鑄造機安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
鑄造機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鑄造機各部件是否完好，包括液壓系統、電氣系統和機械結構。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積，以防阻礙操作。
3. 根據生產需求，正確選擇和安裝模具。
二、開機前檢查
1. 查看鑄造機的潤滑狀況，確保各潤滑點已充分潤滑。
2. 檢驗電源電壓和接地線是否正常，防止電氣事故。
3. 操作員應穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
三、運行操作
1. 啟動鑄造機，預熱至適宜工作溫度。
2. 將金屬原料按規(guī)定量加入爐膛，熔化至所需狀態(tài)。
3. 按照工藝要求，控制鑄造速度和冷卻時間。
4. 定期監(jiān)控設備運行參數，如壓力、溫度等，及時調整以保證產品質量。
四、停機與保養(yǎng)
1. 結束工作后，將設備逐漸降溫，關閉電源。
2. 清理設備內外殘留物，保持設備清潔。
3. 定期進行設備維護，更換磨損部件，確保設備性能。
五、應急處理
1. 遇到設備故障或異常情況，立即停止操作，通知維修人員。
2. 如發(fā)生金屬濺出等危險情況，迅速撤離現場，避免傷害。
篇2
鑄造機械操作安全技術規(guī)程
鑄造機械是工業(yè)生產中的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和設備的正常運行。以下是關鍵的操作要點：
1. 了解設備：熟悉所操作的鑄造機械性能、結構及工作原理，掌握操作面板的各個開關和按鈕功能。
2. 檢查設備：在開機前，需檢查設備各部件是否完好，潤滑油是否充足，安全防護裝置是否牢固。
3. 安全裝備：操作人員必須穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等個人防護設備。
4. 啟動與運行：按步驟啟動設備，觀察設備運行情況，確保無異常噪音和振動。
5. 工件處理：裝料、卸料時應遵守輕拿輕放原則，避免工件碰撞造成損傷。
6. 應急處理：如遇設備故障，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，清理雜物，確保設備清潔、潤滑良好。
篇3
鑄造機械安全操作規(guī)程
鑄造機械在工業(yè)生產中起著至關重要的作用，但同時也存在著潛在的安全風險。為了確保生產過程的安全進行，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 機械檢查與維護：定期對鑄造機械進行全面檢查，包括潤滑系統、制動裝置、安全防護裝置等，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作員培訓：所有操作員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作方法、安全規(guī)程及應急處理措施。
3. 個人防護裝備：操作員在作業(yè)時應佩戴適當的防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套和耳塞等。
4. 現場清理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理鐵屑、砂粒等雜物，防止滑倒和誤傷。
5. 緊急停機：設置明顯的緊急停機按鈕，并確保所有人員知曉其位置和使用方法。
6. 電氣安全：檢查電氣線路，防止短路和觸電事故。
7. 重物搬運：使用專用工具搬運鑄件，避免手動搬運造成的傷害。
8. 熔煉操作：遵守熔爐操作規(guī)程，避免燙傷和爆炸風險。
9. 氣體管理：使用氧氣、乙炔等氣體時，要遵循相關安全規(guī)定，防止泄漏引發(fā)火災或爆炸。
篇4
鑄造機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 在操作前，確保鑄造機已進行全面的維護和檢查，包括潤滑系統、冷卻系統、電氣設備和安全裝置。
2. 檢查鑄造模具是否完好無損，定位準確，無裂紋或其他潛在風險。
二、操作流程
3. 啟動鑄造機前，確認工作區(qū)域清潔，無雜物，防止意外發(fā)生。
4. 按照標準程序啟動設備，逐步調整至合適的運行參數，如壓力、速度和溫度。
5. 在生產過程中，密切監(jiān)控鑄造過程，及時調整以保證產品質量和安全。
三、安全措施
6. 操作人員應穿戴適當的防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和防塵口罩。
7. 禁止在機器運行時進行未經授權的調整或維修，必須停機后進行。
8. 設立應急響應計劃，一旦發(fā)生故障或事故，立即啟動并疏散人員。
四、廢棄物處理
9. 鑄造過程中產生的廢料和廢棄物應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，避免環(huán)境污染。
五、培訓與記錄
10. 所有操作人員需接受專業(yè)培訓并通過考核，確保他們熟悉設備操作和安全規(guī)程。
11. 定期進行安全演練和技能復習，保持操作人員的警覺性和應對能力。
1 2. 記錄每次操作的過程和結果，以便追蹤和改進生產效率及安全性。
鑄造機安全技術操作規(guī)程范文
1. 啟動鑄造機前應觀察速度指示表是否為零,指示表歸零時方允許啟動。
2. 操作順序為:指示表歸零→閉合電源→啟動綠色開關→調速。
3. 鑄造機調速必須在運行中進行,嚴禁停機調速。
4. 停止鑄造機順序為:速度指示表歸零→按下紅色按扭→關閉電源開關。
5. 在鋁錠未運行至打字、敲打機構時,應將其抬起,待鋁錠運行至打字、敲打機構時方準放下,防止空打,損壞模具和機構。
6. 在機頭位置,鋁錠未落下,及時人工取下,以防損壞澆壺機構。
7. 待鋁錠運行一至二周后方可啟動降溫泵,嚴禁在冷卻水未開時啟動降溫泵。
8. 正常生產時,冷卻水低于池底200mm時,應注水補至200mm處。
9. 停機時應將未澆鑄滿模具鋁錠取出。
10. 停止?jié)茶T后應將過濾箱,流槽清理干凈,刷上涂料,同時將模具定期刷上涂料。
11. 接錠時,若接錠車未滿130塊,應將車推至一旁,人工用鉤子將鋁錠補到130塊,接錠時應將廢品.腳錠直接挑出。
12. 接完錠時,應將現場清理干凈,將接錠車推至一旁冷卻。
