
操作要點
1. 每日開機前，需檢查空壓機的油位、冷卻水供應情況及電氣連接是否正常。
2. 運行中，密切監(jiān)控壓力表讀數(shù)，保持工作壓力在允許范圍內(nèi)，避免超壓運行。
3. 定期清理空氣過濾器，防止灰塵積聚影響壓縮空氣質(zhì)量。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過高，應立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。
5. 嚴格執(zhí)行交接班制度，詳細記錄設備運行狀態(tài)，確保信息傳遞準確無誤。
篇6
空壓站安全技術(shù)操作規(guī)程
空壓站是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的部分，其安全運行關(guān)乎到企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工的生命安全。以下是空壓站安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：每日開機前，需對空壓機、儲氣罐、冷卻系統(tǒng)等設備進行全面檢查，確保無漏氣、漏水、異常磨損等問題。
2. 操作流程：嚴格按照啟動、運行、停機的順序進行操作，不得隨意跳過步驟或逆序操作。
3. 壓力監(jiān)控：實時監(jiān)控空壓機的工作壓力，不得超過設備的最大允許工作壓力，防止超壓運行。
4. 溫度控制：注意設備運行溫度，過高應立即停機冷卻，防止過熱引發(fā)事故。
5. 安全裝置：確保安全閥、壓力表、報警系統(tǒng)等安全裝置功能正常，定期進行校驗和維護。
6. 應急處理：制定并熟悉應急處理預案，如遇突發(fā)情況能迅速、正確地采取措施。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備清潔，延長設備壽命。
篇7
1. 空壓機啟動前檢查：確保設備無異常，電氣線路安全，油位適中，冷卻系統(tǒng)完好。
2. 設備運行監(jiān)控：觀察空壓機運行狀態(tài)，記錄運行參數(shù)，及時調(diào)整壓力設定。
3. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，按照故障處理流程進行排查修復。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件等工作。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止意外發(fā)生。
6. 能源管理：合理控制能耗，優(yōu)化運行模式，降低運行成本。
篇8
1. 設備啟動前檢查：確?？諌簷C、冷卻系統(tǒng)、儲氣罐、壓力表、安全閥等關(guān)鍵設備處于良好狀態(tài)。
2. 啟動程序：依次開啟冷卻水供應、空壓機電源，待空壓機自檢完成后，啟動壓縮空氣生產(chǎn)。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察運行參數(shù)，如壓力、溫度、油位、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期更換濾芯、潤滑油，清潔設備，保持環(huán)境整潔。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機，進行排查并報告。
6. 停機程序：在完成生產(chǎn)任務后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設備，切斷電源，做好交接班記錄。
篇9
空壓站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動前準備
2. 運行監(jiān)控與維護
3. 緊急情況處理
4. 停機與關(guān)閉程序
5. 安全防護措施
篇10
1. 設備檢查：在啟動空壓機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括電機、冷卻系統(tǒng)、壓力表、閥門等。
2. 空壓機啟動：確認電源正常后，按照制造商的說明啟動空壓機，避免帶載啟動。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察壓力、溫度、振動等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告給維修人員。
5. 停機維護：工作結(jié)束后，按照程序正確關(guān)閉空壓機，并進行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇11
空壓站崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與維護
3. 應急處理與故障報告
4. 安全防護措施
5. 健康與環(huán)境管理
篇12
空壓站操作工安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在啟動前，確?？諌簷C、儲氣罐及其附屬設備無異常，如漏氣、磨損或損壞。
2. 啟動程序：遵循制造商的指南，正確啟動空壓機，檢查電壓、電流是否正常。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查壓力表、溫度計，確保設備在安全范圍內(nèi)工作。
4. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期維護計劃，包括清潔、潤滑、緊固等。
5. 應急處理：熟悉并掌握緊急停機程序，遇到異常情況立即采取措施。
6. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如聽力保護、防護眼鏡和安全鞋。
7. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，防止油污、積水等安全隱患。
8. 交接班：記錄運行狀況，與接班人員進行詳細交接。
空壓站操作規(guī)程范文
一、空壓機啟動前檢查
1、檢查油氣桶內(nèi)油位是否在綠色區(qū)域。
2、檢查空氣濾清器，保證清潔、安裝牢固。
3、檢查所有螺栓是否緊固。檢查面板和門是否損壞，確保柜門完全閉鎖。
4、檢查空壓機附屬設備、儲氣罐是否完好，儲氣罐系統(tǒng)閥門啟閉是否正常。
5、檢查壓縮空氣管路閥門是否有損壞、漏氣。
6、檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，是否可靠接地。
7、檢查循環(huán)冷卻水進、出口閥門是否正常，循環(huán)冷卻水入口壓力不得低于0.3mpa，溫度不得高于38℃。
二、空壓機的啟動
1、打開循環(huán)冷卻水進、出口閥門，使循環(huán)冷卻水正常循環(huán)。
2、當系統(tǒng)壓力低于0.4mpa時，將空壓機排氣閥打開一半；當系統(tǒng)壓力高于0.4mpa時，關(guān)閉空壓機排氣閥，打開放散閥。
3、儲氣罐進、出口閥門處于開啟位置，如儲氣罐存在問題，打開旁通閥門。
4、將緊急停車按鈕旋至準備啟動位置，按下“一般運行”按鈕。
5、緩慢打開高效油水分離器進、出口閥門。
6、打開排氣閥至工況位置，關(guān)閉放散閥。
7、打開高效除油器進、口閥門，待凈化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，再打開粉塵精濾器出口閥門，合上無熱再生干燥器電源，將“啟動/停止”開關(guān)置于“啟動”位置，無熱再生干燥器將按出廠前設置好的程序運行。
三、空壓機的運行
1、空壓機在運行中應定時檢查油位，油位指針應保持在綠色區(qū)域。
2、循環(huán)冷卻水供水壓力不得低于0.3mpa，進水溫度不得高于38℃，出水溫度不得高于45℃。（在循環(huán)水不能正常使用時可倒用生產(chǎn)消防水。）
3、保證空壓機供氣壓力為0.7mpa，系統(tǒng)壓力不低于0.6mpa，空壓機正常排氣溫度在74-93℃范圍內(nèi)。
4、空壓機電機軸承使用溫度不高于95℃，溫升不超過40℃，空壓機電機電流必須≤18a。
5、保持空壓站清潔干凈，及時清除污物、積塵。
6、每兩小時對高效油水分離器、高效除油器、粉塵精濾器、儲氣罐進行排污。
7、在空壓機或系統(tǒng)有壓力時，嚴禁拆卸螺母、松開油氣桶加油口、松開油過濾器蓋、松開管路螺栓和接頭等部件。只有在停機并釋放所有內(nèi)部壓力并斷電掛牌后才能進行維護和保養(yǎng)。
8、當突然斷電或設備發(fā)生嚴重故障時，及時報告，不得擅自接通電源或修理設備。
9、定時巡檢，保證各設備正常運行。
10、及時了解各用戶壓縮空氣使用情況，保證供氣正常。
四、空壓機停車
1、按下“停車”按鈕，當空壓機釋放完內(nèi)部壓力后，關(guān)閉排氣閥，打開放散閥，排氣口壓力釋放完畢后，關(guān)閉放散閥。
2、關(guān)閉冷卻水進、出口閥門。
3、如長時間停機應放凈空壓機內(nèi)所有冷卻水，并關(guān)閉所有閥門。
4、切斷動力電源和控制電源。
5、檢查空壓機，如發(fā)現(xiàn)問題，及時報告。
五、空壓機運行中發(fā)生下列情況時，應立即停機：
1、突然發(fā)生異常聲響。
2、電機軸承溫度超過95℃。
3、空壓機發(fā)生嚴重故障。
4、排氣溫度過高。
5、油位太低或漏油。
